本实用新型专利技术涉及一种纺织机械，特别是一种纺织染整机的烘干装置，包括烘筒、烘筒的转轴座、设置在转轴座内的油孔，所述的烘筒包括筒体和内胆，在筒体和内胆之间设置将筒体和内胆之间的空间分成数个均匀受热腔的隔层，导热油从转轴座内的油孔进入筒体和内胆之间，再从烘筒的另一端的转轴座内的油孔排出，所述的导热油通过导热油锅炉进行加热，导热油锅炉中的导热油通过输油泵泵出后通过输油管进入烘筒，导热油从烘筒中排出后通过输油管又回到导热油锅炉中重新加热，输油管和烘筒的转轴座通过旋转接头连接。它的有益效果是：相对蒸汽加热方式节约能源，提高能源利用率，还可以节约大量用水。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种纺织机械，特别是一种染整机的烘干装置。技术背景原有的染整机的烘筒使用蒸汽加热烘筒，通入烘筒的蒸汽加热烘筒后直 接被排入大气。排出的蒸汽带有大量的热量，造成很大的能源浪费。
技术实现思路
为了节约能源，降低烘干成本，本技术提供一种更为节能降耗的纺 织染整机的烘干设备。本技术所采用的技术方案是 一种染整机的烘干 装置，包括烘筒、烘筒的转轴座、设置在转轴座内的油孔，所述的烘筒包括 筒体和内胆，在筒体和内胆之间设置将筒体和内胆之间的空间分成数个均匀 受热腔的隔层，导热油从转轴座内的油孔进入筒体和内胆之间，再从烘筒另 一端的转轴座内的油孔排出，所述的导热油通过导热油锅炉进行加热，导热 油锅炉中的导热油通过输油泵泵出后通过输油管进入烘筒，导热油从烘筒中 排出后通过输油管回到导热油锅炉中重新加热，输油管和烘筒的转轴座通过 旋转接头连接。在烘筒内的导热油并不是充满整个空间的，为了使烘筒表面的温度更加 均匀，在筒体和内胆之间设置隔层，隔层可以使直板式的，最好为蜗轮型旋 转式隔层，蜗轮型旋转式的隔层使得导热油在整个烘筒内更为均匀的分布， 隔层越多导热油分布的越均匀，隔层一般设置为六块。为了调节烘筒的温度，并保持需要的温度基本恒定，在输油管路中设置 油控阀，油控阀优选电控阀，可以通过烘筒的表面温度自动调节阀门的开启关闭量，在管路中还加设手动阀，防止电控阀长期使用后失控。进一步描述烘筒转轴座和烘筒法兰连接。导热油锅炉中的导热油使用 天然气进行加热。本技术的有益效果是在同样燃烧天然气的情况下，蒸汽锅炉的成 本与导热油锅炉成本相比较，每米布在烘干的成本上，蒸汽比导热油烘干要 高出50%。 一条生产线年生产量可达两千万米，每米可节约成本0.04元，每年每条生产线可节约80万元。6吨蒸汽锅炉每天要用水135吨*350天，全年用水4. 7万吨，每吨2. 8 元，全年用水13万多元。导热油锅炉用340度导热油一次性注入15吨，正 常使用5年计算，每吨8500元，合计127500元。平均每年导热油费用不超 过3万元，而自来水年费用需要13万，平均每年节约费用10万元，平均每 年为国家节约水资源4万多吨。从上述的比较数据可以看出本加热装置较原有的蒸汽锅炉加热装置，在 能源利用率和使用成本上有相当大的优势。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图l是烘干装置的结构示意图。图2是烘干装置的烘筒的结构示意图。图3是烘干装置的烘筒的A—A剖面图。图4是烘筒中蜗轮型旋转式的隔层的结构示意图。图中l.烘筒，ll.筒体，12.内胆，2.转轴座，3.油孔，4.输油管，5.旋转接头，6.隔层，7.油控阀。具体实施方式如图l、 2、 3、 4所示的一种染整机的烘干装置，包括烘筒l、烘筒l的 转轴座2、设置在转轴座2内的油孔3、导热油锅炉、输油泵、油控阀7、输油管4和旋转接头5，转轴座2和烘筒1法兰连接，烘筒1包括筒体11和内胆12，内胆12由一个圆筒和封闭其两端开口的封盖构成，在筒体11和内胆 12之间设置六块隔层6，隔层6在筒体11和内胆12之间形成六个均匀分布 的加热腔，隔层6可以为蜗轮型旋转式的如图4所示，或者是直板式的如图 2、 3所示，蜗轮型旋转式的隔层6的均匀加热效果更好。导热油锅炉中的导 热油通过输油泵泵出后通过输油管4从转轴座2内的油孔3进入烘筒1，再 从烘筒1另一端的转轴座2内的油孔3排出，通过输油管4回到导热油锅炉 中。转轴座2和输油管4通过旋转接头5连接。输油管4中设置油控阀7， 油控阀7包括电控阀和手动阔，电控阀通过烘筒1的表面温度调节阀门的开 启关闭量来调节烘筒的温度。在管路中配备的手动阀起备份作用，当电控阀 在使用过程中失效后本烘干装置还可以继续使用。导热油锅炉中的导热油使 用天然气加热。权利要求1、一种染整机的烘干装置，其特征是包括烘筒(1)、烘筒(1)的转轴座(2)、设置在转轴座(2)内的油孔(3)，所述的烘筒(1)包括筒体(11)和内胆(12)，在筒体(11)和内胆(12)之间设置将筒体(11)和内胆(12)之间的空间分成数个均匀受热腔的隔层(6)，导热油从转轴座(2)内的油孔(3)进入筒体(11)和内胆(12)之间，再从烘筒(1)另一端的转轴座(2)内的油孔(3)排出，所述的导热油通过导热油锅炉进行加热，导热油锅炉中的导热油通过输油泵泵出后通过输油管(4)进入烘筒(1)，导热油从烘筒(1)中排出后通过输油管(4)再次回到导热油锅炉中重新加热，输油管(4)和烘筒(1)的转轴座(2)通过旋转接头(5)连接。2、 根据权利要求1所述的染整机的烘干装置，其特征是所述的隔层 (6)为六块，隔层(6)为蜗轮型旋转式。3、 根据权利要求1所述的染整机的烘干装置，其特征是在所述的输 油管(4)中设置油控阀(7)，油控阀(7)为电控阀，通过烘筒(1)的 表面温度调节阀门的开启关闭量。4、 根据权利要求l所述的染整机的烘干装置，其特征是所述的转轴 座(2)和烘筒(1)法兰连接。5、 根据权利要求1所述的染整机的烘干装置，其特征是所述的导热 油锅炉中的导热油使用天然气加热。专利摘要本技术涉及一种纺织机械，特别是一种纺织染整机的烘干装置，包括烘筒、烘筒的转轴座、设置在转轴座内的油孔，所述的烘筒包括筒体和内胆，在筒体和内胆之间设置将筒体和内胆之间的空间分成数个均匀受热腔的隔层，导热油从转轴座内的油孔进入筒体和内胆之间，再从烘筒的另一端的转轴座内的油孔排出，所述的导热油通过导热油锅炉进行加热，导热油锅炉中的导热油通过输油泵泵出后通过输油管进入烘筒，导热油从烘筒中排出后通过输油管又回到导热油锅炉中重新加热，输油管和烘筒的转轴座通过旋转接头连接。它的有益效果是相对蒸汽加热方式节约能源，提高能源利用率，还可以节约大量用水。文档编号D06B15/00GK201121255SQ20072004250公开日2008年9月24日 申请日期2007年11月6日 优先权日2007年11月6日专利技术者吴效兴 申请人:吴效兴本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种染整机的烘干装置，其特征是：包括烘筒（１）、烘筒（１）的转轴座（２）、设置在转轴座（２）内的油孔（３），所述的烘筒（１）包括筒体（１１）和内胆（１２），在筒体（１１）和内胆（１２）之间设置将筒体（１１）和内胆（１２）之间的空间分成数个均匀受热腔的隔层（６），导热油从转轴座（２）内的油孔（３）进入筒体（１１）和内胆（１２）之间，再从烘筒（１）另一端的转轴座（２）内的油孔（３）排出，所述的导热油通过导热油锅炉进行加热，导热油锅炉中的导热油通过输油泵泵出后通过输油管（４）进入烘筒（１），导热油从烘筒（１）中排出后通过输油管（４）再次回到导热油锅炉中重新加热，输油管（４）和烘筒（１）的转轴座（２）通过旋转接头（５）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴效兴，
申请(专利权)人：吴效兴，
类型：实用新型
国别省市：32[]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。