旋转式筒锥型过滤洗涤干燥粉化机制造技术

可作过滤、洗涤、干燥、粉化、表面改性、混合、卸料及在位清洗与灭菌的旋转式筒锥型过滤洗涤干燥粉化机，机座上设有筒体（１２），筒体左、右两侧各连有空心轴（９），一空心轴上固定有链轮（８）；所述的两空心轴（９）外端部各联有回转密封接头（６），左侧之回转密封接头上联有传热工质进口管（５），右侧之回转密封接头上联有工艺介质进口管（２１），工艺介质进口管（２１）内端固联有内置悬臂式加料管（１８）；左侧之回转密封接头上联有传热工质出口管（４），右侧之回转密封接头上联有工艺介质出口管（２４）；筒体下面联有开启式圆盘过滤装置（２７）；筒体（１２）外壁包设有热交换器（１３）；筒体上部设有变速螺旋刀组合件（１４）。本实用新型专利技术适用于化工、制药业中产品精制加工。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料制备过程中所用机械，特别是化工、制药业物料过滤、洗涤、干燥、粉化、混合所用机械。
技术介绍
众所周知，在现代化工业生产中，为使经过反应、萃取、吸附、浓缩、结晶等工艺制取的上游固/液混合物得以有效的分离，并精制成产品，必然要经过多种工艺单元操作，组合成一条合理的生产流水线来实现。最常见的工艺路线，涉及到大量的单元操作设备与物料传递装置，不仅生产场地布局占用面积大、设备/安装投资高、操作人员分散、且劳动强度大，还存在物流环节复杂、环境易受污染、产成品收得率低、质量难控制等弊端，限制了生产的发展。目前，国内已有引进国外先进的如翻袋式离心分离机、罐式过滤/洗涤/干燥机、净化干燥器、高效粉碎机等设备，但仍未解决物流简洁、快捷、一体化的老大难问题。中国专利ZL96229672.4介绍了一种筒锥式反应过滤干燥机，已具有在同一台机上完成反应、蒸发、浓缩、结晶、干燥等多种单元操作，具有操作方便、劳动强度低、过滤效率高、能耗低、占地少等优点，但螺旋刮刀、推料螺旋结构不具备使滤饼有效粉化、卸料完全、干粉表面改性及混合等功能，更不能实施在位清洗与灭菌。中国专利ZL99225960.6介绍了一种药品真空过滤搅拌干燥机，同样具有在一台机上完成真空过滤、洗涤与搅拌干燥的三重功能，尤其是配有非磨擦性、无泄漏磁流体密封件，有效地防止了轴封漏气吸入外界带污异物，在滤饼洗涤时可将筒体倒转180°的结构，有利于提高功效，但叶片搅拌器结构同样存在与上例一样的缺陷。中国专利ZL99226371.9介绍了一种多功能干燥机，它具有物料干燥、粉体粉碎、表面改性、物料混合等多种功能，但不具备固/液分离、洗涤的功能，同样因内部复杂的叶轮、拨叉结构，也不利于出料完全、设备清洗与灭菌。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是能将欲分离的上游产物，在同一台密闭型设备内完成过滤、洗涤、干燥、粉化、表面改性、混合、卸料及在位清洗与灭菌等操作，且产品在加工过程中无污染、无损耗，操作安全可靠，成本低，为此而提供本技术的旋转式筒锥型过滤洗涤干燥粉化机。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是在机座上设有筒体和过滤装置，其特殊之处是所述的机座其左、右两侧上部各设有轴承座，筒体左、右两侧各连有空心轴安装于所述的轴承座，一空心轴上固定有链轮；所述的两空心轴其外端部各联有回转密封接头，左侧之回转密封接头上联有传热工质进口管内伸于左侧的空心轴，右侧之回转密封接头上联有工艺介质进口管内伸于右侧的空心轴，工艺介质进口管内端固联有内置悬臂式加料管位于筒体内；所述左侧之回转密封接头上联有传热工质出口管与左侧的空心轴贯通，所述右侧之回转密封接头上联有工艺介质出口管与右侧的空心轴贯通；所述的过滤装置为开启式圆盘过滤装置该过滤装置可启闭地与筒体下端口相连接，该开启式圆盘过滤装置由平底封头及其上口沿所封合的复合滤层构成，平底封头上通连有接口，接口上连有活动接管通连于所述右侧的空心轴； 筒体外壁包设有热交换器；一侧之空心轴上联有电源回转接头；筒体上口沿连有装/卸料接口，筒体上部设有变速螺旋刀组合件其所联螺旋刀内置于筒体上部。本技术所述的筒体优选是由圆筒体部分和锥筒体部分相结合的筒锥型筒体，所述的变速螺旋刀组合件设于所述锥筒体部分。可以在所述的传热工质进口管和传热工质出口管上各设有二路切换阀，在所述的工艺介质进口管上设有五路切换阀，在工艺介质出口管上设有二路切换阀。可以在所述筒体之锥筒体部分设有振荡器。可以在所述的机座上设有与链轮传动配合的变频调速减速机。可以在所述的装/卸料接口上设有接口帽。本技术由于在筒体两侧连接有空心轴，空心轴上联有回转密封接头，设有传热工质进口管内伸于一侧的空心轴，设有工艺介质进口管内伸于另一侧的空心轴并设有工艺介质出口管通连于该侧空心轴，工艺介质进口管内端连有内置悬臂式加料管位于筒体内，筒体上设有变速螺旋刀组合件并连有开启式过滤装置，筒体外包设有热交换器，故本技术可将过滤、洗涤、干燥、粉化、表面改性、混合、装/卸料、清洁多项化工单元操作，在物料不必移位的密闭状态下完成，达到操作方便、劳动强度低、物料损耗少、能耗低、工效高、生产成本低的目的。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术中锥筒体部分A-A剖视图。图中标记为1机架，2变频调速减速机，3二路切换阀，4传热工质出口管，5传热工质进口管，6回转密封接头，7轴承座，8链轮，9空心轴，10电源回转接头，11轴座，12筒体，13热交换器，14变速螺旋刀组合件，15装/卸料接口，16蝶阀，17接口帽，18内置悬臂式加料管，19振荡器，20活动接管，21工艺介质进口管，22五路切换阀，23二路切换阀，24工艺介质出口管，25快装接头，26接口，27开启式圆盘过滤装置，28平底封头，29复合滤层，30法兰开启密封装置。具体实施方式旋转式筒锥型过滤洗涤干燥粉化机，机座1上设有筒体12，该筒体是圆筒体部分和锥筒体部分相结合的筒锥型筒体，筒体12外壁包设有热交换器13；机座1左、右两侧上部各设有轴承座7，筒体12左、右两侧经轴座11各通连有空心轴9安装于所述的轴承座7，左侧之空心轴与所述的热交换器贯通，该空心轴上固定有链轮8，机座上设有与链轮8传动配合的变频调速减速机2；所述的两空心轴9其外端部各联有回转密封接头6，使筒体可随空心轴转动而回转密封接头不转动；左侧之回转密封接头6上联结有传热工质进口管5内伸于左侧的空心轴9，右侧之回转密封接头6上联有工艺介质进口管21内伸于右侧的空心轴，工艺介质进口管21内端固联有内置悬臂式加料管18位于筒体12内，；所述左侧之回转密封接头6上联结有传热工质出口管4与左侧的空心轴9贯通，所述右侧之回转密封接头6上联结有工艺介质出口管24与右侧的空心轴贯通；传热工质进口管5和传热工质出口管4上各设有二路切换阀3，工艺介质进口管21上设有五路切换阀22，工艺介质出口管24上设有二路切换阀23；所述圆筒体部分的下端口连接有开启式圆盘过滤装置27，该过滤装置由平底封头28及其上口沿所封合的复合滤层29构成，平底封头28上通连有接口26，接口26上经快装接头25连有活动接管20通连于所述右侧的空心轴；左侧之空心轴9上联有电源回转接头10；筒体12之锥筒体部分上口沿连有装/卸料接口15其上设有接口帽17，于所述锥筒体部分设有变速螺旋刀组合件14其所联螺旋刀内置于筒体12上部，于所述锥筒体部分还设有振荡器19；电源回转接头10连接电源为变速螺旋刀组合件14和振荡器19供电。本技术的筒体12采用优质低碳不锈钢制作，内壁经镜面抛光且无“死角”，有利于调浆、干燥、传热、卸料及清洗。筒体12外壁包设具有绝热材料外壳的热交换器13，能有效增加筒体的机械强度，适应于压滤及真空干燥。筒体制成筒锥形，有利于物料运动多元化，提高搅拌的均匀性并易于卸料。平底封头28内于复合滤层29下方形成空腔，经活动接管20、右侧空心轴和工质介质出口管24可对筒体内物料进行抽滤。复合滤层29在过滤时分离液/固物料，在干燥时分离汽/固物料，滤层材质可按产品不同要求选用。于筒体的锥筒体部分合适部位安装调频变速电机以驱动变速螺旋刀组合件14。变速螺旋刀组合件14用于物料粉化成细粉或表面改性制成本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋转式筒锥型过滤洗涤干燥粉化机，机座（１）上设有筒体（１２）和过滤装置，其特征是： 所述的机座（１）其左、右两侧上部各设有轴承座（７），筒体（１２）左、右两侧各连有空心轴（９）安装于所述的轴承座（７），一空心轴上固定有链轮（８）； 所述的两空心轴（９）其外端部各联有回转密封接头（６），左侧之回转密封接头（６）上联有传热工质进口管（５）内伸于左侧的空心轴（９），右侧之回转密封接头（６）上联有工艺介质进口管（２１）内伸于右侧的空心轴，工艺介质进口管（２１）内端固联有内置悬臂式加料管（１８）位于筒体（１２）内； 所述左侧之回转密封接头（６）上联结有传热工质出口管（４）与左侧的空心轴（９）贯通，所述右侧之回转密封接头（６）上联结有工艺介质出口管（２４）与右侧的空心轴贯通； 所述的过滤装置为开启式圆盘过滤装置（２７）该过滤装置可启闭地与筒体（１２）下端口相连接，开启式圆盘过滤装置（２７）由平底封头（２８）及其上口沿所封合的复合滤层（２９）构成，平底封头（２８）上通连有接口（２６），接口（２６）上连有活动接管（２０）通连于所述右侧的空心轴； 筒体（１２）外壁包设有热交换器（１３）； 一侧之空心轴（９）上联有电源回转接头（１０）； 筒体（１２）上口沿连有装／卸料接口（１５），筒体（１２）上部设有变速螺旋刀组合件（１４）其所联螺旋刀内置于筒体（１２）上部。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁金文，程耀鈊，谢自成，
申请(专利权)人：丁金文，程耀鈊，谢自成，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]