一种回转滚筒干燥窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转滚筒干燥窑，包括干燥窑体、热风炉与废气处理装置，干燥窑体具有窑门与排气口，干燥窑体内设置有滚筒放置架、热风管与热风导流板；热风炉设置于干燥窑体一侧且其输出口连通有进气管，进气管上设置有鼓风机，进气管远离热风炉的端部穿过干燥窑体外壁并伸进干燥窑体内；热风管分布于干燥窑体的上下两侧且其分别与进气管连通，热风管上设置有热风孔，且热风孔正对滚筒放置架；废气处理装置包括排气管、排气风机、废气预处理箱与过滤箱，排气管与排气口连通，排气管上设置有排气风机。本实用新型专利技术干燥效率高，且干燥均匀，同时设置的废气处理装置能对由排气口排出的废气进行吸附处理，有效地处理废气中的污染物。

A rotary drum drying kiln

【技术实现步骤摘要】
一种回转滚筒干燥窑
本技术涉及滚筒干燥
，具体为一种回转滚筒干燥窑。
技术介绍
输送机因其具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长、运转稳定、工作可靠性和密封性好、占据空间小等特点，并能适应在各种恶劣工作环境下工作，包括潮湿、泥泞、粉尘多等，所以它已经是国民经济中不可或缺的关键设备。回转滚筒是输送机的部件之一，其在当前输送传输领域中有着极为广泛的应用。滚筒在生产时需要对其外部进行喷漆处理，并在喷漆处理后通过干燥设备进行干燥。现有的干燥设备干燥效率不高，导致干燥不均匀，而且干燥后的废蒸汽随意排放到大气中容易造成污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种回转滚筒干燥窑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转滚筒干燥窑，包括干燥窑体、热风炉与废气处理装置，所述干燥窑体具有窑门与排气口，干燥窑体内设置有滚筒放置架、热风管与热风导流板；所述热风炉设置于干燥窑体一侧且其输出口连通有进气管，进气管上设置有鼓风机，进气管远离热风炉的端部穿过干燥窑体外壁并伸进干燥窑体内；所述热风管分布于干燥窑体的上下两侧且其分别与进气管连通，热风管上设置有热风孔，且热风孔正对滚筒放置架；所述废气处理装置包括排气管、排气风机、废气预处理箱与过滤箱，排气管与排气口连通，排气管上设置有排气风机；所述排气管远离排气口的端部连通废气预处理箱，废气预处理箱呈封闭状且其内设置有承托板、分隔板与固定板。优选的，固定板连接于废气预处理箱顶部，其具有一空腔，其腔内设置有移动板。优选的，废气预处理箱内侧底部固定有弹簧，弹簧端部连接承托板，且承托板靠近固定板的顶部安装有分隔板，分隔板上设置有漏孔，分隔板端部穿过固定板底部并连接移动板。优选的，承托板上设置有吸附颗粒，承托板靠近弹簧的端部安装有激振器。优选的，过滤箱通过管道与废气预处理箱连通，过滤箱内设置有多层活性炭过滤板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术干燥效率高，且干燥均匀，设置的热风炉能够产生高温热气，能够加快滚筒喷漆后的干燥速度和效率，并通过鼓风机使热风流通顺畅，导流板能够保持热风流向稳定；同时设置的废气处理装置能对由排气口排出的废气进行吸附处理，有效地处理废气中的污染物，避免废蒸汽随意排放到大气中造成污染。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术废气预处理箱的结构示意图。图中：1、干燥窑体；101、窑门；102、排气口；2、热风炉；21、进气管；22、进气管；3、滚筒放置架；4、热风管；5、热风导流板；6、排气管；7、排气风机；8、废气预处理箱；81、承托板；82、分隔板；83、固定板；84、移动板；85、弹簧；86、激振器；9、过滤箱；91、活性炭过滤板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种回转滚筒干燥窑，包括干燥窑体1、热风炉2与废气处理装置，所述干燥窑体1具有窑门101与排气口102，干燥窑体1内设置有滚筒放置架3、热风管4与热风导流板5，滚筒放置架3上放置有若干喷漆后的滚筒；所述热风炉2设置于干燥窑体1一侧且其输出口连通有进气管21，进气管21上设置有鼓风机22，进气管21远离热风炉2的端部穿过干燥窑体1外壁并伸进干燥窑体1内；所述热风管4分布于干燥窑体1的上下两侧且其分别与进气管21连通，热风管4上设置有热风孔，且热风孔正对滚筒放置架3；所述废气处理装置包括排气管6、排气风机7、废气预处理箱8与过滤箱9，排气管6与排气口102连通，排气管6上设置有排气风机7；所述排气管6远离排气口102的端部连通废气预处理箱8，废气预处理箱8呈封闭状且其内设置有承托板81、分隔板82与固定板83。在本实施例中，固定板83连接于废气预处理箱内侧8顶部，其具有一空腔，其腔内设置有移动板84。在本实施例中，废气预处理箱8内侧底部固定有弹簧85，弹簧85端部连接承托板81，且承托板81靠近固定板83的顶部安装有分隔板82，分隔板82上设置有漏孔，分隔板82端部穿过固定板83底部并连接移动板84。在本实施例中，承托板81上设置有吸附颗粒，承托板81靠近弹簧85的端部安装有激振器86，激振器86发出振动并使承托板81振动，使承托板81上的吸附颗粒振动，从而提高吸附效果。在本实施例中，过滤箱9通过管道与废气预处理箱8连通，过滤箱9内设置有多层活性炭过滤板91，活性炭过滤板91对经废气预处理箱8处理后的废气进行过滤，提高废气处理效果。实施例2：本技术的分隔板82配合固定板83将废气预处理箱8内分隔成两个处理室，且两个处理室分别用于放置不同吸附规格(即吸附能力)的吸附颗粒，通过分隔板82、固定板83将其隔开，避免吸附颗粒混合，两种吸附颗粒分别对废气进行吸附处理。工作原理：本技术的干燥窑体1具有窑门101与排气口102，干燥窑体1内设置有滚筒放置架3、热风管4与热风导流板5，滚筒放置架3上放置有若干喷漆后的滚筒；在使用时，热风炉2输出高温热气并由鼓风机22使热风流通顺畅，热气由进气管21输出至热风管4，并由热风管4对滚筒放置架3上的滚筒进行干燥；干燥完成后，通过排气风机7将带有漆蒸汽的废气排出至废气预处理箱8，并经由废气预处理箱8内的吸附颗粒以及过滤箱9的多层活性炭过滤板91进行吸附处理；其中，废气先进入废气预处理箱8的其中一个处理室中进行吸附处理，接着通过分隔板82上设置的漏孔进入另一个处理室中进行吸附处理，处理室内的吸附颗粒可在激振器86以及弹簧85的配合下发生振动翻滚，提高吸附效果。本技术干燥效率高，且干燥均匀，废气处理装置能对由排气口102排出的废气进行吸附处理，有效地处理废气中的污染物，避免废蒸汽随意排放到大气中造成污染。值得注意的是：热风炉、鼓风机、激振器、排气风机均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转滚筒干燥窑，其特征在于，包括干燥窑体(1)、热风炉(2)与废气处理装置，所述干燥窑体(1)具有窑门(101)与排气口(102)，干燥窑体(1)内设置有滚筒放置架(3)、热风管(4)与热风导流板(5)；所述热风炉(2)设置于干燥窑体(1)一侧且其输出口连通有进气管(21)，进气管(21)上设置有鼓风机(22)，进气管(21)远离热风炉(2)的端部穿过干燥窑体(1)外壁并伸进干燥窑体(1)内；所述热风管(4)分布于干燥窑体(1)的上下两侧且其分别与进气管(21)连通，热风管(4)上设置有热风孔，且热风孔正对滚筒放置架(3)；所述废气处理装置包括排气管(6)、排气风机(7)、废气预处理箱(8)与过滤箱(9)，排气管(6)与排气口(102)连通，排气管(6)上设置有排气风机(7)；所述排气管(6)远离排气口(102)的端部连通废气预处理箱(8)，废气预处理箱(8)呈封闭状且其内设置有承托板(81)、分隔板(82)与固定板(83)。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转滚筒干燥窑，其特征在于，包括干燥窑体(1)、热风炉(2)与废气处理装置，所述干燥窑体(1)具有窑门(101)与排气口(102)，干燥窑体(1)内设置有滚筒放置架(3)、热风管(4)与热风导流板(5)；所述热风炉(2)设置于干燥窑体(1)一侧且其输出口连通有进气管(21)，进气管(21)上设置有鼓风机(22)，进气管(21)远离热风炉(2)的端部穿过干燥窑体(1)外壁并伸进干燥窑体(1)内；所述热风管(4)分布于干燥窑体(1)的上下两侧且其分别与进气管(21)连通，热风管(4)上设置有热风孔，且热风孔正对滚筒放置架(3)；所述废气处理装置包括排气管(6)、排气风机(7)、废气预处理箱(8)与过滤箱(9)，排气管(6)与排气口(102)连通，排气管(6)上设置有排气风机(7)；所述排气管(6)远离排气口(102)的端部连通废气预处理箱(8)，废气预处理箱(8)呈封闭状且其内设置有承托板(81)、分隔板(82)与固定板(83)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张西领，
申请(专利权)人：苏州哈泽机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32