新型弯管芯棒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型弯管芯棒，其包括芯棒体和单向球活动芯棒，所述单向球活动芯棒可旋转地固定于芯棒体的一端，所述芯棒体的另一端设有固定芯棒体用的螺纹孔，所述单向球活动芯棒包括多个可拆卸相串接的单向球接头。采用本实用新型专利技术的弯管芯棒，改善了传统弯管工艺对180°弯管难以弯曲成型或成型后起皱和开裂的问题，使弯管质量得到了验证，满足了批量生产需求。

New type bending mandrel

【技术实现步骤摘要】
新型弯管芯棒
本技术涉及机加工
，尤其涉及一种新型弯管芯棒。
技术介绍
在一些管件中需要进行180°弯管，弯管时容易导致内侧起皱、外侧开裂，对于一些工艺要求较高的管件，弯管后壁厚减薄率要求控制在10％以内，普通弯管工艺难以保证质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种新型弯管芯棒，采用该新型弯管芯棒进行弯管时，能满足管件加工的工艺要求，同时也避免了管件起皱和开裂。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述新型弯管芯棒，其特征在于：包括芯棒体和单向球活动芯棒，所述单向球活动芯棒可旋转地固定于芯棒体的一端，所述芯棒体的另一端设有固定芯棒体用的螺纹孔，所述单向球活动芯棒包括多个可拆卸相串接的单向球接头。在本技术提供的新型弯管芯棒的一种较佳实施例中，所述芯棒体与单向球活动芯棒连接的一端设有与所述芯棒体同轴设置的沉孔，所述沉孔内设有连接体，所述连接体的一端与单向球活动芯棒可旋转地连接，且所述连接体可拆卸地固定安装于沉孔。在本技术提供的新型弯管芯棒的一种较佳实施例中，所述连接体的底部设有连接孔，所述螺纹孔设有延伸段，所述延伸段贯通所述沉孔，所述连接体通过螺钉在所述延伸段固定安装于所述沉孔内。在本技术提供的新型弯管芯棒的一种较佳实施例中，每一所述单向球接头的结构相同，每一所述单向球接头包括连接座和连接头，所述连接头设为球型头，所述连接座内设有与连接头相匹配的型腔，且所述型腔与球型头同轴设置。在本技术提供的新型弯管芯棒的一种较佳实施例中，所述连接体也设有与所述单向球接头的连接头相匹配的型腔，该型腔与所述连接座的型腔形状、结构一致。在本技术提供的新型弯管芯棒的一种较佳实施例中，所述单向球接头和连接体均采用SKD11材质由数控车床车出外部型面后，线切割为两半，再采用数控加工所述型腔的型面。在本技术提供的新型弯管芯棒的一种较佳实施例中，所述单向球接头的连接座的端部还数控车有阶梯型的限位挡边，远离限位挡边的一端还车有卡簧槽。在本技术提供的新型弯管芯棒的一种较佳实施例中，所述单向球接头的连接头在其中一半连接头的中部设有横向的凸筋，另一半连接头中部设有与所述凸筋相匹配的凹槽。在本技术提供的新型弯管芯棒的一种较佳实施例中，每一所述单向球接头还包括铜环，所述铜环的内腔与所述单向球接头的连接座外表面相匹配，且所述铜环在所述单向球接头的卡簧槽处还设有卡簧避让口，所述铜环的两侧设为圆弧形结构，其中间段设为4mm的直线段，所述铜环的外径等于芯棒体的直径。在本技术提供的新型弯管芯棒的一种较佳实施例中，所述单向球活动芯棒包括5个单向球接头，弯曲角度为0～42°。与现有技术相比，本技术提供的新型弯管芯棒的有益效果是：采用本技术的弯管芯棒，改善了传统弯管工艺对180°弯管难以弯曲成型或成型后起皱和开裂的问题，使弯管质量得到了验证，满足了批量生产需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的新型弯管芯棒的剖视图；图2是图1提供的新型弯管芯棒的所述单向球接头的结构示意图；图3是图1提供的新型弯管芯棒的所述铜环的结构示意图；图4是图3听筒的所述铜环的剖视图；图5是本技术提供的新型弯管芯棒在液压弯管机上的工作示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请一并参阅图1～图4，所述新型弯管芯棒1包括芯棒体11和单向球活动芯棒12，所述单向球活动芯棒12可旋转地固定于芯棒体11的一端，所述芯棒体11的另一端设有固定芯棒体用的螺纹孔110，所述单向球活动芯棒12包括多个可拆卸相串接的单向球接头120，在本实施例中，所述单向球活动芯棒12由5个单向球接头120相串接而成，其弯曲角度为0～42°。在本实施例中，具体地，所述芯棒体11与单向球活动芯棒12连接的一端设有与所述芯棒体11同轴设置的沉孔112，所述沉孔112内设有连接体13，所述连接体13的一端与单向球活动芯棒12可旋转地连接，且所述连接体13可拆卸地固定安装于沉孔112。一般地，本实施例在所述连接体13的底部设有连接孔132(螺纹连接孔)，所述螺纹孔110设有延伸段，所述延伸段贯通所述沉孔112，所述连接体13通过螺钉14在所述延伸段固定安装于所述沉孔112内；在另一实施例中，连接体13可以与所述沉孔112直接螺纹连接，同样将连接体13固定于芯棒体11。本实施例中的每一所述单向球接头120的结构相同，每一所述单向球接头120包括连接座1201和连接头1202，所述连接头1202设为球型头，所述连接座1201内设有与连接头1202相匹配的型腔，且所述型腔与球型头同轴设置。本实施例中的所述连接体13也设有与所述单向球接头120的连接头1202相匹配的型腔，该型腔与所述连接座1201的型腔形状、结构一致。为了使单向球接头120的连接头1202与连接座1201以及连接头1202与连接体13相匹配连接，本实施例中的所述单向球接头120和连接体13均采用SKD11材质由数控车床车出外部型面后，线切割为两半，再采用数控加工所述型腔的型面。优选地，本实施例中的所述单向球接头120的连接头1202在其中一半连接头的中部设有横向的凸筋1202a，另一半连接头中部设有与所述凸筋1202a相匹配的凹槽1202b，凹凸式结构进行限位拼合，防止两半单向球接头窜动。在本实施例中，所述单向球接头120的连接座1201的端部还数控车有阶梯型的限位挡边1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型弯管芯棒，其特征在于：包括芯棒体和单向球活动芯棒，所述单向球活动芯棒可旋转地固定于芯棒体的一端，所述芯棒体的另一端设有固定芯棒体用的螺纹孔，所述单向球活动芯棒包括多个可拆卸相串接的单向球接头。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型弯管芯棒，其特征在于：包括芯棒体和单向球活动芯棒，所述单向球活动芯棒可旋转地固定于芯棒体的一端，所述芯棒体的另一端设有固定芯棒体用的螺纹孔，所述单向球活动芯棒包括多个可拆卸相串接的单向球接头。


2.根据权利要求1所述的新型弯管芯棒，其特征在于：所述芯棒体与单向球活动芯棒连接的一端设有与所述芯棒体同轴设置的沉孔，所述沉孔内设有连接体，所述连接体的一端与单向球活动芯棒可旋转地连接，且所述连接体可拆卸地固定安装于沉孔。


3.根据权利要求2所述的新型弯管芯棒，其特征在于：所述连接体的底部设有连接孔，所述螺纹孔设有延伸段，所述延伸段贯通所述沉孔，所述连接体通过螺钉在所述延伸段固定安装于所述沉孔内。


4.根据权利要求2所述的新型弯管芯棒，其特征在于：每一所述单向球接头的结构相同，每一所述单向球接头包括连接座和连接头，所述连接头设为球型头，所述连接座内设有与连接头相匹配的型腔，且所述型腔与球型头同轴设置。


5.根据权利要求4所述的新型弯管芯棒，其特征在于：所述连接体也设有与所述单向球接头的连接头相匹配的型腔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈中秋，徐化东，甘作平，
申请(专利权)人：湖南星宇龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43