旋转闪蒸干燥机制造技术

一种旋转闪蒸干燥机，具有带进料口的主塔体，呈倒锥体的传动装置设置在主塔体底部，粉碎装置与传动装置相连接，主塔体中下段具有带进、出水口的水冷夹套，主塔体内设有旋流片，水冷夹套的底部装连有内部径向均布若干片外侧带折角的折流板构成稳压腔的进风涡壳；主塔体的上部与下部具有进风口的旋流主机的连通，且旋流主机的顶部通过出风涡壳与分离器相连通。具有能耗低，物料不易粘壁结焦，干燥效率高，结构紧凑的特点。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种物料的干燥设备，尤其涉及一种旋转闪蒸干燥设备。目前，类似的旋转闪蒸干燥设备中，因无进风涡壳风，风在进入干燥主塔时为环隙进风，大大增加了热风进入塔内的运行阻力，使干燥塔内阻力降为200～400mmH2O柱，同时干燥主塔内设置的陶析环也不利于气流的螺旋上升，所以能耗高。其次，干燥主塔内粘在塔壁上的物料，尤其对热敏性的物料，因塔壁的温度均在150℃～180℃之间，所以物料粘壁后易被烧焦结块，使物料的有效成份降低。再则，现有的旋转闪蒸干燥设备，旋流塔内的物料与气流为并流式，使之干燥效率降低，且现有的设备也占地面积较大，结构较为散乱，安装维修也较为困难。本技术的目的是提供一种能耗低，物料不易粘壁结焦，干燥效率高，结构紧凑的旋转闪蒸干燥机。本技术采用上述目的的技术方案是一种旋转闪蒸干燥机，具有带进料口的主塔体，呈倒锥体的传动装置设置在主塔体底部，粉碎装置与传动装置相连接，其特征在于主塔体中下段具有带进、出水口的水冷夹套，主塔体内设有旋流片，水冷夹套的底部装连有内部径向均布若干片外侧带折角的折流板构成稳压腔的进风涡壳；主塔体的上部与下部具有进风口的旋流主机相连通，且旋流主机的顶部通过出风涡壳与分离器相连通。本技术采用上述技术方案后的优点是①能耗低。因采用了具有稳压腔的进风蜗壳，使风进入蜗壳内经均匀分配后进入主塔体内，进风稳定，且蜗壳内的风进入塔内为环带进风，大大降低了风力进入塔体时的运行阻力，同时主塔体内设置了旋流片，促进塔内气流的螺旋上升，提高热风的利用率，使之能耗比原设备降低了30％～40％。②物料不易粘壁结焦。在主塔体进料处，设置了水冷夹套，冷水在夹套内循环，使进料处的塔壁温度降至35℃～40℃，被粉碎后的湿度物料抛至塔壁时，不易粘壁，而且因该处塔壁温度低也不会结焦，不会影响物料的有效成份，特别适用于热敏性物料的干燥。③干燥效率高，结构紧凑。主塔体的上部与旋流主机的相通，且旋流主机的进风口设置在其下部，旋流主机内的物料与气流成逆流运动，大大提高了物料的干燥效率。由于旋流主机通过出风蜗壳与分离器相连，取代了许多管道，物料在主塔体内充分粉碎后，在主塔体和旋流主机内充分干燥并由旋流主机和分离器分级，使旋转闪蒸干燥机的结构非常紧凑，占地面积可缩小至25％，安装维修较为方便。以下结合附图对本技术的实施例作进一步的描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。如图所示，本技术的旋转闪蒸干燥机，具有带进料口的主塔体(5)，进料口与螺旋加料器装连，呈倒锥体的传动装置(1)设置在主塔体(5)的底部，传动装置(1)可采用铸件进行金加工制造。电机驱动传动装置(1)转动，传动装置(1)与粉碎装置(4)装连，该粉碎装置(4)由刀轴(4-1)及若干把刀片(4-2)构成，为使物料进入主塔体(5)后能迅速细化，顶部的第一把刀片(4-2)与水冷夹套(3)上的进料口的中心轴线位于同一水平面。同时为保证物料在主塔体(5)内不成团块状，刀片(4-2)与水冷夹套(3)内壁间隙在1～3mm之间。主塔体(5)的中下段为水冷夹套(3)，水冷夹套(3)上设有进、出水口，使水在水冷夹套(3)内循环，冷却该段的塔壁，有效地防止了物料粘壁结焦的现象。主塔体(5)内装有旋流片(6)，以利于气流在塔内的螺旋上升，主塔体(5)可为一体式，也可为如图1所示的多段组装式。水冷夹套(3)底部装连具有稳压腔的进风蜗壳(2)，该稳压腔由在进风蜗壳(2)内径向均布若干片外侧带折角的折流板构成，因而热风在进风蜗壳(2)内均匀分配后，平稳旋转进入主塔体(5)内与物料充分接触干燥，加之进风为环带进风，大大减少风力的运行阻力，降低能耗。主塔体(5)的上部与下部具有进风口的旋流主机(7)相连通，被热风夹带而出的细粉进入旋流主机(7)进行逆流干燥，也提高了干燥效率，为了进一步使物料进行分级，旋流主机(7)的顶部通过出风蜗壳(8)与分离器(9)相连通，分离器(9)的顶部具有出风口(10)。如图所示本技术的旋转闪蒸干燥机在工作时，高含湿物料由螺旋加料器推进主塔体(5)内，在加料端口被旋转的刀片(4-2)迅速刮下与热风充分混合，热风经进风蜗壳(2)内均匀分配后，平稳旋转进入主塔体(5)内与下落的小块团状物料接触，迅速将团状物料表面水分蒸发，团状物料受离心力作用下，并且不断受到刀片(4-2)的破碎作用，使团状物不断细化，不断露出新鲜表面，加快了干燥过程中的传热传质过程，经干燥粉碎的细颗粒因离心力较小，被热风夹带而出，进入旋流主机(6)内进一步进行逆流干燥，较大的细颗粒落至旋流主机(6)的底部收集，而更细的颗粒则被夹带进入分离器(9)收集，最终达到规定要求的水分。在主塔体(5)内块状较大的物料则落至底部形成一个沸腾床层，使湿物料下落后不与热表面直接接触，直到细化到一定的颗粒度被夹带而出。同时，被刀片(4-2)粉碎时带到主塔壁上的物料，经水冷夹套(3)冷却而不会粘壁结焦，整个生产过程可采用自动化控制。如干燥白炭黑，干燥前含水份75％～80％(湿基)，干燥温度300℃，经本设备干燥后，含水份5％～6％，粒度可达250～350目，每小时可生产350kg，白度较好，能耗降低60％。本技术的旋转闪蒸干燥机因设计合理，物料能充分粉碎，并在一定的分级基础上充分干燥，成品颗料度均匀，水分恒定，干燥速度快，可广泛用于精细化工、食品、染料、农药、医药、稀土等行业中对高温度、高稠度及粉状物料瞬间完成干燥的设备。权利要求1.一种旋转闪蒸干燥机，具有带进料口的主塔体(5)，呈倒锥体的传动装置(1)设置在主塔体(5)底部，粉碎装置(4)与传动装置(1)相连接，其特征在于主塔体(5)中下段具有带进、出水口的水冷夹套(3)，主塔体(5)内设有旋流片(6)，水冷夹套(3)的底部装连有内部径向均布若干片外侧带折角的折流板构成稳压腔的进风涡壳(2)；主塔体(5)的上部与下部具有进风口的旋流主机(6)相连通，且旋流主机(6)的顶部通过出风涡壳(8)与分离器(9)相连通。2.根据权利要求1所述的旋转闪蒸干燥机，其特征在于粉碎装置(4)由刀轴(4-1)及若干把刀片(4-2)构成，顶部的第一把刀片(4-2)与水冷夹套(3)上的进料口的中心轴线位于同一水平面。3.根据权利要求2所述的旋转闪蒸干燥机，其特征在于刀片(4-2)与水冷夹套(3)内壁间隙为1～3mm。专利摘要一种旋转闪蒸干燥机,具有带进料口的主塔体,呈倒锥体的传动装置设置在主塔体底部,粉碎装置与传动装置相连接,主塔体中下段具有带进、出水口的水冷夹套,主塔体内设有旋流片,水冷夹套的底部装连有内部径向均布若干片外侧带折角的折流板构成稳压腔的进风涡壳;主塔体的上部与下部具有进风口的旋流主机的连通,且旋流主机的顶部通过出风涡壳与分离器相连通。具有能耗低,物料不易粘壁结焦,干燥效率高,结构紧凑的特点。文档编号F26B17/00GK2331931SQ9822731公开日1999年8月4日 申请日期1998年7月8日 优先权日1998年7月8日专利技术者尤晓栋 申请人:尤晓栋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转闪蒸干燥机，具有带进料口的主塔体（５），呈倒锥体的传动装置（１）设置在主塔体（５）底部，粉碎装置（４）与传动装置（１）相连接，其特征在于：主塔体（５）中下段具有带进、出水口的水冷夹套（３），主塔体（５）内设有旋流片（６），水冷夹套（３）的底部装连有内部径向均布若干片外侧带折角的折流板构成稳压腔的进风涡壳（２）；主塔体（５）的上部与下部具有进风口的旋流主机（６）相连通，且旋流主机（６）的顶部通过出风涡壳（８）与分离器（９）相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尤晓栋，
申请(专利权)人：尤晓栋，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]