一种用于预制件产线布料区的清洗结构制造技术

技术编号:24751059 阅读:60 留言:0更新日期:2020-07-04 08:09
本实用新型专利技术公开了一种用于预制件产线布料区的清洗结构,包括位于布料机架下方的沉淀池组,所述布料机架在朝向所述沉淀池组方向的正投影覆盖所述沉淀池组。将布料机架加长至可覆盖整个沉淀池组及布料工位,当布料机布料斗需要清洗时,可保证清洗污水、混凝土残渣能完全落入清洗池内,而不外溅至产线生产区域,对地面及产线设备造成不良影响。

A cleaning structure for distributing area of prefabricated parts production line

【技术实现步骤摘要】
一种用于预制件产线布料区的清洗结构
本技术属于预制件生产设备
,尤其涉及一种用于预制件产线布料区的清洗结构。
技术介绍
CN201821667931.7公开了一种混凝土布料机的送料系统,包括具有环形轨道的环形送料架,位于环形轨道上的送料车,间隔设于送料架环形轨道下方的多个布料机架。图1仅示出环形送料架3的外送料段31,送料机架2位于环形轨道的端部且设有用于与搅拌主机4对接的搅拌站对接位,搅拌站的搅拌主机4的下料斗位于该对接位的正上方,送料车5的进料口于所述搅拌站对接位可与搅拌站的出料口对接。一般情况下,搅拌站料仓6位于送料架设有搅拌站对接位的端部的一侧,搅拌站料仓6中的原料通过原料输送轨道送至搅拌主机4中。为减少占地面积,搅拌站一般设置为横跨该环形送料架3,搅拌主机4设于环形送料架3外送料段31上游的上方,环形送料架3外送料段31的下游布置一个或多个布料机架2,环形送料架3外送料段31的送料方向为如图1所示的X方向。搅拌站混凝土原料在搅拌主机4中混合完成后,从搅拌主机4自带下料口卸料至送料车5,再经由送料车5沿环形送料架3的送料方向转运至各个产线布料机料斗内。目前这种PC(混凝土预制件)厂房普遍在生产线布料区域设有清洗池7,用于布料机料斗的冲洗,以及清洗污水收集与混凝土残渣沉淀。通过调研发现,现有的PC产线清洗方面存在以下几个弊端:1)现有清洗池沉淀结构单一,清洗池7池底高度一致、设计过于简单,容易导致混凝土沉淀不完全,污水循环利用率低;2)因沉淀面积过小,沉淀用时长,影响产线生产节拍及进度,导致生产效率低;3)因布料机架长度过短,布料斗移至布料机靠近清洗池7一端的端部后也无法完全位于清洗池7的正上方,导致清洗污水不能悉数落入清洗池7,易造成产线卫生脏污问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种减少产线清洗污水乱溅的现象,保证产线地面干燥清洁的用于预制件产线布料区的清洗结构。为解决上述技术问题,本技术采用以下技术方案:一种用于预制件产线布料区的清洗结构,包括位于布料机架下方的沉淀池组,所述布料机架在朝向所述沉淀池组方向的正投影覆盖所述沉淀池组。将布料机架加长至可覆盖整个沉淀池组及布料工位,当布料机布料斗需要清洗时,可保证清洗污水、混凝土残渣能完全落入清洗池内,而不外溅至产线生产区域,对地面及产线设备造成不良影响。作为上述技术方案的进一步改进:为合理布局,所述沉淀池组位于布料机架靠近送料架外送料段一端的下方。所述沉淀池组包括依次连通的一级沉淀池、二级沉淀池和三级沉淀池;所述三级沉淀池和二级沉淀池沿送料架外送料段的送料方向依次设置。所述一级沉淀池位于送料架的正下方,所述二级沉淀池和三级沉淀池均设于所述一级沉淀池靠近布料机架端部的一侧。所述一级沉淀池沿送料架外送料段送料方向的长度大于二级沉淀池和三级沉淀池沿送料架延伸方向的长度和。布料机架加长、清洗池形状改良使得产线清洗污水乱溅的现象减少,保证产线地面干燥清洁。所述一级沉淀池的池底标高H1高于二级沉淀池的池底标高H2,所述二级沉淀池的池底标高H2高于三级沉淀池的池底标高H3。所述H1为±0.000米,所述H2为-0.500米,所述H3为-1.000米。料斗清洗污水含有大量混凝土残余,需经过较长时间的静置沉淀,固体混凝土方可下沉析出,与液体水分离。沉淀完全后的清洗用水可反复用于清洗料斗,实现清洗用水循环利用。三级沉淀模式使混凝土沉淀面积增大、效率提高,优化沉淀效果的同时,减少清洗环节对生产用时的占用与浪费;此外,经由三级清洗池沉淀后的清洗用水可重复用于料斗、下料口及送料小车的清洗,不浪费水资源,到达节约、环保的目的。通过逐级引流、分级沉淀的工序后,清洗池内的清洗污水能得到充分的静置沉淀,混凝土尽数析出,实现了相同面积清洗池沉淀功能的最大化。与现有技术相比,本技术的优点在于:1、布料机架加长、清洗池形状改良使得产线清洗污水乱溅的现象减少,保证产线地面干燥清洁。2、三级沉淀模式使混凝土沉淀面积增大、效率提高,优化沉淀效果的同时,减少清洗环节对生产用时的占用与浪费;3、经由三级清洗池沉淀后的清洗用水可重复用于料斗、下料口及送料小车的清洗,不浪费水资源,到达节约、环保的目的;附图说明图1为现有技术的清洗结构的应用结构示意图。图2为本技术实施例的清洗结构的应用结构示意图。图3为本技术实施例的清洗结构的结构示意图。图4为图3的A-A剖视图。图5为图3的B-B剖视图。图例说明:1、沉淀池组;11、一级沉淀池;12、二级沉淀池;13、三级沉淀池;2、布料机架;3、送料架;4、搅拌主机;5、送料车;6、搅拌站料仓;7、清洗池。具体实施方式以下结合具体优选的实施例对本技术作进一步描述,但并不因此而限制本技术的保护范围。实施例1:如图2所示,搅拌站料仓6中的原料通过输送轨道送至搅拌主机4中,再通过环形的送料架3上运行的送料车5运至各个产线布料机架2上的料斗内,因长期转载混凝土,该料斗需定期清洗,保持内壁相对清洁。本实施例的清洗结构即用于预制件产线布料区的布料机架2上的料斗清洗及残渣沉淀。该清洗结构包括位于布料机架2靠近送料架3外送料段31一端下方的沉淀池组1,布料机架2在朝向沉淀池组1方向的正投影覆盖沉淀池组1。将布料机架2长度加长至可覆盖整个沉淀池组1及布料工位,当布料机架2上的布料斗需要清洗时,可保证清洗污水、混凝土残渣能完全落入沉淀池组1内,而不外溅至产线生产区域,对地面及产线设备造成不良影响。如图3所示,沉淀池组1包括依次连通的一级沉淀池11、二级沉淀池12和三级沉淀池13;三级沉淀池13和二级沉淀池12沿送料架3外送料段31的送料方向X依次设置。一级沉淀池11位于送料架3的正下方,二级沉淀池12和三级沉淀池13均设于一级沉淀池11靠近布料机架2端部的一侧。一级沉淀池11沿送料架3外送料段31送料方向X的长度大于二级沉淀池12和三级沉淀池13沿送料架3延伸方向的长度和。如图4和5所示,一级沉淀池11的池底标高H1高于二级沉淀池12的池底标高H2,二级沉淀池12的池底标高H2高于三级沉淀池13的池底标高H3。具体地,本实施例的清洗结构即将原有单一深度的清洗池划分为三部分:一级沉淀:池底标高H1为±0.000米,呈长条形,位于环形送料架8正下方,料斗的清洗污水绝大部分率先落入一级沉淀池内进行初次沉淀;二级沉淀:池底标高H2为-0.500米,位于布料机架8的边缘处,经由一级沉淀后的清洗用水达到一定高度后会通过管道流入二级沉淀池,进行再次沉淀;三级沉淀:池底标高H3为-1.000米,与二级沉淀池并列排布,二级沉淀池内的清洗用水在经过再次沉淀后通过管道流入三级沉淀池,进行最终沉淀。通过逐级引流、分级沉本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种用于预制件产线布料区的清洗结构,其特征在于,包括位于布料机架(2)下方的沉淀池组(1),所述布料机架(2)在朝向所述沉淀池组(1)方向的正投影覆盖所述沉淀池组(1);/n所述沉淀池组(1)位于布料机架(2)靠近送料架(3)外送料段(31)一端的下方;/n所述沉淀池组(1)包括依次连通的一级沉淀池(11)、二级沉淀池(12)和三级沉淀池(13);所述三级沉淀池(13)和二级沉淀池(12)沿送料架(3)外送料段(31)的送料方向(X)依次设置;/n所述一级沉淀池(11)位于送料架(3)的正下方,所述二级沉淀池(12)和三级沉淀池(13)均设于所述一级沉淀池(11)靠近布料机架(2)端部的一侧;/n所述一级沉淀池(11)沿送料架(3)外送料段(31)送料方向(X)的长度大于二级沉淀池(12)和三级沉淀池(13)沿送料架(3)延伸方向的长度和;/n所述一级沉淀池(11)的池底标高H1高于二级沉淀池(12)的池底标高H2,所述二级沉淀池(12)的池底标高H2高于三级沉淀池(13)的池底标高H3。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于预制件产线布料区的清洗结构,其特征在于,包括位于布料机架(2)下方的沉淀池组(1),所述布料机架(2)在朝向所述沉淀池组(1)方向的正投影覆盖所述沉淀池组(1);
所述沉淀池组(1)位于布料机架(2)靠近送料架(3)外送料段(31)一端的下方;
所述沉淀池组(1)包括依次连通的一级沉淀池(11)、二级沉淀池(12)和三级沉淀池(13);所述三级沉淀池(13)和二级沉淀池(12)沿送料架(3)外送料段(31)的送料方向(X)依次设置;
所述一级沉淀池(11)位于送料架(3)的正下方,所述二级沉淀池(12)和三级沉淀...

【专利技术属性】
技术研发人员:张剑陈韶临谢忠全屈璐
申请(专利权)人:六安远大住宅工业有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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