一种后组合灯焊接辅助定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种后组合灯焊接辅助定位工装，包括工作台、定位机构、支撑机构和夹持机构，所述定位机构包括固定于工作台上的定位座，该定位座顶部固定有与工件定位孔对应配合的定位销；所述支撑机构包括固定于工作台上的支撑座，该支撑座顶部固定有与工件型面相适配的支撑块；所述夹持机构包括固定于工作台上的固定座，所述固定座顶面设有与压紧杆的一端铰接的安装支座，压紧杆的另一端设有压紧部；所述压紧杆自由端设有径向延伸的支架，该支架端部固定有导套，当压紧部作用于工件时，导套中心孔与工件上的待焊螺柱的位置相对应。其能够精确定位螺柱装配位置，提高产品的焊接一致性，操作便捷。

A welding auxiliary positioning tooling for rear combined lamp

【技术实现步骤摘要】
一种后组合灯焊接辅助定位工装
本技术涉及定位工装，具体涉及一种后组合灯焊接辅助定位工装。
技术介绍
汽车后组合灯包括灯罩和集成于灯罩上的其他零部件，为了保证其他零部件的装配需求，需要在灯罩上焊接固定装配用螺柱。目前，灯罩上螺柱的焊接方式为：采用手持固定灯罩，人工定位，利用螺柱焊枪在指定区域焊接螺柱。这种焊接方式存在定位不准确、操作复杂、焊接一致性差的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种后组合灯焊接辅助定位工装，其能够精确定位螺柱装配位置，提高产品的焊接一致性，操作便捷。本技术所述的汽车后组合灯焊接辅助定位工装，包括工作台、定位机构、支撑机构和夹持机构，所述定位机构包括固定于工作台上的定位座，该定位座顶部固定有与工件定位孔对应配合的定位销；所述支撑机构包括固定于工作台上的支撑座，该支撑座顶部固定有与工件型面相适配的支撑块；所述夹持机构包括固定于工作台上的固定座，所述固定座顶面设有与压紧杆的一端铰接的安装支座，压紧杆的另一端设有压紧部；所述压紧杆自由端设有径向延伸的支架，该支架端部固定有导套，当压紧部作用于工件时，导套中心孔与工件上的待焊螺柱的位置相对应。进一步，所述定位机构的数量为两个，且其中一个定位机构上定位销的离地高度大于另一个定位机构上定位销的离地高度。进一步，所述定位座下端与第一连接板固定连接，所述第一连接板与工作台通过螺栓固定连接；所述第一连接板顶面与定位座侧壁之间设有第一加强肋板。进一步，所述支撑座下端与第二连接板固定连接，所述第二连接板与工作台通过螺栓固定连接；所述第二连接板顶面与支撑座侧壁之间设有第二加强肋板；在支撑座上设有竖向分布的调节滑孔，所述支撑块设有与调节滑孔相适配的侧向定位螺栓及锁紧螺母。进一步，所述压紧杆靠近铰接位置下侧设有限位块，该限位块与固定座上的限位凸台对应配合，用于限制压紧杆的转动角度。进一步，所述工作台上设有多个呈阵列式分布的安装孔组，根据实际工作需求调整定位机构、支撑机构和夹持机构的位置。进一步，所述工作台上靠近夹持机构的位置设有一个支撑机构，当压紧杆的压紧部作用于工件时，支撑机构的支撑块位于压紧部下方。本技术通过在压紧杆自由端设置径向延伸的支架，该支架端部固定有导套，既保证了工件的压紧夹持需求，同时能够精确定位螺柱的焊接位置，提高了焊接一致性。本技术通过在支撑座上设置竖向分布的调节滑孔，支撑块设有与调节滑孔相适配的侧向定位螺栓及锁紧螺母，使得支撑块能够沿支撑座上的调节滑孔上下移动，进而支撑块的离地高度能够根据工件型号进行适时调整，通用性好。附图说明图1是本技术的结构示意图之一；图2是本技术的结构示意图之二；图3是本技术定位机构的结构示意图；图4是本技术支撑机构的结构示意图；图5是本技术夹持机构的结构示意图；图6是本技术工作台的结构示意图。图中，1—工作台，11—安装孔组，2—定位机构，21—定位座，22—定位销，23—第一连接板，24—第一加强肋板，3—支撑机构，31—支撑座，32—支撑块，33—第二连接板，34—第二加强肋板，35—调节滑孔，36—定位螺栓，37—锁紧螺母，4—夹持机构，41—固定座，42—安装支座，43—压紧杆，44—支架，45—限位块，46—限位凸台，5—导套，6—工件。具体实施方式参见图1至图5，所示的汽车后组合灯焊接辅助定位工装，包括工作台1和设于该工作台1上的定位机构2、支撑机构3和夹持机构4。所述定位机构2包括定位座21，定位座21下端与第一连接板23固定连接，所述第一连接板23与工作台1通过螺栓固定连接。为了提高定位结构2整体的刚强度，在所述第一连接板23顶面与定位座21侧壁之间设有第一加强肋板24。所述定位座21顶部固定有与工件6定位孔对应配合的定位销22。所述定位机构2的数量为两个，且其中一个定位机构2上定位销22的离地高度大于另一个定位机构2上定位销22的离地高度。采用两个不同尺寸的定位机构2对工件6进行初始定位，提高了定位精确性，保证了后续待焊螺柱焊接位置精度，提高了产品质量。所述支撑机构3包括支撑座31，所述支撑座31下端与第二连接板33固定连接，所述第二连接板33与工作台1通过螺栓固定连接；为了提高支撑机构3的刚强度，所述第二连接板33顶面与支撑座31侧壁之间设有第二加强肋板34。该支撑座31顶部固定有与工件6型面相适配的支撑块32，对工件6进行有效支撑。在支撑座3上设有竖向分布的调节滑孔35，所述支撑块32设有与调节滑孔35相适配的侧向定位螺栓36及锁紧螺母37。所述夹持机构4包括固定于工作台1上的固定座41，所述固定座41顶面设有与压紧杆43的一端铰接的安装支座42，压紧杆43的另一端设有压紧部；所述压紧杆43自由端设有径向延伸的支架44，该支架44端部固定有导套5，当压紧杆43的压紧部作用于工件6时，导套5中心孔与工件6上的待焊螺柱的位置相对应。所述压紧杆43靠近铰接位置下侧设有限位块45，该限位块45与固定座41上的限位凸台46对应配合，用于限制压紧杆43的转动角度。所述工作台1上设有多个呈阵列式分布的安装孔组11，根据实际工作需求调整定位机构2、支撑机构3和夹持机构4的位置。所述工作台1上靠近夹持机构4的位置设有一个支撑机构3，当压紧杆43的压紧部作用于工件6时，支撑机构3的支撑块32位于压紧部下方。通过支撑块32和压紧部从工件的上、下方同时作用于工件6型面，提高了工件6压紧固定的稳定性，避免了压紧部单向压紧造成工件6形变的风险。具体工作时，根据工件6尺寸调整定位机构2、支撑机构3和夹持机构4在工作台上的安装位置，将工件6上的定位孔与定位机构2上的定位销22对齐插入，实现工件6的定位。然后转动压紧杆43，带动压紧部位移，在压紧部和支撑机构3的作用下，工件被很好地固定在定位工装上，此时，支架44端部的导套5针对工件6上待焊螺柱的焊接位置，螺柱焊枪通过该导套实现螺柱的焊接固定，定位准确，焊接一致性好，提高了产品质量。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种后组合灯焊接辅助定位工装，其特征在于：包括工作台（1）和设于该工作台（1）上的定位机构（2）、支撑机构（3）和夹持机构（4）；/n所述定位机构（2）包括固定于工作台（1）上的定位座（21），该定位座（21）顶部固定有与工件（6）定位孔对应配合的定位销（22）；/n所述支撑机构（3）包括固定于工作台（1）上的支撑座（31），该支撑座（31）顶部固定有与工件（6）型面相适配的支撑块（32）；/n所述夹持机构（4）包括固定于工作台（1）上的固定座（41），所述固定座（41）顶面设有与压紧杆（43）的一端铰接的安装支座（42），压紧杆（43）的另一端设有压紧部；/n所述压紧杆（43）自由端设有径向延伸的支架（44），该支架（44）端部固定有导套（5），当压紧部作用于工件（6）时，导套（5）中心孔与工件（6）上的待焊螺柱的位置相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种后组合灯焊接辅助定位工装，其特征在于：包括工作台（1）和设于该工作台（1）上的定位机构（2）、支撑机构（3）和夹持机构（4）；
所述定位机构（2）包括固定于工作台（1）上的定位座（21），该定位座（21）顶部固定有与工件（6）定位孔对应配合的定位销（22）；
所述支撑机构（3）包括固定于工作台（1）上的支撑座（31），该支撑座（31）顶部固定有与工件（6）型面相适配的支撑块（32）；
所述夹持机构（4）包括固定于工作台（1）上的固定座（41），所述固定座（41）顶面设有与压紧杆（43）的一端铰接的安装支座（42），压紧杆（43）的另一端设有压紧部；
所述压紧杆（43）自由端设有径向延伸的支架（44），该支架（44）端部固定有导套（5），当压紧部作用于工件（6）时，导套（5）中心孔与工件（6）上的待焊螺柱的位置相对应。


2.根据权利要求1所述的后组合灯焊接辅助定位工装，其特征在于：所述定位机构（2）的数量为两个，且其中一个定位机构（2）上定位销（22）的离地高度大于另一个定位机构（2）上定位销（22）的离地高度。


3.根据权利要求1或2所述的后组合灯焊接辅助定位工装，其特征在于：所述定位座（21）下端与第一连接板（23）固定连接，所述第一连接板（23）与工作台（1）通过螺栓固定连接；
所述第一连...

【专利技术属性】
技术研发人员：文佳宇，王伟，贺胜，胡茜，孙利伟，
申请(专利权)人：重庆大江国立精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50