一种漆料生产研磨过程中的原料储料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种漆料生产研磨过程中的原料储料设备，包括储料箱，所述储料箱的上端开设有进料槽，所述进料槽的内壁密封滑动连接有盖板，所述储料箱的外壁焊接有搅拌电机，所述搅拌电机远离储料箱内部的一端焊接有传动轴，所述储料箱远离搅拌电机的一侧外壁焊接有转轴，所述转轴和传动轴远离储料箱的一端均通过轴承转动连接有支架，所述搅拌电机的输出轴贯穿储料箱的侧壁向储料箱内部延伸并焊接有搅拌轴。本装置中，通过搅拌电机带动搅拌轴转动，使得储料箱本身具有了搅拌研磨的作用，并且通过储料箱自身的转动使得其内部原料自我混合，使得整体的搅拌研磨效率得到提高。

A kind of raw material storage equipment in the process of paint production and grinding

【技术实现步骤摘要】
一种漆料生产研磨过程中的原料储料设备
本技术涉及漆料生产
，尤其涉及一种漆料生产研磨过程中的原料储料设备。
技术介绍
漆料一般指色漆中的所有液相组分,是配制油漆用的半成品，主要成分有基料、溶剂、助剂。一些特殊用途的功能性涂料具有特殊的功能，例如船底漆料带有毒性，使接触的海洋软体生物毒死，不在船底粘附，保持船底光滑，减少阻力。示温涂料能及时显示温度指标，避免过热等；漆料因其多样的功能而被广泛使用，目前对于漆料的生产过程需要对原料进行搅拌研磨，现有的研磨用原料储料设备基本只具有单一的储存功能，且非常笨重移不动不便，无法与搅拌研磨过程结合起来，使得搅拌研磨过程效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在结构单一且移动不便的缺点，而提出的一种漆料生产研磨过程中的原料储料设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种漆料生产研磨过程中的原料储料设备，包括储料箱，所述储料箱的上端开设有进料槽，所述进料槽的内壁密封滑动连接有盖板，所述储料箱的外壁焊接有搅拌电机，所述搅拌电机远离储料箱内部的一端焊接有传动轴，所述储料箱远离搅拌电机的一侧外壁焊接有转轴，所述转轴和传动轴远离储料箱的一端均通过轴承转动连接有支架。优选地，所述搅拌电机的输出轴贯穿储料箱的侧壁向储料箱内部延伸并焊接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁等间距设有多组用于提高搅拌效果的多向搅拌机构。优选地，所述多向搅拌机构包括与多个与搅拌轴周向侧壁提高轴承转动连接的搅拌杆，所述搅拌杆的周向侧壁焊接有绞龙转叶。优选地，所述储料箱的内壁焊接有多个差速杆，每个所述差速杆均位于两组搅拌机构的中间位置。优选地，所述储料箱的底部焊接有多个用于便于移动的滚轮，所述滚轮为万向滚轮。优选地，所述搅拌电机可选用型号为5IK90A-CF的电动机，所述转轴和传动轴的轴线重合。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本装置中，通过搅拌电机带动搅拌轴转动，使得储料箱本身具有了搅拌研磨的作用，并且通过储料箱自身的转动使得其内部原料自我混合，使得整体的搅拌研磨效率得到提高。2、本装置中，通过设置滚轮使得整个储料箱移动便捷，而差速杆的设计使得差速杆和搅拌杆之间的原料受剪切力得到充分搅拌严密，使得整体的研磨效率得到提升，通过绞龙转叶与原料间的摩擦使得搅拌杆得以沿搅拌轴切向转动，实现多角度的搅拌研磨。附图说明图1为本技术提出的一种漆料生产研磨过程中的原料储料设备的结构示意图。图2为本技术提出的一种漆料生产研磨过程中的原料储料设备的侧面剖视图。图3为储料箱移动过程的结构示意图。图中：1储料箱、2搅拌电机、3转轴、4传动轴、5支架、6滚轮、7进料槽、8盖板、9搅拌轴、10搅拌杆、11绞龙转叶、12差速杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种漆料生产研磨过程中的原料储料设备，包括储料箱1，储料箱1的上端开设有进料槽7，进料槽7的内壁密封滑动连接有盖板8，盖板8通过螺栓与储料箱1的外壁固定连接，保证转动过程盖板的密封稳定性，储料箱1的外壁焊接有搅拌电机2，搅拌电机2远离储料箱1内部的一端焊接有传动轴4，储料箱1远离搅拌电机2的一侧外壁焊接有转轴3，转轴3和传动轴4位于储料箱1中心线偏下的位置，使得储料箱1沿着转轴轴心转动时是偏心转动，进而使得储料箱1内部原料能够在上下颠倒的过程中做不规则运动而自我混合，提高整体的搅拌研磨效果，转轴3和传动轴4远离储料箱1的一端均通过轴承转动连接有支架5。搅拌电机2的输出轴贯穿储料箱1的侧壁向储料箱1内部延伸并焊接有搅拌轴9，搅拌轴的侧壁等间距设有多组用于提高搅拌效果的多向搅拌机构；多向搅拌机构包括与多个与搅拌轴9周向侧壁提高轴承转动连接的搅拌杆10，搅拌杆10的周向侧壁焊接有绞龙转叶11，在搅拌杆10随着搅拌轴9转动的同时绞龙转叶11与原料不断摩擦，并在摩擦力作用下带动搅拌杆10沿搅拌轴切线方向转动，实现多方向的充分搅拌研磨。储料箱1的内壁焊接有多个差速杆12，每个差速杆12均位于两组搅拌机构的中间位置，通过差速杆12与搅拌杆10的反向转动产生的剪切力，使得差速杆12与搅拌杆10之间的原料得到充分的搅拌研磨。储料箱1的底部焊接有多个用于便于移动的滚轮6，滚轮6为万向滚轮，通过转动支架5使其下端脱离地面，使得滚轮6着地，进而使得整体装置的移动过程便捷省力。搅拌电机2可选用型号为5IK90A-CF的电动机，转轴3和传动轴4的轴线重合，保证储料箱1能够相对两个支架5产生转动，避免因转动轴心的偏差导致无法转动。在进行研磨时，首先需要向储料箱1中加入原料，然后通过盖板8将进料槽7封闭，并通过螺栓紧固盖板8保证搅拌研磨过程不会造成原料的泄漏，然后启动搅拌电机2使其带动搅拌轴9转动，搅拌轴9的转动将带动其上的搅拌杆10随之转动，进而实现对内部原料的搅拌研磨过程；并且在搅拌杆10随搅拌轴转动的过程中与原料不断的接触摩擦，使得绞龙转叶11不断受力进而使得绞龙转叶11带动搅拌杆10在搅拌轴9表面沿其切线方向转动，进而实现多方位的转动过程，进而提高整体的搅拌研磨效率和质量；由于传动轴4与搅拌电机2焊接而与支架5转动连接，根据角动量守恒定律，搅拌电机2在带动搅拌轴9转动的同时，自身将绕着传动轴4的轴心相对支架5而转动，而储料箱1与搅拌电机2焊接，并且通过转轴3与另一侧的支架5转动连接，使得储料箱1将随着转动，由于转轴3位于储料箱1的中心向以下，使得储料箱1做偏心转动，使得其内部原料自我混合，并且储料箱1的转动方向与搅拌轴9的转动方向相反，使得随储料箱1同步转动的差速杆12与随搅拌轴9同步转动的搅拌杆10反向转动，进而使得搅拌杆10与差速杆12之间的原料在剪切力作用下得到更好的搅拌研磨。在需要移动储料箱1时，可转动支架5使其脱离地面，进而使得储料箱1底部的滚轮6着地，进而实现滑动向滚动的转变，使得整个储料箱1的移动过程便捷省力。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漆料生产研磨过程中的原料储料设备，包括储料箱(1)，其特征在于，所述储料箱(1)的上端开设有进料槽(7)，所述进料槽(7)的内壁密封滑动连接有盖板(8)，所述储料箱(1)的外壁焊接有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)远离储料箱(1)内部的一端焊接有传动轴(4)，所述储料箱(1)远离搅拌电机(2)的一侧外壁焊接有转轴(3)，所述转轴(3)和传动轴(4)远离储料箱(1)的一端均通过轴承转动连接有支架(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种漆料生产研磨过程中的原料储料设备，包括储料箱(1)，其特征在于，所述储料箱(1)的上端开设有进料槽(7)，所述进料槽(7)的内壁密封滑动连接有盖板(8)，所述储料箱(1)的外壁焊接有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)远离储料箱(1)内部的一端焊接有传动轴(4)，所述储料箱(1)远离搅拌电机(2)的一侧外壁焊接有转轴(3)，所述转轴(3)和传动轴(4)远离储料箱(1)的一端均通过轴承转动连接有支架(5)。


2.根据权利要求1所述的一种漆料生产研磨过程中的原料储料设备，其特征在于，所述搅拌电机(2)的输出轴贯穿储料箱(1)的侧壁向储料箱(1)内部延伸并焊接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴的侧壁等间距设有多组用于提高搅拌效果的多向搅拌机构。


3.根据权利要求2所述的一种漆料生产研磨过程中...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾小兵，
申请(专利权)人：重庆市好迪涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50