煤棒烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤棒烘干装置，它包括布料、烘干、出料、热风温度自动补偿和监控设备组成，其特征在于进料皮带机安装在主塔体上部，在进料皮带机上装有电动卸料器，电动卸料器下方装有导料板，导料板下部装有分料板；电动推杆通过支撑架固定在进料皮带机的上部，犁式分料刮板通过螺栓固定在滑动板上，滑动板连接在电动推杆的调节螺母上。本实用新型专利技术热利用率高、烘干效果好、机械故障率低、自动化程度高、设备运行安全可靠。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属一种煤棒烘干装置。适用于化工厂及炼钢厂利用粉煤制棒后的烘干。
技术介绍
粉煤制棒后因含水率过高(在10％～15％之间)而不能直接进入造气炉燃烧。现最常用的煤棒干燥方法是利用人工方式进行自然风干，即利用许多小车将煤棒装成100kg左右的容量后存放在车间内经4小时以上时间自然风干；也有一些化工厂采用过隧道窑或返排式干燥窑、工业型煤干燥炉进行煤棒烘干的。以上烘干方式中，人工风干方式存在干燥效果差、不能实现自动化控制、劳动强度大的缺陷；而隧道窑或返排式干燥窑存在占地面积大、投资大、机械故障率高、设备维护费用高、热利用率低的缺陷；工业型煤干燥炉因自动化程度不高，如加料量及炉内温度都靠人工控制，在现实使用过程中频频出现炉内煤棒着火燃烧事故(每个月出现1～2次)，且烘干后煤棒的含水率不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煤棒烘干装置，该装置热利用率高、烘干效果好、机械故障率低、自动化程度高、设备运行安全可靠。为了实现上述任务，本技术采用以下技术方案该装置由布料、烘干、出料、热风温度自动补偿、监控设备组成。布料设备包括进料皮带机2、电动卸料器11、导料板10、分料板19，其相互间的连接关系如下进料皮带机2安装在主塔体3上部，进料皮带机2上部安装有多个电动卸料器11(根据主塔体的容积可设置3～8个)，每个电动卸料器11下方均装有一个导料板10，导料板10下部安装有分料板19；烘干设备包括主塔体3、内风道13、外风道9、引风机8、进口风道17、供热炉16。其相互连接关系如下内风道13均布在主塔体3中，内风道13与外风道9相连，外风道与引风机8相连，引风机与进口风道17相连，进口风道与供热炉16相连；出料设备包括料斗5、振动托盘6、出料皮带机4，其相互连接关系为料斗5安装在主塔体3下部，料斗下部装有振动托盘6，出料皮带机4装在振动托盘下部；热风温度自动补偿设备由机械传递设备、进风温度检测设备、电控设备组成第一部分是机械传递部分，它是由一个电动蝶形阀来实现其运动的；第二部分是进、出风温度检测部分，它是由热电偶、导线等组成；第三部分是电控部分(它包括信息输入、信息处理、信号输出、信息反馈)。其相互连接关系如下机械传递设备中的电动蝶形阀15安装在供热炉16与引风机8的连接风道17上，引风机8与外风道9相连，外风道9上安装有进风温度检测设备18；监控设备包括摄像头12、导线、显示器、出风温度检测设备14(含热电偶、导线、仪表)、电控组件(含进料皮带机、出料皮带机、振动电机的引风机、电动卸料器、电动蝶形阀的电控元件)。它们的安装位置如下摄像头12安装在主塔体3上端部，显示器安装在地面操作室内的电控箱上，摄像头将主塔体上煤棒的堆积情况及主塔体上各电动卸料器卸料是否均匀情况的视频信号经导线传递给地面操作室内的显示器上；出风温度检测设备14分多个安装在主塔体3上部，它的作用是用于感应主塔体出风口的温度值，它将其感应到的温度信号经导线传递给安装在地面操作室内电控箱中的仪表上。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果①自动化程度相对较高，工人劳动强度低；②设备运行平稳、故障率低、设备维护费用低；③热利用率高，煤棒烘干效果好，含水率在2％～4％，且烘干后与引风机(8)与引风机(8)的煤棒含水率较均匀。④设备运行安全可靠，降低了煤棒烘干时易发生着火燃烧的事故率。附图说明图1为一种煤棒烘干装置结构示意图；图2为一种煤棒烘干装置俯视图；图3为图1的A-A剖视图； 图4为一种电动卸料器的结构示意图；图5为一种振动托盘的结构示意图。其中1-遮雨棚、2-进料皮带机、3-主塔体、4-出料皮带机、5-料斗、6-振动托盘、7-支腿、8-引风机、9-外风道、10-导料板、11-卸料器、12-摄像头、13-内风道、14-出风温度检测设备、15-电动蝶形阀、16-供热炉、17-进口风道、18-进风温度检测设备、19-分料板、20-电动推杆、21-支撑架、22-犁式分料刮板、23-滑动板、24-调节螺母、25-振动电机、26-托盘架、27-托盘、28-弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细描述根据图1、图2、图3、图4和图5可知，主塔体3是由钢板制成、截面为椭圆形的料仓，料仓的容积根据产量的需要可在40m3～120m3之间；主塔体内分布着内风道13，内风道是由截面为矩形的钢管制成，钢管上面均匀布着许多φ10mm～φ14mm的小孔，内风道13在主塔体中的分布如图2所示，其间距在300mm～500mm之间；内风道与外风道9相连，外风道是由钢板制成的截面为矩形的风管；外风道与引风机8连；引风机与进口风道17相连；进口风道与供热炉16相连(说明供热炉是专门提供热能的燃烧装置，它的燃料为煤)；进口风道上串连有电动蝶形阀15，电动蝶形阀上有导线与电控箱相连；外风道9上装有温度检测设备18，它是由热电偶、导线和仪表组成，热电偶安装在外风道9中，用于感应温度；仪表安装在电控箱中用于显示温度值，导线将热电偶与仪表连接，用于传递电信号；主塔体上部装有进料皮带机2，进料皮带机上安装了多个(3～8个)电动卸料器11，每个电动卸料器下装有一个导料板10，导料板下部装有分料板19；主塔体的端部装有摄像头12(它含有显示器、导线，显示器安装在电控箱上)；主塔体上部装有多个温度检测设备14(一般为4～8个，它含有热电偶、导线和仪表)；另外主塔体上部还装有遮雨棚1；主塔体下部与料斗5相连，料斗下部装有振动托盘16；振动托盘下部安装的是出料皮带机4，主塔体下部安装有支腿17(支腿由多个均布在主塔体下部)；另外本台设备配有电控箱，电控箱安装在地面的控制室内。本技术因组成的部件较多，为了能将其结构及整台设备运行原理叙述的更清楚，现将其划分为以下几个方面描述一、布料设备它的作用是将煤棒均匀地分布到主塔体中，它包括进料皮带机2、电动卸料器11、导料板10、分料板19，其相互间的连接关系如下进料皮带机2安装在主塔体3上部，进料皮带机上部安装有多个电动卸料器11(根据主塔体的容积可设置3～8个)，每个电动卸料器下方均装有一个导料板10，导料板下部安装有分料板19。其工作原理如下煤棒经进料皮带机2输送至主塔体上部，再由多个电动卸料器11均匀装卸到导料板10上，煤棒因重力作用从导料板上溜到分料板19上，再由分料板将其分成两股料落入主塔体3中，实现均匀布料的目的。说明在实现煤棒均匀布料的过程中，电动卸料器起着关键的作用，因为要进料皮带机上的一股物料均匀分成多股物料卸下，必须靠电动卸料器的半自动调整功能来实现，电动卸料器的具体结构如附图4所示电动推杆20通过支撑架21固定在进料皮带机2的上部，犁式分料刮板22通过螺栓连接方式固定在滑动板23上，滑动板23连接在电动推杆20的调节螺母24上，同时，将电动推杆20的控制电键安装于地面控制室内的电控柜上。工作时，只需在地面控制室内，按动电控柜上的起动或停止电键即可控制电动推杆的起停。由电动推杆的调节螺母带动犁式分料刮板，从而实现地面集中控制操作的目的，保证了型煤烘干质量的稳定。二、烘干设备它的作用是将煤棒烘干，及将含水率远高于10％的湿煤棒烘干至含水率为2％～4％的干煤棒。它包括主塔体3、内风道13、外风道9、引风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤棒烘干装置，它包括布料、烘干、出料、热风温度自动补偿和监控设备组成，其特征在于进料皮带机（２）安装在主塔体（３）上部，在进料皮带机（２）上装有电动卸料器（１１），电动卸料器（１１）下方装有导料板（１０），导料板（１０）下部装有分料板（１９）；电动推杆（２０）通过支撑架（２１）固定在进料皮带机（２）的上部，犁式分料刮板（２２）通过螺栓固定在滑动板（２３）上，滑动板（２３）连接在电动推杆（２０）的调节螺母（２４）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段大庆，李圣和，王华，邓斌，熊宏新，
申请(专利权)人：湖北省松滋市三盟矿山机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]