一种螺旋床气流干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋床气流干燥机，由进气口（１）、进气室（２）、室底（３）、气流分配盘（４）、热交换室（５）、进料口（６）、分离板（８）、溢流室（９）、排气口（１０）组成；气流分配盘（４）安装在进气室（２）、室底（３）和热交换室（５）的中间，热交换室（５）通过上方的分离板（８）与溢流室（９）相连，溢流室（９）与排气口（１０）相连；所述气流分配盘（４）上开有多条窄缝。它能把湿物料干燥成为粒度均匀、水分合格的产品，适用范围比广，产量高。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气流干燥领域，尤其涉及气流干燥设备。现有的类拟干燥器，由丹麦Anhydro公司首先研制成功并投入生产。在国内，天津大学也开发了类似设备，它用螺旋输送器把滤饼或其它湿物料送入干燥室，在干燥室下装有搅拌器，热空气经气体分布器进入干燥室，在搅拌器作用下使滤饼流态化和干燥，成为粉状或粒状产品，通过分级器的筛选成为粒度合适、湿分合格的产品。该设备需要螺旋输送器输送湿料，从干燥室筒体中下部进料。下部需要带动力的搅拌器，以便分散打碎滤饼。搅拌器的型式、转速选用非常严格，直接影响风速均匀性及搅拌效果。因此，不同物料、不同处理量时，搅拌器形式和转速也不同，对设计带来一定困难。根据以前对类似设备使用和设计经验，产量提高有一定困难。本技术的专利技术目的是提供一种兼有气流干燥和流化床干燥特点的干燥设备，它能处理粘性、非粘性甚至膏糊状物料，一次性能把湿物料干燥成为粒度均匀、水分合格的产品，适用范围比广，产量高。为了实现上述目的，本技术提供了一种螺旋床气流干燥机，其特点在于由进气口1、进气室2、室底3、气流分配盘4、热交换室5、进料口6、分离板8、溢流室9、排气口10组成；所述进气室2与进气口1和室底3相连，所述气流分配盘4安装在所述进气室2、室底3和热交换室5的中间，所述热交换室5通过上方的分离板8与溢流室9相连，所述溢流室9与排气口10相连；所述气流分配盘4上开有多条窄缝。上述的气流干燥机，其特点在于所述气流分配盘4呈环状，所述窄缝径向呈一定倾斜角度。上述的气流干燥机，其特点在于与所述进气室2内的室底3呈锥形底结构。上述的气流干燥机，特点在于所述进料口6安装在热交换室5上部。上述的气流干燥机，特点在于所述进料口6上面还有旋转阀7。采用上述结构的干燥机，热气流由进气室从下面高速通过气流分配盘的窄缝，使气流分布成螺旋上升状，这样气流能较长时间和产品底层接触。由于高速气流冲击底层，换热效果好；另外，它使浮动的物料形成缓慢螺旋，滚动时产品呈螺旋滚动状，使底层不断更换，物料得到均匀处理。由于螺旋气流的翻滚，它不需专门设立搅拌器。进料口在热交换室上部，使物料有较长时间和上升的热气流接触、混合，使物料松散不致结块，提高换热效果。进料口上面接一旋转阀，能保证干燥室内热空气不散失，外面冷空气不进入，保证热效率。它使气流形成螺旋上升状，有利于物料的翻滚和热交换。以下结合附图进一步说明本技术的实施例附图说明图1是本技术所示的一种气流干燥机示意图图2是图1中气流分配盘的结构示意图在图1和图2中，本技术在结构上比其它类似干燥器有较大改变。该机由进气口1、进气室2、锥形室底3、气流分配盘4、热交换室5、进料口6、旋转阀7、分离板8、溢流室9、出料口10组成。被加热的热空气从进气口1进入进气室2，经过气流分配盘4把气流分布成螺旋上升状，锥形室外底3可以保证进气流在进气室2内通过气流分配盘4时在径向保持均匀的速度，从进料口6落下的物料在气流分配盘4内和热空气进行热交换，进料口6装有旋转阀7可以保证干燥机外面冷空气不进入干燥机，干燥机内热空气不散失到外面，减少热损失，保证热效率。在热交换室5，干燥到一定程度的物料在螺旋气流下通过分离板8，然后从溢流室9和出料口1排出机外分离，较湿物料则继续在底层滚动。分离板8可以阻挡不合格的物料，如水分含量高、颗粒大的物料则不能通过分离板而继续在热交换室5内干燥直至水分降低到一定程度为止。本技术在于设备关键部件是气流分配盘4，在图2量，气流分配盘4由无数呈一定倾斜角度的窄槽41构成。气流分配盘4使加工气流呈一定角度。形成向上的螺旋气流。推动物料与气流在筒壁及及圆锥体之间循环，如此反复，造成物料在行进过程中螺旋翻转，各部分能与热空气充分接触，达到热交换的目的。被干燥物料因比重减轻，被螺旋上升的气流带到旋风分离器分离得到产品。本技术在于物料在螺旋气流下能自动翻滚，无需专门搅拌器，因此不象类似装置为此专门设立动力装置。避免了干燥不同物料时搅拌装置功率、转速设计的困难，另外因无动力装置维护成本大为降低。本技术在于进料口在热交换室上部，上安装旋转阀，物料直接落入旋转阀即可。从干燥室上部进料，可以使湿物料有较长时间和上升的热空气接触、混合，避免物料粘结成团，影响干燥效果。而类似装置从热交换室5的侧面通过搅龙输入，物料与热空气混合时间短，另外因搅龙输送，湿物料易压实成团，影响干燥效果。该机有如下优点设备紧凑，减少设备制造成本和土建成本。不像气流干燥有十几米长的热交换管道。由于高效的传质和传热过程，热损小。以干燥淀粉为例，本机传热系数68540KJ/(h.m3.℃)进口温度140℃，出口温度65℃，管式气流干燥机传热系数为25120 KJ/(h.m3.℃)进口温度140℃，出口温度65℃。同时本机通过在进料口安装旋转阀，避免冷空气进入干燥室，也避免干燥室的热空气从进料口散失。该机连续操作，物料在干燥室内停留时间可调15s～100s，因此适合非热敏性物质干燥，而且适合热敏性物质干燥。该机能处理非粘性和粘性甚至膏糊状物料。湿物料能一次成为粒度均匀、湿分合格的产品，无须进一步粉碎。整个燥系统配套设备包括过滤器、送风机、换热器、旋风分离器、引风机。其设备均为标准设备，可根据干燥能力直接选配。该机能处理粘性、非粘性甚至膏糊状物料，一次性能把湿物料干燥成为粒度均匀、水分合格的产品。它的适用范围比气流干燥、流化床干燥范围广，特别适合于化工、食品行业干燥成为粉状或粒状物料。权利要求1.一种螺旋床气流干燥机，其特征在于由进气口(1)、进气室(2)、室底(3)、气流分配盘(4)、热交换室(5)、进料口(6)、分离板(8)、溢流室(9)、排气口(10)组成；所述进气室(2)与进气口(1)和室底(3)相连，所述气流分配盘(4)安装在所述进气室(2)、室底(3)和热交换室(5)的中间，所述热交换室(5)通过上方的分离板(8)与溢流室(9)相连，所述溢流室(9)与排气口(10)相连；所述气流分配盘(4)上开有多条窄缝。2.根据权利1所述的气流干燥机，其特征在于所述气流分配盘(4)呈环状，所述窄缝径向呈一定倾斜角度。3.根据权利1所述的气流干燥机，其特征在于与所述进气室(2)内的室底(3)呈锥形底结构。4.根据权利1所述的气流干燥机，特征在于所述进料口(6)安装在热交换室(5)上部。5.根据权利4所述的气流干燥机，特征在于所述进料口(6)上面还有旋转阀(7)。专利摘要本技术公开了一种螺旋床气流干燥机,由进气口(1)、进气室(2)、室底(3)、气流分配盘(4)、热交换室(5)、进料口(6)、分离板(8)、溢流室(9)、排气口(10)组成;气流分配盘(4)安装在进气室(2)、室底(3)和热交换室(5)的中间,热交换室(5)通过上方的分离板(8)与溢流室(9)相连,溢流室(9)与排气口(10)相连;所述气流分配盘(4)上开有多条窄缝。它能把湿物料干燥成为粒度均匀、水分合格的产品,适用范围比广,产量高。文档编号F26B17/12GK2445268SQ0025444公开日2001年8月29日 申请日期2000年9月29日 优先权日2000年9月29日专利技术者孙赟, 杨君鸿, 赵凯, 张先达, 陈颖, 鲁言文, 马本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋床气流干燥机，其特征在于由进气口（１）、进气室（２）、室底（３）、气流分配盘（４）、热交换室（５）、进料口（６）、分离板（８）、溢流室（９）、排气口（１０）组成；所述进气室（２）与进气口（１）和室底（３）相连，所述气流分配盘（４）安装在所述进气室（２）、室底（３）和热交换室（５）的中间，所述热交换室（５）通过上方的分离板（８）与溢流室（９）相连，所述溢流室（９）与排气口（１０）相连；所述气流分配盘（４）上开有多条窄缝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙赟，杨君鸿，赵凯，张先达，陈颖，鲁言文，马崇富，
申请(专利权)人：中国农业机械化科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[]