一种水煤浆锅炉烟气脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种水煤浆锅炉烟气脱硫系统，包括布袋除尘器、除尘脱硫塔、脱硫剂再生系统和脱硫渣出料系统，除尘脱硫塔顶部设置除雾器，避免烟气中夹带大量水分，造成脱硫液补水量较大的问题；所述脱硫剂再生系统和脱硫渣出料系统，对脱硫除尘后的脱硫液进行处理，再生碱液循环使用，避免脱硫液由于长时间运行，水中硫酸盐等盐分已经饱和，经常造成脱硫管线、泵体结晶堵塞的问题。

A flue gas desulfurization system for coal water slurry boiler

【技术实现步骤摘要】
一种水煤浆锅炉烟气脱硫系统
本技术涉及化工
，具体涉及一种水煤浆锅炉烟气脱硫系统。
技术介绍
随着环境问题和能源问题日益严重，国家对环保要求也日益增高，水煤浆为一种新型代油煤基流体燃料，水煤浆由大约65%的煤、34%的水和1%的添加剂通过物理加工得到，因为其低污染、高效、节能、可管道输送，因此被用作锅炉燃料。采用这项新洁净煤技术，既提高锅炉的热效率，又能减少环境污染，经济效益和环境效益显著。现有的水煤浆锅炉烟气通过布袋除尘器后进入逆向喷淋除尘脱硫塔内进行脱硫处理，除尘脱硫塔内的脱硫液与高温烟气对流反应后，烟气中夹带水分较多，造成脱硫液补水量较大，且脱硫液由于长时间运行，水中硫酸盐等盐分已经饱和，经常造成脱硫管线、泵体结晶堵塞情况，对生产及环保造成负面影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水煤浆锅炉烟气脱硫系统，解决现有脱硫液盐分饱和易结晶、烟气含水量大的问题。本技术采用以下技术方案：一种水煤浆锅炉烟气脱硫系统，包括布袋除尘器和除尘脱硫塔，还包括脱硫剂再生系统、脱硫渣出料系统；所述布袋除尘器入口连接至水煤浆锅炉的烟气出口、出口连接至除尘脱硫塔的烟气入口，所述除尘脱硫塔上设置烟气出口、脱硫液入口和脱硫液出口，除尘脱硫塔顶部设置除雾器；所述脱硫剂再生系统包括石灰粉料仓和依次连接的第一沉淀池、氧化再生池第二沉淀池、第三沉淀池、循环池，所述脱硫液出口连接至第一沉淀池，循环池连接至脱硫液入口；所述石灰粉料仓的出料口连接至氧化再生池；所述脱硫渣出料系统包括压滤机，所述氧化再生池连接至压滤机，所述压滤机的滤液出口连接至循环池。进一步地，所述除尘脱硫塔包括三层喷淋层、一层备用喷淋层和脱硫液主管，每层所述喷淋层包括喷淋管和喷嘴，所述喷嘴与喷淋管丝扣连接，喷淋管与脱硫液主管通过套管法兰连接。进一步地，所述喷嘴为316L不锈钢制成的喷嘴。进一步地，所述除尘脱硫塔配备至少两台循环泵，循环泵设置在循环池与脱硫液入口的连接管线上。进一步地，所述除雾器为两级：下级除雾器和上级除雾器，所述下级除雾器的上方和下方分别设置一层喷淋层，所述上级除雾器的下方布置一层喷淋层。进一步地，所述除尘脱硫塔塔高至少为16米。与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：本技术提供一种水煤浆锅炉烟气脱硫系统，除尘脱硫塔顶部设置除雾器，回收了烟气带走的水分，减轻了循环脱硫液的补水压力，降低了水耗；本技术增加了脱硫剂再生系统和脱硫渣出料系统，对脱硫除尘后的脱硫液进行处理，能够对脱硫液中的盐分进行回收利用，避免水中硫酸盐等盐分饱和造成脱硫管线、泵体结晶堵塞的问题，且再生出碱液循环使用，减少了液碱投加量，降低了生产成本。本技术对脱硫塔塔高进行控制，保证了脱硫液与烟气的反应时间，通过三层喷淋层，使烟气与脱硫液接触更加充分；逆向喷淋除尘脱硫塔配备至少两台循环泵，保证脱硫塔脱硫液循环量；同时增加的备用喷淋层，可以在其余喷淋层喷嘴发生堵塞情况下，投用备用喷淋层，并在线清理堵塞喷嘴。附图说明图1为本技术一种水煤浆锅炉烟气脱硫系统的示意图；图2为除尘脱硫塔的内部结构图。附图中标号为：1为石灰粉料仓，2为布袋除尘器，3为除尘脱硫塔，4为第一沉淀池，5为氧化再生池，6为第二沉淀池，7为第三沉淀池，8为循环池，9为压滤机，31为喷淋管，32为除雾器，33为喷嘴。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1～2所示，一种水煤浆锅炉烟气脱硫系统，包括布袋除尘器2和除尘脱硫塔3，还包括脱硫剂再生系统、脱硫渣出料系统；所述布袋除尘器2入口连接至水煤浆锅炉的烟气出口、出口连接至除尘脱硫塔3的烟气入口，所述除尘脱硫塔3上还设置烟气出口、脱硫液入口和脱硫液出口，除尘脱硫塔3顶部设置除雾器32；所述脱硫剂再生系统包括石灰粉料仓1和依次连接的第一沉淀池4、氧化再生池5、第二沉淀池6、第三沉淀池7、循环池8，所述脱硫液出口连接至第一沉淀池4，循环池8连接至脱硫液入口；所述石灰粉料仓1的出料口连接至氧化再生池5；第一沉淀池4中通入液碱用于调节脱硫液的pH，氧化再生池5是石灰和硫酸盐的反应场所，第二沉淀池6和第三沉淀池7用于反应生成的沉淀物进行充分沉淀，循环池8是为了储存沉淀后的清液供脱硫循环使用，每个池子内都设置有搅拌器。所述脱硫渣出料系统包括压滤机9，所述氧化再生池5连接至压滤机9，所述压滤机9的滤液出口连接至循环池8。所述压滤机9的滤液出口连接至循环池8，脱硫渣送往系统外。作为一种实施方式，所述除尘脱硫塔3包括三层喷淋层、一层备用喷淋层和脱硫液主管，每层所述喷淋层包括喷淋管31和喷嘴33，所述喷嘴33与喷淋管31丝扣连接，喷淋管31与脱硫液主管通过套管法兰连接，套管法兰连接为法兰连接的一种，只是在法兰口径中穿入喷淋管31，此设计便于检修，拆卸清洗，疏通和更换。备用喷淋层设置在增高段底部250mm以上，在疏通、清理其余喷淋装置时起到备用状态，所述备用喷淋层的喷淋管31与下层喷淋管31平行，且备用喷淋层顺时针旋转15°，使备用喷淋层与其余喷淋层脱硫液喷射范围更均匀，达到全覆盖的效果作为一种实施方式，所述喷嘴33为316L不锈钢制成的喷嘴33，能避免快速磨损、结垢和堵塞。作为一种实施方式，所述除尘脱硫塔3配备至少两台循环泵，循环泵设置在循环池8与脱硫液入口的连接管线上，按一塔两泵配置，运行时一开一备，脱硫液通过循环泵反复循环与烟气接触，脱硫剂利用率很高。作为一种实施方式，所述除雾器32为两级：下级除雾器和上级除雾器，所述下级除雾器的上方和下方分别设置一层喷淋层，所述上级除雾器的下方布置一层喷淋层，除雾器32冲洗水及捕获烟气中的水通过自流进入氧化再生池5，循环使用。热烟气进入除尘脱硫塔3，与脱硫液反应后被冷却，再连续流经两级除雾器32除去所含雾滴。下级除雾器的上方和下方分别设置一层喷淋层，清洗水的喷淋将带走下级除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒，烟气经过下级除雾器后，进入上级除雾器。上级除雾器的下方布置一层喷淋层，穿过上级除雾器后，经洗涤和净化的烟气通过除尘脱硫塔的烟气出口至脱水桶后经烟囱排空。作为一种实施方式，所述除尘脱硫塔3塔高至少为16米，充分保证烟气与脱硫液反应时间。一种水煤浆锅炉烟气脱硫系统的运行过程如下：水煤浆锅炉烟气进入布袋除尘器2，然后进入除尘脱硫塔3内，热烟气与自上而下的脱硫液（三层喷淋层）接触发生化学吸收反应，并被冷却，烟气中的二氧化硫和烟尘被脱硫液吸收净化，脱硫液由各喷淋层上的多个喷嘴33喷出，脱硫液从烟气中吸收硫的氧化物（SOX）以及其它酸性物质，脱硫后的烟气再经过脱硫塔内顶部的两级除雾器除雾后由烟气出口排空，与烟气反应后的脱硫液进入脱硫剂再生系统的第一沉淀池4。烟气穿过除尘脱硫塔3时，蒸发并带走的除尘脱硫塔3中的水分以及脱硫反应生成物带出水，将导致脱硫液的固体浓度增大，脱硫液失去的水分将通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水煤浆锅炉烟气脱硫系统，包括布袋除尘器（2）和除尘脱硫塔（3），其特征在于，还包括脱硫剂再生系统、脱硫渣出料系统；/n所述布袋除尘器（2）入口连接至水煤浆锅炉的烟气出口、出口连接至除尘脱硫塔（3）的烟气入口，所述除尘脱硫塔（3）上还设置有烟气出口、脱硫液入口和脱硫液出口，除尘脱硫塔（3）顶部设置除雾器（32）；/n所述脱硫剂再生系统包括石灰粉料仓（1）和依次连接的第一沉淀池（4）、氧化再生池（5）第二沉淀池（6）、第三沉淀池（7）、循环池（8），所述脱硫液出口连接至第一沉淀池（4），循环池（8）连接至脱硫液入口；所述石灰粉料仓（1）的出料口连接至氧化再生池（5）；/n所述脱硫渣出料系统包括压滤机（9），所述氧化再生池（5）连接至压滤机（9），所述压滤机（9）的滤液出口连接至循环池（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种水煤浆锅炉烟气脱硫系统，包括布袋除尘器（2）和除尘脱硫塔（3），其特征在于，还包括脱硫剂再生系统、脱硫渣出料系统；
所述布袋除尘器（2）入口连接至水煤浆锅炉的烟气出口、出口连接至除尘脱硫塔（3）的烟气入口，所述除尘脱硫塔（3）上还设置有烟气出口、脱硫液入口和脱硫液出口，除尘脱硫塔（3）顶部设置除雾器（32）；
所述脱硫剂再生系统包括石灰粉料仓（1）和依次连接的第一沉淀池（4）、氧化再生池（5）第二沉淀池（6）、第三沉淀池（7）、循环池（8），所述脱硫液出口连接至第一沉淀池（4），循环池（8）连接至脱硫液入口；所述石灰粉料仓（1）的出料口连接至氧化再生池（5）；
所述脱硫渣出料系统包括压滤机（9），所述氧化再生池（5）连接至压滤机（9），所述压滤机（9）的滤液出口连接至循环池（8）。


2.根据权利要求1所述的一种水煤浆锅炉烟气脱硫系统，其特征在于，所述除尘脱硫塔（3）包括三层...

【专利技术属性】
技术研发人员：张连飞，张新忠，郭艳红，荣耀辉，唐召微，惠娟，王俊峰，毛领航，王哲，卢建生，程立，靖永春，栗青兰，
申请(专利权)人：安阳龙宇投资管理有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41