节能热风烘茧烟道炕灶制造技术

本实用新型专利技术属于一种节能热风烘茧烟道炕灶，涉及沪膛１，炉胆４，地烟道５，风扇７，墙烟道８，干燥室９，排湿孔１０，电机１１，其主要特点是炉胆４上部盖有扣榫连接的铸铁件热室胆３，热室胆３与炉胆４之间的空腔形成热风室２，由风机１２通过入风口鼓入冷风经热风室２加热后，再经叉形主管后经支管上的若干小孔进入干燥室９。其特点是结构简单，烘茧质量高，维护方便，适干率达８８％，解舒率达６５％，每千克茧仅耗煤０．２ｋｇ，每炕杀蛹出炕仅需２小时。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种内部预热式节能热风烘茧烟道炕灶。现有烟道炕灶多靠炉胆和烟道直接辐射热量进入干燥室烘茧，但由于其热源分布不均且效率低，往往造成烘茧质量低，过老过嫩茧较多，且耗煤高等现象。目前常用的82型炕灶尽管采用了热风式烘茧装置，但其结构复杂，干燥室内温度仍不均匀。本技术的目的是设计一种结构简单、造价低、易维修，干燥室内温度均匀的节能热风烘茧烟道炕灶。本技术是这样实现的一种节能热风烘茧烟道炕灶，涉及炉膛，炉胆，地烟道，风扇，墙烟道，干燥室，排湿孔，电机，其特征在于炉胆上部盖有热室胆，热室胆与炉胆之间的空腔形成热风室，由风机通过入风口鼓入的冷风经热风室加热后，再经热风管送入干燥室。进一步的方案走，热风管由叉型主管和与风扇轴平行且与风扇轴对称的支管构成，且支管上开有若干出风小孔，支管两端密封。再进一步的方案是热室胆和地烟道由若干件槽形铸铁构件组合而成，且槽形铸铁件之间扣榫连接。更进一步的方案是，叉形主管距入风口的距离为热风室长度的2/3。本技术采用烟道与热风通道相结合的方式，结合了各自的优点，实现了干燥室内结构简单，烘茧质量高的目的，实践表明，采用这种节能热风烘茧烟道炕灶后，适干率达到88％，解舒率达到65％，担丝缫拆下降12.5Kg，每千克茧仅耗煤0.2Kg，每炕杀蛹出炕仅需2～2.5小时。附图说明图1是本技术的剖视图。图2是本技术的热风网络图。图3是本技术的热室胆和地烟道的构件剖视图。图4是图3的A-A剖视图。以下结合附图对本技术做详细描述。如图1、图2、图3和图4，一种节能热风烘茧烟道炕灶，涉及炉膛1、炉胆4、地烟道5、风扇7、墙烟道8、干燥室9、排湿孔10、电机11，炉胆4上部盖有热室胆3，热室胆3与炉胆4之间的空腔形成热风室2，由风机12通过入风口鼓入的冷风经热风室2加热后，再经热风管6送入干燥室。实践证明，鼓风机的风量不宜太大，风量的大小应以既能使冷风加热到规定温度，又有利于排湿为原则。热风管6由叉形主管和与风扇7轴平行且与风扇7轴对称的两根支管构成，支管上均布有若干出风小孔，支管两端密封，叉形主管距入风口的距离为热风室2长度的2/3。热室胆3和地烟道5均由若干件散热效果好、维护保养方便的槽形铸铁件组合而成，槽形铸铁件之间扣榫连接。遇停电时，拆除风机12，热风室2的入风口便起到给气孔的作用，此时仍有微量冷风经热风室2加热后由热风管6送入干燥室，也能达到良好的烘茧指标。权利要求1.一种节能热风烘茧烟道炕灶，涉及炉膛(1)，炉胆(4)，地烟道(5)，风扇(7)，墙烟道(8)，干燥室(9)，排湿孔(10)，电机(11)，其特征在于炉胆(4)上部盖有热室胆(3)，热室胆(3)与炉胆(4)之间的空腔形成热风室(2)，由风机(12)通过入风口鼓入的冷风经热风室(2)加热后，再经热风管(6)送入干燥室(9)。2.根据权利要求1所述的节能热风烘茧烟道炕灶，其特征在于热风管(6)由叉形主管和与风扇(7)轴平行且与风扇(7)轴对称的支管构成，且支管上开有若干出风小孔，支管两端密封。3.根据权利要求1所述的节能热风烘茧烟道炕灶，其特征在于热室胆(3)和地烟道(5)由若干件槽形铸铁构件组合而成，且槽形铸铁构件之间扣榫连接。4.根据权利要求2所述的节能热风烘茧烟道炕灶，其特征在于叉形主管距入风口的距离为热风室(2)长度的2/3。专利摘要本技术属于一种节能热风烘茧烟道炕灶，涉及沪膛1，炉胆4，地烟道5，风扇7，墙烟道8，干燥室9，排湿孔10，电机11，其主要特点是炉胆4上部盖有扣榫连接的铸铁件热室胆3，热室胆3与炉胆4之间的空腔形成热风室2，由风机12通过入风口鼓入冷风经热风室2加热后，再经叉形主管后经支管上的若干小孔进入干燥室9。其特点是结构简单，烘茧质量高，维护方便，适干率达88％，解舒率达65％，每千克茧仅耗煤0.2kg，每炕杀蛹出炕仅需2小时。文档编号F26B23/10GK2270954SQ9623263公开日1997年12月17日 申请日期1996年1月31日 优先权日1996年1月31日专利技术者严兴胜 申请人:严兴胜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能热风烘茧烟道炕灶，涉及炉膛（１），炉胆（４），地烟道（５），风扇（７），墙烟道（８），干燥室（９），排湿孔（１０），电机（１１），其特征在于炉胆（４）上部盖有热室胆（３），热室胆（３）与炉胆（４）之间的空腔形成热风室（２），由风机（１２）通过入风口鼓入的冷风经热风室（２）加热后，再经热风管（６）送入干燥室（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严兴胜，
申请(专利权)人：严兴胜，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]