污泥干化处理装置制造方法及图纸

一种污泥干化处理装置，构成包括预烘干机（１）、造粒干燥机（２）；预烘干机（１）的进料口连接污泥储存仓（３），出料口连接造粒干燥机（２），造粒干燥机（２）连接一级物料输送机（４），一级物料输送机（４）连接一级斗式提升机（５），一级斗式提升机（５）连接物料分选器（６），物料分选器（６）连接冷却器（７），冷却器（７）的出料端分别连接二级物料输送机（８）和污泥储存仓（３），二级物料输送机（８）连接二级斗式提升机（９），二级斗式提升机（９）连接干化污泥储存仓（１０）。本实用新型专利技术可将含水率８０％的污泥干化至１０％～４０％的污泥颗粒，并且不会破坏污泥中的有机成分，干化效果好，可适应各种城市污泥处理的需要。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污泥处理装置，尤其涉及一种污泥干化处理装置。技术背景工业废水和生活污水经生化处理后所产生的污泥由于含有浓縮的无机、有机污染物，还 含有大量的病源体和多种重金属元素，因此，必须对污泥进行妥善处理。在进行污泥处理前 ，首先要对污泥进行干化处理，以除去污泥中的水分，减轻污泥的体积和重量。目前，通常 采用压滤机对污泥进行压滤，但得到的污泥含水率一般在80%左右，干化效果不理想，难以 达到后续处理的要求。如果采用传统的干燥设备，虽然可大大降低污泥的含水率，但由于污泥的成分比较复杂 ，在加热过程中其有机成分易受破坏，理化性质容易发生变化，很难达到技术上的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种既能有效干化污泥、又能保持污泥中的大部 分有机成分不被破坏的污泥干化处理装置，从而达到理想的污泥干化效果，克服现有技术的 不足。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案污泥干化处理装置。构成包括 预烘干机l、造粒干燥机2;预烘干机1的进料口连接污泥储存仓3，预烘干机l的出料口连接 造粒干燥机2，造粒干燥机2的污泥排出口连接一级物料输送机4， 一级物料输送机4连接一级 斗式提升机5， 一级斗式提升机5连接物料分选器6，物料分选器6连接冷却器7，冷却器7的出 料端分别连接二级物料输送机8和污泥储存仓3， 二级物料输送机8连接二级斗式提升机9， 二 级斗式提升机9连接干化污泥储存仓10。上述的污泥干化处理装置中，在物料分选器6与冷却器7之间装有返料机11，返料机ll连 接至预烘干机l的进料口。前述的污泥干化处理装置中，在冷却器7之后设置有除尘器12 。前述的污泥干化处理装置中，所述造粒干燥机2的构成包括机体30，在机体30的顶部设 有蒸汽排出口13和进料口14，蒸汽排出口13连接至蒸馏塔14，在机体30的底部设有污泥排出 口15，在机体30内装有盛料托盘16，盛料托盘16为密封的双层盘绕(类似迷宫式)的油路结 构，在顶部的盛料托盘16上设有导热油进入口17，在下部的盛料托盘16上设有导热油排出口18和冲洗水入口19，导热油进入口17、导热油排出口18分别连接至热媒加热装置20。前述的污泥干化处理装置，在造粒干燥机2的进料腔中设有防粘结锥体刮板机构21，在 造粒干燥机2的污泥出口腔中设置有出料刮板机构22 。前述的污泥干化处理装置，所述预烘干机1的构成包括壳体31，在壳体31内装有主轴23 ，主轴23连接电动机24，在主轴23上装有旋转推料叶片25;在壳体31的顶部设有进料口26和 出风口27，在壳体31的底部设有出料口28和热风进入口29，热风进入口29外接高温烟气。 前述的污泥干化处理装置，在造粒干燥机2、预烘干机l的外壳上包覆有保温材料。 与现有技术相比，本技术的干化效果比较理想，可将含水率80%左右的脱水污泥通 过造粒干燥机利用污泥特殊的蒸发曲线，将污泥干化至10% 40%的污泥颗粒，并且不会破 坏污泥中的有机成分。干燥后的污泥颗粒除可用于焚烧发电外，还可用于焚烧炉中为干化设 备提供热源，实现自身的热平衡。本技术在干化过程中运用干泥返混技术，通过返料机 将大量已经干燥到40%以上的细颗粒返回到预烘干机中，与进入预烘干机的污泥进行混合， 从而稳定物料，解决污泥进料含水量的变化性，并縮短预烘干的时间，提高热量利用率，在 达到污泥减量化、稳定化、无害化的同时，通过干化污泥的利用，同时达到污泥的资源化， 可适应各种城市污泥处置的需要。附图说明图1是本技术的构成示意图；图2是本技术的造粒干燥机的内部结构示意图；图3是本技术的预烘干机的结构示意图；图4是本技术的预烘干机的俯视图。具体实施方式本技术的实施例l:如图1所示，污泥干化处理装置的构成包括预烘干机l、造粒干 燥机2 ，预烘干机1的进料口连接污泥储存仓3，预烘干机1的出料口连接造粒干燥机2的进料 口，造粒干燥机2的污泥排出口连接一级物料输送机4， 一级物料输送机4连接一级斗式提升 机5， 一级斗式提升机5连接物料分选器6，物料分选器6连接冷却器7，冷却器7的出料端分别 连接二级物料输送机8和污泥储存仓3，在冷却器7之后设置有除尘器12，除尘器12外接压縮 空气和臭味处理系统，从而将干燥污泥中的尘土和臭味去掉。二级物料输送机8连接二级斗 式提升机9， 二级斗式提升机9连接干化污泥储存仓10。在物料分选器6与冷却器7之间装有返 料机ll，返料机ll连接至预烘干机l的进料口 。通过返料机ll可将部分已经干燥的细颗粒返 回到预烘干机l中进行混合，以稳定物料质量，提高热利用率。上述造粒干燥机2的构成包括机体30，在机体30的顶部设有蒸汽排出口13和进料口14， 蒸汽排出口13连接至蒸馏塔14，通过蒸馏塔14可将污泥干燥过程中产生的水蒸气冷凝后循环 使用。在机体30的底部设有污泥排出口15，在机体30内装有盛料托盘16，盛料托盘16为密封 的类似迷宫的双层盘绕油路结构(如图2所示)，这种迷宫式的油路结构具有类似迷宫一样 蜿蜒曲折的通路，可延长导热油在油路中的停留时间，使导热油更缓慢的流出，从而提高热 效率。在顶部的盛料托盘16上设有导热油进入口17，在下部的盛料托盘16上设有导热油排出 口18和冲洗水入口19，导热油进入口17、导热油排出口18分别连接至热媒加热装置20。热媒 加热装置20用于加热导热油。为防止污泥粘结，使污泥在重力作用下自然散落，在造粒干燥 机2的进料腔中设有防粘结锥体刮板机构21。在造粒干燥机2的污泥出口腔中设置有出料刮板 机构22，以避免干化污泥的积料死角。防粘结锥体刮板机构21、出料刮板机构22的刮板叶片 连接在由电机驱动的转轴上，在转轴的带动下作旋转运动。通过旋转的刮板叶片将由进料口 14加入的污泥打散，使污泥在重力作用下自然散落，并将污泥出口腔中堆积的干化污泥刮除 到污泥排出口15排出。上述预烘干机1的构成包括壳体31，在壳体31内装有主轴23，主轴23连接电动机24，在 主轴23上装有旋转推料叶片25;在壳体31的顶部设有进料口26和出风口27 (如图4所示)， 在壳体31的底部设有出料口28和热风进入口29，热风进入口29外接高温烟气。为达到减少热 量损耗和隔绝冷空气的目的，提高热效率，降低能耗，在造粒干燥机2和预烘干机1的外壳上 均包覆有保温材料。权利要求1. 一种污泥干化处理装置，其特征在于构成包括预烘干机(1)、造粒干燥机(2)；预烘干机(1)的进料口连接污泥储存仓(3)，预烘干机(1)的出料口连接造粒干燥机(2)，造粒干燥机(2)的污泥排出口连接一级物料输送机(4)，一级物料输送机(4)连接一级斗式提升机(5)，一级斗式提升机(5)连接物料分选器(6)，物料分选器(6)连接冷却器(7)，冷却器(7)的出料端分别连接二级物料输送机(8)和污泥储存仓(3)，二级物料输送机(8)连接二级斗式提升机(9)，二级斗式提升机(9)连接干化污泥储存仓(10)。专利摘要一种污泥干化处理装置，构成包括预烘干机(1)、造粒干燥机(2)；预烘干机(1)的进料口连接污泥储存仓(3)，出料口连接造粒干燥机(2)，造粒干燥机(2)连接一级物料输送机(4)，一级物料输送机(4)连接一级斗式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥干化处理装置，其特征在于：构成包括预烘干机（１）、造粒干燥机（２）；预烘干机（１）的进料口连接污泥储存仓（３），预烘干机（１）的出料口连接造粒干燥机（２），造粒干燥机（２）的污泥排出口连接一级物料输送机（４），一级物料输送机（４）连接一级斗式提升机（５），一级斗式提升机（５）连接物料分选器（６），物料分选器（６）连接冷却器（７），冷却器（７）的出料端分别连接二级物料输送机（８）和污泥储存仓（３），二级物料输送机（８）连接二级斗式提升机（９），二级斗式提升机（９）连接干化污泥储存仓（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闵泽清，
申请(专利权)人：浙江旺能环保股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]