一种自动调整高度的铆合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动调整高度的铆合装置，包括固定座，所述固定座的底面固定连接有相对称的支撑柱，固定座的上表面固定连接有相对称的定位板，固定座的上方设有固定板，固定板的左右两侧面均与定位板的外表面固定连接，固定板的上表面固定镶嵌有第一电动推杆，固定板的下方设有移动板，定位板的相互靠近的一侧面均开设有滑槽，移动板的两端均卡接在滑槽的内部，移动板的上表面与第一电动推杆输出端的底面固定连接，移动板的底面固定连接有铆合模具，移动板的下方设有支撑板。本实用新型专利技术设计结构合理，它能达到移动板与支撑板相互靠近的效果，提高对产品的铆合效率，加快对产品的组装，提高产品的收益。

A riveting device with automatic height adjustment

【技术实现步骤摘要】
一种自动调整高度的铆合装置
本技术涉及铆接设备
，具体是一种自动调整高度的铆合装置。
技术介绍
铆合机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，在许多产品生产流程中，装配完成后，需要在产品上穿上铆钉进行铆合，完成对产品的组装，提高人工组装的效率。铆合装置在进行铆合时，一般采用挤压的方式，目前的铆合装置只是采用铆合模具的移动，铆合效率较低，无法更快的提高组装的效率，为此，我们提出一种自动调整高度的铆合装置来解决这一问题。
技术实现思路
一)解决的技术问题本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种自动调整高度的铆合装置。二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动调整高度的铆合装置，包括固定座，所述固定座的底面固定连接有相对称的支撑柱，所述固定座的上表面固定连接有相对称的定位板，所述固定座的上方设有固定板，所述固定板的左右两侧面均与定位板的外表面固定连接，所述固定板的上表面固定镶嵌有第一电动推杆，所述固定板的下方设有移动板，所述定位板的相互靠近的一侧面均开设有滑槽，所述移动板的两端均卡接在滑槽的内部，所述移动板的上表面与第一电动推杆输出端的底面固定连接，所述移动板的底面固定连接有铆合模具，所述移动板的下方设有支撑板，所述移动板的上表面固定镶嵌有相对称的第一通管，所述支撑板的上表面固定镶嵌有相对称的第二通管，所述第一通管的内部套设有滑杆，所述滑杆的底端贯穿第二通管并延伸至第二通管的外部，所述滑杆的顶部与滑槽的内顶壁固定连接，所述滑杆的底部与滑槽的内底壁固定连接；所述支撑板的上表面固定连接有相对称的挡板，所述挡板的内部固定镶嵌有螺纹管，所述螺纹管的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述支撑板的上表面设有相对称的卡板，所述卡板靠近螺纹杆的一侧面固定镶嵌有轴承，所述螺纹杆靠近卡板的一端与轴承的内圈固定连接；所述固定座的内部开设有空腔，所述空腔的内侧壁固定连接有保护板，所述保护板的上表面固定镶嵌有相对称的第二电动推杆，所述空腔的内顶壁固定镶嵌有相对称的第一定位管，所述第二电动推杆的输出端贯穿第一定位管并延伸至空腔的外部，所述第二电动推杆的输出端与支撑板的底面固定连接，所述空腔的内部设有电连接板，所述电连接板通过第一导线和和第二导线与外界电源相连通，所述空腔的内底壁固定镶嵌有第二定位管，所述第二定位管的内部套设有绝缘连接杆，所述绝缘连接杆的顶端与电连接板的底面固定连接，所述固定座的下方设有连接板，所述连接板的两端均与绝缘连接杆的外表面固定连接。进一步的，所述移动板的上表面开设有相对称的穿插孔，所述螺纹杆相互远离的一端均固定连接有旋转把手。进一步的，所述卡板相互靠近的一侧面均固定连接有橡胶板，所述橡胶板的相互靠近的一侧面均开设有防滑纹。进一步的，所述支撑板的上表面开设有相对称的卡槽，所述卡板的底端卡接在卡槽的内部。进一步的，所述连接板的上方设有提拉卡环，所述提拉卡环的两端均与连接板的上表面固定连接。进一步的，所述连接板的上表面固定连接有相对称的强力弹簧，所述强力弹簧的顶端与固定座的底面固定连接。三)有益效果与现有技术相比，该自动调整高度的铆合装置具备如下有益效果：第一：本技术通过第一电动推杆与外接电源相连通，能够实现移动板下移，通过用脚提升连接板，使电连接板与第二电动推杆相接触，使第二电动推杆实现工作，通过第二电动推杆推动支撑板上移，达到移动板与支撑板相互靠近的效果，提高对产品的铆合效率，加快对产品的组装，提高产品的收益。第二：本技术通过螺纹杆相互远离的一端均固定连接有旋转把手，能够有效的增加螺纹杆转动的便捷性，通过卡板相互靠近的一侧面均固定连接有橡胶板，能够有效的增加固定时对产品的保护，通过支撑板的上表面开设有相对称的卡槽，卡板的底端卡接在卡槽的内部，能够有效的增加卡板的稳定性，避免对产品铆合的发生意外晃动，造成铆合的失败。附图说明图1为本技术铆合装置剖视图；图2为本技术固定座剖视图；图3为本技术图1中A处结构放大示意图。图中：1、固定座；2、支撑柱；3、定位板；4、固定板；5、第一电动推杆；6、移动板；7、铆合模具；8、穿插孔；9、第一通管；10、滑槽；11、滑杆；12、支撑板；13、第二通管；14、绝缘连接杆；15、强力弹簧；16、连接板；17、提拉卡环；18、空腔；19、第一定位管；20、保护板；21、第二电动推杆；22、电连接板；23、第二定位管；24、第一导线；25、第二导线；26、挡板；27、螺纹管；28、螺纹杆；29、卡板；30、轴承；31、卡槽；32、旋转把手；33、橡胶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种自动调整高度的铆合装置，包括固定座1，固定座1的底面固定连接有相对称的支撑柱2，固定座1的上表面固定连接有相对称的定位板3，固定座1的上方设有固定板4，固定板4的左右两侧面均与定位板3的外表面固定连接，固定板4的上表面固定镶嵌有第一电动推杆5，固定板4的下方设有移动板6，定位板3的相互靠近的一侧面均开设有滑槽10，移动板6的两端均卡接在滑槽10的内部，移动板6的上表面与第一电动推杆5输出端的底面固定连接，移动板6的底面固定连接有铆合模具7，移动板6的下方设有支撑板12，移动板6的上表面固定镶嵌有相对称的第一通管9，支撑板12的上表面固定镶嵌有相对称的第二通管13，第一通管9的内部套设有滑杆11，滑杆11的底端贯穿第二通管13并延伸至第二通管13的外部，滑杆11的顶部与滑槽10的内顶壁固定连接，滑杆11的底部与滑槽10的内底壁固定连接；支撑板12的上表面固定连接有相对称的挡板26，挡板26的内部固定镶嵌有螺纹管27，螺纹管27的内壁螺纹连接有螺纹杆28，支撑板12的上表面设有相对称的卡板29，卡板29靠近螺纹杆28的一侧面固定镶嵌有轴承30，螺纹杆28靠近卡板29的一端与轴承30的内圈固定连接；固定座1的内部开设有空腔18，空腔18的内侧壁固定连接有保护板20，保护板20的上表面固定镶嵌有相对称的第二电动推杆21，空腔18的内顶壁固定镶嵌有相对称的第一定位管19，第二电动推杆21的输出端贯穿第一定位管19并延伸至空腔18的外部，第二电动推杆21的输出端与支撑板12的底面固定连接，空腔18的内部设有电连接板22，电连接板22通过第一导线24和和第二导线25与外界电源相连通，空腔18的内底壁固定镶嵌有第二定位管23，第二定位管23的内部套设有绝缘连接杆14，绝缘连接杆14的顶端与电连接板22的底面固定连接，固定座1的下方设有连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动调整高度的铆合装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的底面固定连接有相对称的支撑柱(2)，所述固定座(1)的上表面固定连接有相对称的定位板(3)，所述固定座(1)的上方设有固定板(4)，所述固定板(4)的左右两侧面均与定位板(3)的外表面固定连接，所述固定板(4)的上表面固定镶嵌有第一电动推杆(5)，所述固定板(4)的下方设有移动板(6)，所述定位板(3)的相互靠近的一侧面均开设有滑槽(10)，所述移动板(6)的两端均卡接在滑槽(10)的内部，所述移动板(6)的上表面与第一电动推杆(5)输出端的底面固定连接，所述移动板(6)的底面固定连接有铆合模具(7)，所述移动板(6)的下方设有支撑板(12)，所述移动板(6)的上表面固定镶嵌有相对称的第一通管(9)，所述支撑板(12)的上表面固定镶嵌有相对称的第二通管(13)，所述第一通管(9)的内部套设有滑杆(11)，所述滑杆(11)的底端贯穿第二通管(13)并延伸至第二通管(13)的外部，所述滑杆(11)的顶部与滑槽(10)的内顶壁固定连接，所述滑杆(11)的底部与滑槽(10)的内底壁固定连接；/n所述支撑板(12)的上表面固定连接有相对称的挡板(26)，所述挡板(26)的内部固定镶嵌有螺纹管(27)，所述螺纹管(27)的内壁螺纹连接有螺纹杆(28)，所述支撑板(12)的上表面设有相对称的卡板(29)，所述卡板(29)靠近螺纹杆(28)的一侧面固定镶嵌有轴承(30)，所述螺纹杆(28)靠近卡板(29)的一端与轴承(30)的内圈固定连接；/n所述固定座(1)的内部开设有空腔(18)，所述空腔(18)的内侧壁固定连接有保护板(20)，所述保护板(20)的上表面固定镶嵌有相对称的第二电动推杆(21)，所述空腔(18)的内顶壁固定镶嵌有相对称的第一定位管(19)，所述第二电动推杆(21)的输出端贯穿第一定位管(19)并延伸至空腔(18)的外部，所述第二电动推杆(21)的输出端与支撑板(12)的底面固定连接，所述空腔(18)的内部设有电连接板(22)，所述电连接板(22)通过第一导线(24)和和第二导线(25)与外界电源相连通，所述空腔(18)的内底壁固定镶嵌有第二定位管(23)，所述第二定位管(23)的内部套设有绝缘连接杆(14)，所述绝缘连接杆(14)的顶端与电连接板(22)的底面固定连接，所述固定座(1)的下方设有连接板(16)，所述连接板(16)的两端均与绝缘连接杆(14)的外表面固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动调整高度的铆合装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的底面固定连接有相对称的支撑柱(2)，所述固定座(1)的上表面固定连接有相对称的定位板(3)，所述固定座(1)的上方设有固定板(4)，所述固定板(4)的左右两侧面均与定位板(3)的外表面固定连接，所述固定板(4)的上表面固定镶嵌有第一电动推杆(5)，所述固定板(4)的下方设有移动板(6)，所述定位板(3)的相互靠近的一侧面均开设有滑槽(10)，所述移动板(6)的两端均卡接在滑槽(10)的内部，所述移动板(6)的上表面与第一电动推杆(5)输出端的底面固定连接，所述移动板(6)的底面固定连接有铆合模具(7)，所述移动板(6)的下方设有支撑板(12)，所述移动板(6)的上表面固定镶嵌有相对称的第一通管(9)，所述支撑板(12)的上表面固定镶嵌有相对称的第二通管(13)，所述第一通管(9)的内部套设有滑杆(11)，所述滑杆(11)的底端贯穿第二通管(13)并延伸至第二通管(13)的外部，所述滑杆(11)的顶部与滑槽(10)的内顶壁固定连接，所述滑杆(11)的底部与滑槽(10)的内底壁固定连接；
所述支撑板(12)的上表面固定连接有相对称的挡板(26)，所述挡板(26)的内部固定镶嵌有螺纹管(27)，所述螺纹管(27)的内壁螺纹连接有螺纹杆(28)，所述支撑板(12)的上表面设有相对称的卡板(29)，所述卡板(29)靠近螺纹杆(28)的一侧面固定镶嵌有轴承(30)，所述螺纹杆(28)靠近卡板(29)的一端与轴承(30)的内圈固定连接；
所述固定座(1)的内部开设有空腔(18)，所述空腔(18)的内侧壁固定连接有保护板(20)，所述保护板(20)的上表面固定镶嵌有相对称的第二电动推杆(21)，所述空腔(18)的内顶壁固定镶嵌有相对称的第一定位管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王万强，叶利平，冉桂玲，
申请(专利权)人：云阳金特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50