一种含蜡原油降凝点的方法技术

本发明专利技术涉及一种含蜡原油降凝点的方法，包括以下步骤：S1，蒸馏出含蜡原油中的低沸点馏分；所述低沸点馏分为终馏点介于200‑540℃之间的馏分；S2，将S1中除去低沸点馏分的含蜡原油进行热裂化反应生成热裂化气体、裂化液体和裂化残渣；S3，将S1中蒸馏出的所述低沸点馏分和S2中所述裂化液体和裂化残渣进行调和得到改质油。本发明专利技术能够实现高蜡原油的降凝点，在相对缓和的条件下，凝点下降10℃，达到常温管输要求。

A method for reducing pour point of waxy crude oil

【技术实现步骤摘要】
一种含蜡原油降凝点的方法
本专利技术属于原油降粘领域，具体涉及一种含蜡原油降凝点的方法。
技术介绍
我国主要油田生产的原油大多是含蜡原油，其中大庆、南阳、沈阳原油蜡含量均超过25％以上。乍得、尼日尔等非洲国家具有储量丰富的高蜡原油。含蜡原油低温流动性严重制约着原油常温输送技术的发展。国内外对高蜡原油的输送主要采用物理方法和化学方法。物理方法主要包括掺稀法和加热法。由于各地掺混原油有限，该方法具有很大的局限性。加热法是利用加热的方式降低原油倾点，是一种传统的成熟的方法，作用机理是通过加热的方式提高原油的流动温度，减少管路摩擦阻力，改善稠油流动性，目前应用仍很广泛。但是据统计，加热管输的燃料动力消耗约占运输成本的1/3，而建设具有伴热的原油运输管道也花费巨大。另外应用广泛的是添加化学降凝剂。降凝剂是一种化学合成的高分子有机化合物，分子中具有与固体烃类的齿形链结构相似的烷基侧链，能够与蜡分子产生共晶作用，另外还含有极性基团或芳香核，能够使蜡晶晶型产生扭曲。降凝剂的作用机理就是通过其中非极性的烷基侧链、芳香核或者极性基团与高蜡原油中的蜡共结晶或是吸附在蜡结晶表面，影响石蜡晶体生产，改变石蜡晶体形态，防止石蜡形成聚集体或三维网络结构，从而改变其流动性。降凝剂降凝效果的主要影响因素是主碳链长度。降凝剂中含不同碳链长度的烷烃与石蜡分子所含的烷烃碳链长度相近，才能具有更好的共晶作用。因此，降凝剂具有较强的针对性，某种原油只有选择与其相匹配的流动改进剂才能有效的改善其流动性能。因此很难开发出能对所有原油具有普适性的降凝剂。当某种高蜡原油对市售降凝剂感受性不佳时，除了针对该油进行详细的组成分析以开发专用降凝剂外，寻找其它具有广泛适用性的新型降凝方式非常有必要。减粘裂化是一种成熟的不生成焦炭的热加工技术，主要目的是改善渣油的倾点和粘度，以达到燃料油的规格要求。减粘裂化的原料主要是减压渣油或常压渣油，裂化反应温度在380-480℃之间，压力为0.5-1.0MPa，反应时间为几分钟至几小时。CN1847365A中公开了一种重质油加工成轻质燃料油的釜式催化裂化工艺方法，该方法是将重质油装入蒸馏釜中加热至气化、焦化，其油气直接进入蒸馏釜顶部的催化裂化塔内，通过其塔内装有起催化裂化作用的催化剂床层时，大分子的油被裂化为小分子，油气再经冷凝冷却器冷凝后制成轻质燃料油。该方法是催化加工，条件比较苛刻，以生产燃料油为目的，生成目标产物的同时会产生一定的残渣。CN87100871A公开了一种含蜡馏分油的催化择形裂化方法。一种含蜡馏分油的催化择形裂化方法，是将原料油和富含烯烃气体混合，进入一个反应器，和分子筛催化剂接触，同时进行馏分油的择形裂化和气体烃的叠合。反应产品为低凝点柴油、汽油及气体。和单一的择形裂化相比，该方法的液体产物收率可以提高3～5％；平衡反应温度可以降低10～20℃，有利于减少催化剂上的积炭生成，延长催化剂的寿命。CN101302440A公布了一种催化烃重整工艺流程，是通过对烃重组馏分进行切割和萃取分离，得到能够调入催化汽油的芳烃组分和调入催化柴油的非芳烃组分，从而可高效的提高催化汽油的辛烷值和柴油的十六烷值。CN105199775A公布了一种溶剂脱蜡的方法，该方法包括在脱蜡条件下，将原料油与脱蜡稀释溶剂的混合物进行溶剂脱蜡，得到脱蜡滤液和蜡膏，其中，脱蜡稀释溶剂含有C3-C6的脂肪酮、C6-C8的芳香烃以及副溶剂，副溶剂为水和/或C1-C6的一元醇。该专利技术采用向脱蜡稀释溶剂C3-C6的脂肪酮、C6-C8的芳香烃的混合溶剂中添加一定量副溶剂，来提高溶剂对原料油中高凝点组分的选择性，降低脱蜡温差，提高过滤速度，进而降低溶剂脱蜡装置能耗，同时满足得到的脱蜡油的低倾点要求。CN107841333A公布了一种用于原油降凝的方法，该方法包括：使用超临界状态的甲醇介入原油的热裂化体系中，使原油的热裂化从油相转移至拟均相结构中；原油的热裂化趋向由反应动力学控制，使得低温下加速原油中的C18～C30混合烷烃的烷基断裂，抑制热裂化中的缩合反应，实现原油凝点的永久性降低。该专利技术还提供了一种原油。采用了该专利技术中的用于原油降凝的方法及相应的原油，通过在超临界甲醇溶剂中进行原油的浅度热裂化，选择性断裂蜡所对应的烷烃成分，从而永久性降低原油的凝点以节约原油管道运输和后续加工处理的成本；且由于缩合反应得到抑制，原油的族组成分布基本维持不变。上述专利或者为深度催化裂化制取目标馏分油工艺，或者为不具有普适性的降凝工艺，因此，工艺简单且适应于大多数高蜡原油的降凝方法仍是本领域亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种含蜡原油降凝点的方法，以解决现有技术中加热管输法降凝费用高及降凝剂普适性差的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了一种含蜡原油降凝点的方法，包括以下步骤：S1，蒸馏出含蜡原油中的低沸点馏分；所述低沸点馏分为终馏点介于200-540℃之间的馏分；S2，将S1中除去低沸点馏分的含蜡原油进行热裂化反应生成热裂化气体、裂化液体和裂化残渣；S3，将S1中蒸馏出的所述低沸点馏分和S2中所述裂化液体和裂化残渣进行调和得到改质油。本专利技术所述的含蜡原油降凝点的方法，其中，所述热裂化反应是在带有机械搅拌的间歇性釜式反应器或者管式反应器中进行。本专利技术所述的含蜡原油降凝点的方法，其中，所述热裂化气体是S2中热裂化反应产物中溢出反应体系的可挥发组分中不能被冷媒冷凝下来的气体。本专利技术所述的含蜡原油降凝点的方法，其中，所述裂化液体是S2中热裂化反应产物中溢出反应体系的可挥发组分中能够被冷媒冷却的液体产物。本专利技术所述的含蜡原油降凝点的方法，其中，对于间歇性釜式反应器而言，所述裂化残渣是S2中残留在体系中的不可挥发组分。本专利技术所述的含蜡原油降凝点的方法，其中，所述蒸馏为实沸点蒸馏或连续蒸馏。本专利技术所述的含蜡原油降凝点的方法，其中，所述连续蒸馏可以是单塔蒸馏，也可以是两塔蒸馏。本专利技术所述的含蜡原油降凝点的方法，其中，热裂化反应温度介于380-430℃，反应压力0.3～1.0MPa，在目标温度下停留10～60min。本专利技术的有益效果：本专利技术将轻度蒸馏与热裂化工艺相结合，对高蜡原油进行改质处理，可以实现有效的、不可逆的降凝点效果。该方法适用于所有含蜡原油的降粘，具有普遍适用的特性，虽然需要建造减粘装置，但是该装置投资费用低，且为一次性投资，设备费用及操作费用等远低于添加降凝剂的费用，具有工业应用价值及可观的经济价值。附图说明图1是本专利技术含蜡原油采用单塔蒸馏-减粘组合工艺降凝点的方法的示意图。图2是本专利技术含蜡原油采用两塔蒸馏-减粘组合工艺降凝点的方法的示意图。其中，附图标记：1蒸馏塔2减粘塔3混合罐4管线5管线6管线7管线8管线A蒸馏塔B蒸馏塔C减粘塔D混合罐a管线b管线c管线...

【技术保护点】
1.一种含蜡原油降凝点的方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1，蒸馏出含蜡原油中的低沸点馏分；所述低沸点馏分为终馏点介于200-540℃之间的馏分；/nS2，将S1中除去低沸点馏分的含蜡原油进行热裂化反应生成热裂化气体、裂化液体和裂化残渣；/nS3，将S1中蒸馏出的所述低沸点馏分和S2中所述裂化液体和裂化残渣进行调和得到改质油。/n

【技术特征摘要】
1.一种含蜡原油降凝点的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，蒸馏出含蜡原油中的低沸点馏分；所述低沸点馏分为终馏点介于200-540℃之间的馏分；
S2，将S1中除去低沸点馏分的含蜡原油进行热裂化反应生成热裂化气体、裂化液体和裂化残渣；
S3，将S1中蒸馏出的所述低沸点馏分和S2中所述裂化液体和裂化残渣进行调和得到改质油。


2.根据权利要求1所述的含蜡原油降凝点的方法，其特征在于，所述热裂化反应是在带有机械搅拌的间歇性釜式反应器或者管式反应中进行。


3.根据权利要求1所述的含蜡原油降凝点的方法，其特征在于，所述热裂化气体是S2中热裂化反应产物中溢出反应体系的可挥发组分中不能被冷媒冷凝下来的气体。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽涛，王路海，张艳梅，许倩，杨行，鄂宇恒，刘银东，韩爽，于志敏，卢竟蔓，毕秦岭，崔晨曦，张浩然，张东明，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11