一种防滑条无纺布刮板制造技术

本实用新型专利技术公开的属于涂胶机专件技术领域。具体为一种防滑条无纺布刮板，包括外架、连接孔和束杆，所述外架的前侧壁开设所述连接孔，所述连接孔的内部插接所述束杆,所述外架的底部一体成型连接有主弧板和内弧，所述内弧的数量为七个，七个所述内弧之间预留有弧桥，所述弧桥的底部一体成型连接有副弧板，该种防滑条无纺布刮板，外架的底部利用内弧和弧桥形成圆弧状刮涂结构，配合主弧板和副弧板过度结构好，接触面积大，刮涂过程均匀顺滑，且改变了齿状结构形态，保证了被刮涂面的完整性，降低破坏强度和刮板拉毛存垢的弊端，按照齿状结构的间距要求，可配合连接孔和束杆灵活更改不同刮齿间距的外架，速度快，免拆卸，提高工作效率。

A kind of non-woven fabric scraper with antiskid strip

【技术实现步骤摘要】
一种防滑条无纺布刮板
本技术涉及涂胶机专件
，具体为一种防滑条无纺布刮板。
技术介绍
涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂覆在纺织品、纸盒、皮革、塑料膜和编织品表面上，或将两种以上的材质复合的一种设备。现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等。涂覆机是通过泵或气压将胶水或者油漆类液体涂覆在所需产品的表面上。设备采用三轴联动，自动化操作，配有电脑编程控制无纺布面料胶条涂覆。涂胶机在使用过程中，在横梁上设置有刀盘板，刀盘板的底部具有不同规格的刮齿，以配合涂胶机使用。目前，在刮板使用的过程中，刮板的底部存在有刮齿，刮齿在与面料进行接触时，尖端位置的接触面小，会对面料接触面产生伤害，涂胶过程中会出现涂胶残余留存在刮板的底部位置，易出现刮涂不均匀的情况，且无法按照齿状结构的间距要求进行快速调整，拆卸繁琐，降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防滑条无纺布刮板，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的刮板在使用过程中，刮板的底部存在有刮齿，刮齿在与面料接触时，因尖端位置的接触面小，会对面料接触面产生伤害，涂胶过程中会出现涂胶残余，留存在刮板的底部位置，极易出现刮涂不均匀的情况，且无法按照齿状结构的间距要求进行快速调整，拆卸繁琐，降低工作效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防滑条无纺布刮板，包括外架、连接孔和束杆，所述外架的前侧壁开设所述连接孔，所述连接孔的内部插接所述束杆,所述外架的底部一体成型连接有主弧板和内弧，所述内弧的数量为七个，七个所述内弧之间预留有弧桥，所述弧桥的底部一体成型连接有副弧板，所述连接孔的圆周内壁一体成型连接有主孔和副孔，所述主孔和所述副孔的圆周内壁粘接有主扣环和副扣环，所述束杆的前侧壁焊接有束帽，所述束杆的圆周外壁螺纹连接有紧固螺母。优选的，所述外架的整体材质为尼龙板，七个所述内弧的长度和高度相同。优选的，所述主孔和所述副孔的直径与所述束杆的直径相同，所述束杆的圆周外壁开设有外螺纹。优选的，所述主扣环的形状为开口环状，所述主扣环的开口位置一体成型连接有扣珠，所述副扣环的结构和所述主扣环结构相同，所述主扣环和所述副扣环的材质为耐磨硬质橡胶板。优选的，所述主扣环和所述副扣环的开口位置与所述主孔和所述副孔的开口位置一致。优选的，所述外架的顶部通过螺丝固定连接有顶板，所述顶板的顶部开设有顶孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防滑条无纺布刮板，通过配件的组合运用，外架的底部利用内弧和弧桥形成圆弧状刮涂结构，配合主弧板和副弧板过度结构好，接触面积大，刮涂过程均匀顺滑，且改变了齿状结构形态，保证了被刮涂面的完整性，降低破坏强度和刮板拉毛存垢的弊端，按照齿状结构的间距要求，可配合连接孔和束杆灵活更改不同刮齿间距的外架，速度快，免拆卸，提高工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术组合示意图；图3为本技术连接孔示意图；图4为本技术弧桥局部示意图。图中：100外架、110主弧板、120内弧、130弧桥、140副弧板、200连接孔、210主孔、220副孔、230主扣环、240扣珠、250副扣环、300束杆、310束帽、320紧固螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种防滑条无纺布刮板，通过配件的组合运用，增加接触面积，流畅性好，降低破坏强度，易于快速更换，请参阅图1-4，包括外架100、连接孔200和束杆300；请再次参阅图1，外架100的底部具有主弧板110，具体的，外架100的底部一体成型连接有主弧板110和内弧120，内弧120的数量为七个，七个内弧120之间预留有弧桥130，弧桥130的底部一体成型连接有副弧板140；请再次参阅图2-3，连接孔200开设在外架100的前侧壁，具体的，外架100的前侧壁开设连接孔200，连接孔200的圆周内壁一体成型连接有主孔210和副孔220，主孔210和副孔220的圆周内壁粘接有主扣环230和副扣环250；请再次参阅图2，束杆300圆周外壁与连接孔200的圆周内壁插接，具体的，连接孔200的内部插接束杆300，束杆300的前侧壁焊接有束帽310，束杆300的圆周外壁螺纹连接有紧固螺母320；在具体的使用时，首先在外架100的底部一体成型连接主弧板110和内弧120，在多个排列的内弧120组合中，会形成弧桥130，且在弧桥130的底部也一体成型连接有副弧板140，外架100的底部利用内弧120和弧桥130形成圆弧状刮涂结构，配合主弧板110和副弧板140过度结构好，接触面积大，刮涂过程均匀顺滑，且改变了齿状结构形态，保证了被刮涂面的完整性，降低破坏强度和刮板拉毛存垢的弊端，对齐刮齿间距不用的外架100，使不用的外架100上的连接孔200位置对齐，并配合束杆300从副孔220的位置插入，插入过程需要在不同的外架100之间设置紧固螺母320备用，插入之后束杆300会被主扣环230内置，当需要对某个外架100进行使用时，从外架100的侧面推动，外架100受力后使束杆300对主扣环230上的扣珠240进行推动，当束杆300从主扣环230脱离后，外架100会借用连接孔200来与束杆300进行暂时悬挂，此时在外架100的两侧分别有一个操作员，两个操作员从外架100的顶部一起向下施力，使外架100的下落后与束杆300卡扣，此时束杆300被主孔210内的副扣环250固定住，并配合紧固螺母320进行配合固定，即可使外架100的高度位置改变，使外架100底部的弧桥130位置可与布料接触，当需要对外架100收回时，在外架100的两侧分别有一个操作员，两个操作员一起从外架100的底部推举起外架100，使束杆300与主孔210脱离，调整高度后进行横向施力，使外架100再次与副孔220组合，即可回收，同理，不同齿距的不同外架100均可按照使用间距要求，进行自由选择后按照上述的方式进行操作。请再次参阅图1，为了利用内弧120配合形成弧桥130，具体的，外架100的整体材质为尼龙板，七个内弧120的长度和高度相同，其中内弧120的数量按照外架100的实际长度和涂胶要求可选择性的增减，以形成不同数量的弧桥130。请再次参阅图3，为了便于组合，具体的，主孔210和副孔220的直径与束杆300的直径相同，束杆300的圆周外壁开设有外螺纹，主扣环230的形状为开口环状，主扣环230的开口位置一体成型连接有扣珠240，副扣环250的结构和主扣环230结构相同，主扣环230和副扣环250的材质为耐磨硬质橡胶板，主扣环230和副本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防滑条无纺布刮板，其特征在于：包括外架(100)、连接孔(200)和束杆(300)，所述外架(100)的前侧壁开设所述连接孔(200)，所述连接孔(200)的内部插接所述束杆(300),所述外架(100)的底部一体成型连接有主弧板(110)和内弧(120)，所述内弧(120)的数量为七个，七个所述内弧(120)之间预留有弧桥(130)，所述弧桥(130)的底部一体成型连接有副弧板(140)，所述连接孔(200)的圆周内壁一体成型连接有主孔(210)和副孔(220)，所述主孔(210)和所述副孔(220)的圆周内壁粘接有主扣环(230)和副扣环(250)，所述束杆(300)的前侧壁焊接有束帽(310)，所述束杆(300)的圆周外壁螺纹连接有紧固螺母(320)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防滑条无纺布刮板，其特征在于：包括外架(100)、连接孔(200)和束杆(300)，所述外架(100)的前侧壁开设所述连接孔(200)，所述连接孔(200)的内部插接所述束杆(300),所述外架(100)的底部一体成型连接有主弧板(110)和内弧(120)，所述内弧(120)的数量为七个，七个所述内弧(120)之间预留有弧桥(130)，所述弧桥(130)的底部一体成型连接有副弧板(140)，所述连接孔(200)的圆周内壁一体成型连接有主孔(210)和副孔(220)，所述主孔(210)和所述副孔(220)的圆周内壁粘接有主扣环(230)和副扣环(250)，所述束杆(300)的前侧壁焊接有束帽(310)，所述束杆(300)的圆周外壁螺纹连接有紧固螺母(320)。


2.根据权利要求1所述的一种防滑条无纺布刮板，其特征在于：所述外架(100)的整体材质为尼龙板，七个所述内弧(120)的长度和高度相同。
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【专利技术属性】
技术研发人员：唐维明，马亚玲，王益峰，
申请(专利权)人：安徽双孚无纺布科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34