一种膜冲压成型性能检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种膜冲压成型性能检测工装，包括上模、下模，还包括上模座、导柱、检测模芯、弹性件、下模座，上模上设置有检测模芯腔并与上模座连接，下模上设置有模芯槽，检测模芯与所述的模芯槽上下滑动连接，检测模芯与检测模芯腔适配，弹性件设置在下模、下模座之间，导柱的下端与下模座连接，上模座套在所述的导柱上端并与导柱滑动连接。本实用新型专利技术在检测完成后能够自动复位，同时检测模芯与检测模芯腔的适配使得本实用新型专利技术能够在短时间，操作者使用膜冲压成型性能检测工装就能检测出膜的膜冲压成型性能，因不需要反复冲击膜，使得操作简单而且检测的数据能够真实的反映膜的膜冲压成型性能。

A kind of film stamping forming performance testing tooling

【技术实现步骤摘要】
一种膜冲压成型性能检测工装
本技术涉及检测工装，尤其涉及一种膜冲压成型性能检测工装。
技术介绍
膜抗冲压性能好坏直接影响到后续产品的性能、寿命，在一些膜的应用中，需要将膜冲压成型，例如软包装膜、车身内饰膜等等。现有技术中对膜的冲压成型性能的检测方法是操作者使用工具人为的工反复定量多次冲击完好的膜，统计一定冲压次数中膜破损的数量来判断膜的冲压成型性能，不仅操作复杂而且检测的数据很不准确无法真实反映膜的冲压成型性能。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的为了检测膜冲压成型性能其检测方法是操作者使用工具人为的反复定量多次冲击完好的膜，统计一定冲压次数中膜破损的数量来判断膜的冲压成型性能，不仅操作复杂而且检测的数据很不准确无法真实反映膜的冲压成型性能等缺陷，提供了一种新的膜冲压成型性能检测工装。为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现：一种膜冲压成型性能检测工装，包括上模、下模，还包括上模座、导柱、检测模芯、弹性件、下模座，所述的上模上设置有检测模芯腔并与所述的上模座连接，所述的下模上设置有模芯槽，所述的检测模芯与所述的模芯槽上下滑动连接，所述的检测模芯与所述的检测模芯腔适配，所述的弹性件设置在所述的下模、下模座之间，所述的导柱的下端与所述的下模座连接，所述的上模座套在所述的导柱上端并与所述的导柱滑动连接。上模座一方面为上模向下的移动提供驱动力，另一方面是上模等其他零件的容纳空间。下模座是膜冲压成型性能检测工装其他零部件的承载受力平台。导柱起到为上模座、上模提供导向的作用。弹性件在上模撤去驱动力时为下模提供回复力。模芯槽为检测模芯上下滑动提供滑动空间。检测模芯与检测模芯腔共同作用对待检测的膜的膜冲压成型性能进行检测。上模为下模向下的移动提供驱动力，上模下压下模时，下模沿着检测模芯向下移动并压缩弹性件储存弹性势能，同时检测模芯将膜压入检测模芯腔内，其作用在于对膜的膜冲压成型性能进行检测。当上模撤去驱动力时，弹性件释放弹性势能，下模向上移动进行复位，弹性件使得本技术在检测完成后能够自动复位，不需要使用者手工复位，不仅提高了安全等级及加工效率，同时降低了操作难度；检测模芯与检测模芯腔的适配使得本技术能够在短时间操作者使用膜冲压成型性能检测工装就能检测出膜的膜冲压成型性能，因不需要反复冲击膜，使得操作简单而且检测的数据能够真实的反映膜的膜冲压成型性能。作为优选，上述所述的一种膜冲压成型性能检测工装，所述的检测模芯的数量至少为2个，所述的检测模芯腔的数量与所述的检测模芯的数量配套设置。检测模芯的数量至少为2个的设置是为了使膜冲压成型性能检测工装一次工作就能得到几组不同的检测数据，从而更好、更全面的对膜的膜冲压成型性能进行检测，同时也是为了减少膜冲压成型性能检测工装的冲击次数，节约时间，提高检测效率。作为优选，上述所述的一种膜冲压成型性能检测工装，所述的检测模芯的面积依次递减或递增，所述的检测模芯腔的面积与所述的检测模芯相适配。因冲坑的面积越小膜所受到的压强越大，即坑面积越小越容易破，检测模芯与检测模芯腔设置成不同面积是为了在相同冲坑深度、压力和预压延时的前提下，更好的、更精确的检测出膜的膜冲压成型性能。作为优选，上述所述的一种膜冲压成型性能检测工装，所述的下模上设置有安装孔，所述的弹性件为弹簧件，所述的弹簧件的一端与所述的安装孔连接，所述的弹簧件的另一端与所述的下模座连接。下模上的安装孔不仅为弹簧件提供容纳空间，而且还为弹簧件提供导向，使得弹簧件能够更加平衡的释放弹性势能，即使得膜冲压成型性能检测工装能够更加平稳的进行复位。弹簧件不仅成本低，而且在上模向下移动时储存的弹性势能大，使得膜冲压成型性能检测工装的复位更加方便、省力。作为优选，上述所述的一种膜冲压成型性能检测工装，还包括导向套，所述的上模座上设置有导向套孔，所述的导向套与所述的导向套孔连接，所述的导柱与所述的导向套滑动连接。导向套一方面与导向套孔连接，另一方面使得导柱的导向更加准确。同时导向套的设置也是便于膜冲压成型性能检测工装后续相应零部件的更换与维修。作为优选，上述所述的一种膜冲压成型性能检测工装，所述的上模上设置有固定件。固定件的设置使得上模在驱动下模时，膜不会意外的移动，膜冲压成型性能检测工装检测出来的数据更加准确，固定件优选为橡胶件或者硅胶件。作为优选，上述所述的一种膜冲压成型性能检测工装，所述的上模上设置有安装槽，所述的固定件设置于所述的安装槽内。固定件设置在安装槽内，使得固定件与上模之间的摩擦力更大，固定件更加牢固的与上模进行连接。作为优选，上述所述的一种膜冲压成型性能检测工装，还包括垫块，所述的垫块的一端与所述的检测模芯接触，所述的垫块的另一端与所述的下模座连接，所述的垫块与所述的模芯槽上下滑动连接。垫块的作用一方面在于减少检测模芯的用料节约成本，另一方面在于使得检测模芯的互换性更高，降低了加工要求，同时也减少了同一种检测模芯的规格数量，便于后续物料的管理。附图说明图1为本技术待检测状态下的剖视图；图2为本技术检测状态下的剖视图；图3为本技术图2中A部的局部放大图；图4为本技术中的下模部分的结构示意图；图5为本技术图4的正面剖视图；图6为本技术图4左视图；图7为本技术中的上模部分的结构示意图；图8为本技术图7的正面剖视图；图9为本技术图7左视图。具体实施方式下面结合附图1-9和具体实施方式对本技术作进一步详细描述，但它们不是对本技术的限制：实施例1如图1至图9所示，一种膜冲压成型性能检测工装，包括上模2、下模7，还包括上模座1、导柱5、检测模芯6、弹性件8、下模座9，所述的上模2上设置有检测模芯腔3并与所述的上模座1连接，所述的下模7上设置有模芯槽71，所述的检测模芯6与所述的模芯槽71上下滑动连接，所述的检测模芯6与所述的检测模芯腔3适配，所述的弹性件8设置在所述的下模7、下模座9之间，所述的导柱5的下端与所述的下模座9连接，所述的上模座1套在所述的导柱5上端并与所述的导柱5滑动连接。作为优选，所述的检测模芯6的数量为2个，所述的检测模芯腔3的数量与所述的检测模芯6的数量配套设置。作为优选，所述的检测模芯6的面积依次递减或递增，所述的检测模芯腔3的面积与所述的检测模芯6相适配。作为优选，所述的下模7上设置有安装孔72，所述的弹性件8为弹簧件，所述的弹簧件的一端与所述的安装孔72连接，所述的弹簧件的另一端与所述的下模座9连接。作为优选，还包括导向套4，所述的上模座1上设置有导向套孔11，所述的导向套4与所述的导向套孔11连接，所述的导柱5与所述的导向套4滑动连接。作为优选，所述的上模2上设置有固定件21。作为优选，所述的上模2上设置有安装槽22，所述的固定件21设置于所述的安装槽22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜冲压成型性能检测工装，包括上模（2）、下模（7），其特征在于：还包括上模座（1）、导柱（5）、检测模芯（6）、弹性件（8）、下模座（9），所述的上模（2）上设置有检测模芯腔（3）并与所述的上模座（1）连接，所述的下模（7）上设置有模芯槽（71），所述的检测模芯（6）与所述的模芯槽（71）上下滑动连接，所述的检测模芯（6）与所述的检测模芯腔（3）适配，所述的弹性件（8）设置在所述的下模（7）、下模座（9）之间，所述的导柱（5）的下端与所述的下模座（9）连接，所述的上模座（1）套在所述的导柱（5）上端并与所述的导柱（5）滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种膜冲压成型性能检测工装，包括上模（2）、下模（7），其特征在于：还包括上模座（1）、导柱（5）、检测模芯（6）、弹性件（8）、下模座（9），所述的上模（2）上设置有检测模芯腔（3）并与所述的上模座（1）连接，所述的下模（7）上设置有模芯槽（71），所述的检测模芯（6）与所述的模芯槽（71）上下滑动连接，所述的检测模芯（6）与所述的检测模芯腔（3）适配，所述的弹性件（8）设置在所述的下模（7）、下模座（9）之间，所述的导柱（5）的下端与所述的下模座（9）连接，所述的上模座（1）套在所述的导柱（5）上端并与所述的导柱（5）滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种膜冲压成型性能检测工装，其特征在于：所述的检测模芯（6）的数量至少为2个，所述的检测模芯腔（3）的数量与所述的检测模芯（6）的数量配套设置。


3.根据权利要求2所述的一种膜冲压成型性能检测工装，其特征在于：所述的检测模芯（6）的面积依次递减或递增，所述的检测模芯腔（3）的面积与所述的检测模芯（6）相适配。


4.根据权利要求1所述的一种膜冲压成型性能检测工...

【专利技术属性】
技术研发人员：金峰，蓝庆东，胡浩亨，吕斌，曾正好，徐鸿，
申请(专利权)人：浙江道明光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33