模块式冷冻干燥机制造技术

本实用新型专利技术模块式冷冻干燥机涉及一种压缩空气冷冻式干燥机，它是由一壳体以及设置在壳体内的制冷系统、冷却系统组成，壳体上设有压缩空气入口和压缩空气出口，冷却系统由２组或２组以上的标准模块式冷却系统组成、每组冷却系统的入口经空气开关接在干燥机的空气入口上，冷却系统的出口与干燥机的空气出口相接。本实用新型专利技术根据空气处理量的大小，开启１组或多组冷却系统，当某个冷却系统损坏时，单独维修或更换，而不会影响其它个系统的使用。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术模块式冷冻干燥机涉及一种对压缩空气进行冷冻干燥的干燥机，特别是涉及一种模块式可组合安装、方便选用的冷冻式干燥机。技术背景通常进入空气网的压缩空气都含有百分之百的水蒸汽，当空气冷却时这些蒸汽便会凝结，破坏压缩空气系统，冷冻式干燥机是将压缩空气中的水蒸汽、尘粒、油滴冷却到一定的温度，凝结成水排出机外，从而达到净化、干燥压缩空气的作用。冷冻式干燥机主要是由制冷系统、冷却系统等组成，由压缩机、冷凝器组成的制冷系统为干燥机提供冷却媒介，冷却系统由热交换器、蒸发器、水分离器及排水器组成，压缩空气首先进入热交换器进行初步冷却，再流入蒸发器进一步冷却，冷却后的压缩空气经过水分离器进行气水分离，冷凝水由排水器排出机外。从蒸发器流出的压缩空气再流入热交换器与起初进入热交换器的压缩空气进行热交换，从而将含有水蒸汽的压缩空气变成洁净、干燥的压缩空气。现有的冷冻式干燥机其冷却系统是根据空气处理量的大小，选取不同尺寸规格的冷却系统，不具有通用性，而且当冷却系统中的热交换器或蒸发器损坏时、需停止生产，进行更换或维修。使得现有干燥机不具有统用性，而且维修费用高。
技术实现思路
为避免现有技术的不足之处，本技术提供一种模块式冷冻干燥机，它通过将冷却系统作成多组标准式冷却模块，使得本技术实现产品标准、统一化，即方便使用，又方便维修。本技术是通过以下技术措施来实现的它是由一壳体以及设置在壳体内的制冷系统、冷却系统等组成，壳体上设有压缩空气入口和压缩空气出口，由压缩机、冷凝器组成的制冷系统为干燥机提供冷却媒介，冷却系统由热交换器、蒸发器、水分离器组成，热交换器为一内置通风管的筒体，热交换器上设有与干燥机压缩空气入口、出口相通的空气入口和空气出口，热交换器内的通风管一端与蒸发器的出气口连通、另一端与热交换器上的空气出口相通，通风管在热交换器内起热交换作用，它将进入热交换器内的压缩空气初步冷却，同时又使得从蒸发器出来的压缩空气得以加热，热交换器上还设有与蒸发器入口相通的空气出口，蒸发器为一内置冷却管路的筒体，冷却管路与制冷系统相通，水分离器设在蒸发器与热交换器之间，冷却系统由2组或2组以上的标准模块式冷却系统组成、每组冷却系统的入口经空气开关接在干燥机的空气入口上，冷却系统的出口与和干燥机的空气出口相接。所述空气开关为手动开关或电磁阀开关或气动开关。本技术根据空气处理量的大小，开启1组或多组冷却系统，当某个冷却系统损坏时，单独维修或更换，而不会影响其它系统的使用。压缩空气首先进入热交换器与通风管热交换初步冷却，再流入蒸发器经冷却管路进一步冷却，冷却后的压缩空气经过水分离器进行气水分离，再流入热交换器与起初进入热交换器的压缩空气进行热交换，从而将含有水蒸汽的压缩空气变成洁净、干燥的压缩空气。本技术2组或2组以上的标准模块式冷却系统依次排列焊接或活接固定在一支架上，具有结构紧凑安装方便的特点。本技术在热交换器或蒸发器内设有挡板，压缩空气经过挡板流动，提高了其热交换和冷却效果。本技术在蒸发器的空气入口处设有挡板式水分离器，挡板式水分离器进一步分离了压缩空气中的油、水。在蒸发器的筒底设有排水器。本技术在使用时其压降减少；能量利用效率高，效率提高20％，还可避免用气不均时，效果产生波动，使用调节宽度达20％～100％。本技术它可根据处理气体的大小，开启1组或多组冷却系统，具有使用、维修方便，还可提高使用效率。附图说明附图1为本技术制冷系统与冷却系统流程图。附图2为本技术冷却系统立体图。附图3为本技术附图2俯视图。附图4为本技术冷却系统结构图。附图5为本技术B-B剖视图。附图6为本技术冷却系统空气流程图。以下结合附图对本技术作避一步说明。具体实施例如附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示，本技术是由一壳体以及设置在壳体内的制冷系统1、冷却系统2等组成，壳体上设有空气入口3和空气出口4，冷却系统1由12组标准模块的冷却系统2组成、每组冷却系统的入口经空气开关5接在干燥机的空气入口3上，冷却系统的出口与干燥机的空气出口4相接。冷却系统由热交换器6、蒸发器7、水分离器8组成，热交换器为一内置通风管9的筒体，热交换器内的通风管5一端与蒸发器的出气口10连相接、另一端经热交换器的出口与干燥机的空气出口4相接，热交换器上设有与空气入口3相通的入口，与蒸发器进气口11相通的出口12，蒸发器为一内置冷却管路13的筒体，冷却管路11与制冷系统相通，蒸发器的出气口6经过旋风式水分离器12与热交换器内的通风管5相通，在热交换器和蒸发器内设有挡板14、15，热交换器内的通风管及蒸发器内的冷却管路贯穿挡板，压缩空气经过挡板流动，提高了其热交换和冷却效果。在蒸发器的空气入口11处设有挡板式水分离器16，挡板式分离器为固定在蒸发器筒体上的斜向挡板，进入到蒸发器内的压缩空气经挡板式水分离器初次分离，再经旋风式水分离器8的再次分离，较好地分离了压缩空气中的油、水。旋风式水分离器8接在热交换器和蒸发器之间，在蒸发器的筒底设有排水器17。由压缩机、冷凝器组成的制冷系统为干燥机提供冷却媒介，制冷系统与冷却系统蒸发器内的冷却管路13相接。由压缩机18、冷凝器19组成的制冷系统为干燥机提供冷却媒介压缩空气首先进入热交换器与通风管热交换初步冷却，再流入蒸发器经冷却管路进一步冷却，冷却后的压缩空气经过旋风式水分离器进行气水分离，经热交换器内的通风管排出，再流入热交换器与起初进入热交换器的压缩空气进行热交换，从而将含有水蒸汽的压缩空气变成洁净、干燥的压缩空气。权利要求1.一种模块式冷冻式干燥机，它是由一壳体以及设置在壳体内的制冷系统、冷却系统组成，壳体上设有压缩空气入口和压缩空气出口，其特征是冷却系统由2组或2组以上的标准模块式冷却系统组成、每组冷却系统的入口经空气开关接在干燥机的压缩空气入口上，每组冷却系统的出口与干燥机的压缩空气出口相接。2.根据权利要求1所述的模块式冷冻式干燥机，其特征是所述的标准模块式冷却系统由热交换器、蒸发器、水分离器组成，热交换器为一内置通风管的筒体，热交换器为一内置通风管的筒体，热交换器上设有与干燥机压缩空气入口、出口相通的空气入口和空气出口，热交换器内的通风管一端与蒸发器的出气口连通、另一端与热交换器上的空气出口相通，热交换器上还设有与蒸发器入口相通的空气出口，蒸发器为一内置冷却管路的筒体，冷却管路与制冷系统相通，水分离器设在蒸发器与热交换器之间，蒸发器的出气口经过水分离器与热交换器内的通风管相通，在蒸发器的筒底设有排水器。3.根据权利要求1所述的模块式冷冻式干燥机，其特征是2组或2组以上的标准模块式冷却系统，依次排列焊接或活接固定在一支架上。4.根据权利要求2所述的模块式冷冻式干燥机，其特征是在热交换器内设有挡板。5.根据权利要求2所述的模块式冷冻式干燥机，其特征是在蒸发器内设有挡板。6.根据权利要求2所述的模块式冷冻式干燥机，其特征是在蒸发器的空气入口处设有挡板式水分离器。7.根据权利要求6所述的模块式冷冻式干燥机，其特征是挡板式分离器为固定在蒸发器筒体上的斜向挡板。8.根据权利要求1所述的冷冻式干燥机，其特征是所述空气开关为手动开关或电磁阀开关或气动开关。9.根据权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块式冷冻式干燥机，它是由一壳体以及设置在壳体内的制冷系统、冷却系统组成，壳体上设有压缩空气入口和压缩空气出口，其特征是：冷却系统由２组或２组以上的标准模块式冷却系统组成、每组冷却系统的入口经空气开关接在干燥机的压缩空气入口上，每组冷却系统的出口与干燥机的压缩空气出口相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭伟东，张伟忠，
申请(专利权)人：广州东誉工业设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]