液化石油气粮食烘干机制造技术

一种液化石油气粮食烘干机，其特征在于它是由上料提升及排粮装置、干燥塔、搅拌装置、燃烧系统、传动装置与机架及牵引行走装置所构成，上料提升及排粮装置是由承载漏斗、螺旋推进器、排粮装置及卸货喷口组成；干燥塔由内、外两个圆筒构成；搅拌装置位于干燥塔内外筒之间下方部位；燃烧系统包括供气管路、气化器、供气调节装置、燃烧器、轴流风扇及燃烧系统的控制装置；传动装置包括动力输入轴及与之相连接的螺旋推进器输入轴、搅拌装置输入轴及风扇输入轴；机架及牵引行走装置包括牵引架、机架及行走轮。本实用新型专利技术的优越性在于填补了我国利用优质能源的烘干设备的空白，在以ＬＰＧ为能源的谷物烘干机开发方面为国内首创，达到了国内领先水平。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粮食烘干设备，特别是一种液化石油气粮食烘干机。
技术介绍
30年前，美国专利技术使用以液化石油气(以下简称液化气)作为粮食烘干机的动力燃料，与此同时英国、荷兰、俄罗斯等欧洲国家也开始对以液化气作为粮食烘干的动力燃料的粮食烘干技术，进行开发研究，随着技术的不断完善，他们的研究取得了各自独到的专利技术，都在生产中成功推广，目前发达国家应用的液化气粮食烘干技术大都采用自动装卸料，自动温控系统，自动故障处理系统，该设备烘干速度快，烘干均匀，效果好，并能进行多种粮食的烘干，摆脱了大负荷的人工劳动，而且有利于环境保护。到目前为止，在欧、美各国的粮食烘干机市场上，以液化气为燃料的粮食烘干机已逐步取代了以煤或柴油为燃料的粮食烘干机，而占据了大部分的市场份额。随着世界环保大气候的发展，人类为了治理环境污染迫切要求对严重污染环境的燃煤及燃油设备进行合理取代，因此开发应用液化气粮食烘干机迎合了环保要求，处于高新技术地位。我国是农业大国，粮食总产量排在世界前列，目前我国的粮食烘干技术，尚停留在对以煤及柴油为燃料的粮食烘干机的开发应用，这些粮食烘干机需要大量用电，烘干不均匀。每年由于粮食晾晒、烘干不均匀，全国每年有占总储量5％-7％的粮食在仓储过程中发生霉变、发芽而白白损失掉。全国按需4.9亿吨/年的粮食计算，每年损失600万吨粮食。如何保住这来之不易的粮食，使之颗颗粒粒确保优质，这无疑是摆在我们面前的一个迫切需要解决的难题，根据国外市场调研结合我国的国情，研制开发以液化气为能源的粮食烘干机是解决这一难题的理想途径。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种液化石油气粮食烘干机，该设备便于控制，升温快，控温好，温度分布均匀，能源利用率高，对环境污染小，并在解决粮食烘干问题的同时，填补了我国在能源应用领域的一项空白，同时增加了液化气的销量，开拓了液化气的应用市场。本技术的技术方案一种液化石油气粮食烘干机，包括常规的电气控制系统，其特征在于它是由上料提升及排粮装置、干燥塔、搅拌装置、燃烧系统、传动装置与机架及牵引行走装置所构成，所说的上料提升及排粮装置是由承载漏斗、螺旋推进器、排粮装置及卸货喷口组成，螺旋推进器包括水平与竖直螺旋推进器，承载漏斗与水平螺旋推进器的输入端相连接，水平螺旋推进器的输出端通过底部箱与竖直螺旋推进器的输入端相连接，竖直螺旋推进器的输出端与排粮装置及卸货喷口相连接，竖直螺旋推进器穿过干燥塔中心；所说的干燥塔由内、外两个圆筒构成，内筒上部为园锥形，下部为圆筒形，外筒上部为圆筒形且顶部敞开，下部为园锥形结构；所说的搅拌装置位于干燥塔内外筒之间下方部位；所说的燃烧系统包括供气管路、气化器、供气调节装置、燃烧器、轴流风扇及燃烧系统的控制装置，气化器位于燃烧器的前端，轴流风扇位于燃烧器的后面，供气管路与气化器相连接，气化器连接供气调节装置，供气调节装置连接燃烧器，燃烧系统的控制装置包括风压控制装置、燃气点火装置、粮食温度控制装置、风室热风控制装置；所说的传动装置包括动力输入轴及依皮带与动力输入轴相连接的水平螺旋推进器与竖直螺旋推进器输入轴、搅拌装置输入轴及轴流风扇输入轴；所说的机架及牵引行走装置包括牵引架、有支撑腿的机架及行走轮，行走轮与机架相连接，机架与牵引架相连接。上述所说的排粮装置及卸货喷口由旋转头、导流槽组成，旋转头上开有缺口并安装轴承。上述所说的供气调节装置是由与调压器相连接的一组并联管路所构成，并联管路的每一个支路各连接一个气相电磁阀，其中一个支路管道内接一个节流喷嘴，并联管路后接一块气相压力表，最后经球阀进入燃烧器。上述所说的搅拌装置是由水平搅拌器、垂直搅拌器、变速装置及搅拌器链轮组成，动力输入轴连接变速装置，变速装置连接搅拌器链轮，搅拌器链轮上分别装有水平搅拌器与垂直搅拌器。上述所说的依皮带与动力输入轴相连接的水平螺旋推进器包括万向节、传动轴，动力输入轴与万向节相连接，万向节与传动轴相连接，传动轴与水平螺旋推进器的输入端相连接。上述所说的依皮带与动力输入轴相连接的竖直螺旋推进器包括皮带轮与搅笼轴承，皮带轮与动力输入轴端的皮带相连接且与搅笼轴承共轴。上述所说的内、外圆筒均由若干块筛板拼接而成，筛板上按一定规律开有小孔。上述所说的燃烧系统的控制装置是由常规风压控制装置、燃气点火装置、粮食温度控制装置、风室热风控制装置构成。本技术的工作过程为上料装置将湿粮食送入干燥塔底部，再将干燥塔底部的粮食提升到干燥塔顶部由螺旋管排出自由落下，在干燥塔中不断循环，待达到安全水份要求后，由顶部排粮装置的卸货喷口将粮食排出。位于干燥塔内外筒之间下方部位的搅拌装置，其作用是对底部的粮食进行充分搅拌，保证干燥均匀。内筒里面为热风室，燃烧系统产生的热风，经送风系统以一定的压力送入内筒后，穿过内筒壁上的小孔，与自上而下不断循环的粮食进行热交换，带走粮食中的水份，达到干燥效果。废气由外筒壁上的小孔排出，同时也可排出粮食中的部分杂质。因此该干燥过程也兼有排杂功能。机架与行走装置焊为一体，机架有四个矩形钢管立柱，当干燥作业时将支撑腿放下，使行走轮处于悬空状态，当干燥作业结束设备需行走时，将支撑腿上移，使行走轮着地，即可移动设备。传动轴将动力传输至烘干机的动力输入轴，经过皮带将动力分配传递至风扇，搅拌装置、上料装置、提升装置及排料装置。液相液化气的工作过程为液相液化气经过滤器、安全阀、液相电磁阀进入气化器汽化成气相液化气，气相液化气经集油器进行气液分离，分离出未完全汽化的液相液化气，分离后气相液化气进入调压器调压，此时观察气相压力表，将压力调至设定压力，此时缓慢打开球阀并点燃燃烧器，气相液化气经并联管路到达燃烧器燃烧，位于燃烧器后面的轴流风扇向燃烧器提供燃烧所需要的空气并将燃烧产生的热烟气吹入风室内进行粮食烘干，热烟气在中途加热位于燃烧器前面的气化器(开始工作时靠燃烧器后面的轴流风扇和控制液化气流量气化少量液化气使燃烧器工作)使液化气气化，当风室温度达到设定温度上限，感温元件将温度信号传到控制电路，控制电路将关闭并联管路中其中一路的电磁阀，只留有节流喷嘴的一路工作，此时燃烧器以小火状态工作，当风室温度回落到设定温度下限，感温元件将温度信号传到控制电路，控制电路将打开并联管路中关闭的电磁阀，燃烧器回到大火工作状态，如此循环工作，直至烘干工作结束。本技术的优越性在于1、该液化石油气粮食烘干技术及其成套设备，填补了我国同类产品中利用优质高品位能源的空白，该研究成果在以LPG为能源的移动式谷物干燥机研究开发方面为国内首创，达到了国内领先水平；2、该设备燃烧系统气化装置按照我国燃气规范采用直热式气化方式，直接利用燃烧器产生的热烟气作为气化热源，因此结构更加紧凑，提高能源利用率，减低了成本；3、设备以液化石油气为能源，便于控制，升温快，控温好，温度分布均匀，能源利用率高，减少环境污染；4、该设备运输方便，占地面积小，只要从事农业生产的的地方就可应用，对于粮食产量大国具有广阔的应用前景和显著的经济效益。附图说明附图1为本技术所涉液化石油气粮食烘干机的整体结构示意图。附图2为本技术所涉液化石油气粮食烘干机的燃烧系统管路结构示意图。附图3为本技术所涉液化石油气粮食烘干机的燃烧系统的控制装置的电气原理图。其中1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液化石油气粮食烘干机，包括常规的电气控制系统，其特征在于它是由上料提升及排粮装置、干燥塔、搅拌装置、燃烧系统、传动装置与机架及牵引行走装置所构成，所说的上料提升及排粮装置是由承载漏斗、螺旋推进器、排粮装置及卸货喷口组成，螺旋推进器包括水平与竖直螺旋推进器，承载漏斗与水平螺旋推进器的输入端相连接，水平螺旋推进器的输出端通过底部箱与竖直螺旋推进器的输入端相连接，竖直螺旋推进器的输出端与排粮装置及卸货喷口相连接，竖直螺旋推进器穿过干燥塔中心；所说的干燥塔由内、外两个圆筒构成，内筒上部为园锥形，下部为圆筒形，外筒上部为圆筒形且顶部敞开，下部为园锥形结构；所说的搅拌装置位于干燥塔内外筒之间下方部位；所说的燃烧系统包括供气管路、气化器、供气调节装置、燃烧器、轴流风扇及燃烧系统的控制装置，气化器位于燃烧器的前端，轴流风扇位于燃烧器的后面，供气管路与气化器相连接，气化器连接供气调节装置，供气调节装置连接燃烧器，燃烧系统的控制装置包括风压控制装置、燃气点火装置、粮食温度控制装置、风室热风控制装置；所说的传动装置包括动力输入轴及依皮带与动力输入轴相连接的水平螺旋推进器与竖直螺旋推进器输入轴、搅拌装置输入轴及轴流风扇输入轴；所说的机架及牵引行走装置包括牵引架、有支撑腿的机架及行走轮，行走轮与机架相连接，机架与牵引架相连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国强，韩洁，董文志，刘英超，刘晨，史业腾，刘梦群，刘现青，张健，陈锐，
申请(专利权)人：天津市液化气有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]