一种自动连续输砂装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及大型石油压裂施工中混砂车加砂设备领域，具体涉及一种自动连续输砂装置。包括出砂系统和若干并列设置的砂箱总成，所述砂箱总成下方设置有称重平台，所述称重平台下方设置有输砂撬和砂箱，所述出砂系统与输砂撬连接。具有模块化设计，环保、自动化程度高，计量准确，采用无线操作，减轻劳动强度等优点；现场作业时，不需要传统的破袋操作，从而避免产生砂雾，最大限度的保证操作人员的安全健康；可快速更换砂箱，可实现连续输砂作业，满足大型压裂施工要求，可提高压裂施工效果；同时采用底撬和砂箱分模块化设计、运输方便，可广泛应用于石油压裂施工的加砂工艺中。

An automatic continuous sand conveying device

【技术实现步骤摘要】
一种自动连续输砂装置
本专利技术涉及大型石油压裂施工中混砂车加砂设备领域，具体涉及一种自动连续输砂装置。
技术介绍
随着国内天然气勘探开发的深入，油气井深度和开发难度不断增加，压裂工艺日益强化，无论是施工总量，还是施工规模，每年都在逐渐增大，年增长速度在20%左右。大型压裂施工从总量和规模上都在扩大，支撑剂添加量（输砂量）也大幅增加。目前，压裂现场常采用砂罐车向压裂作业混砂车供砂或者是输砂撬连续供砂，虽然现有的连续输砂撬能解决加砂量不足和砂量波动的问题，但是面对油田HSE的要求越来约严格，自动化和计量精度要求越来越高，还是略显不足。现有的输砂设备的缺点主要集中在以下几点：1、砂袋运输容易破裂，石英砂流动性好，散落后不易处理；破袋后的砂袋废弃物需要收集、数量较大；破袋落砂的过程中，容易产生砂雾，对操作人员的身体伤害大。2、自动化程度不高，由人工来根据混砂车所需砂量控制下砂量，砂量不能精确控制。
技术实现思路
针对上述的不足，本专利技术提供了一种自动连续输砂装置。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种自动连续输砂装置，包括出砂系统和若干并列设置的砂箱总成，所述砂箱总成下方设置有称重平台，所述称重平台下方设置有输砂撬和砂箱，所述出砂系统与输砂撬连接。进一步的，所述输砂撬包括框架、电动滚筒、改向辊、支撑辊、防偏辊、张紧装置和挡边隔板皮带。电动滚筒运行，带动皮带运转，从而完成输砂作业。进一步的，所述称重平台包括平台本体和开合机构，所述平台本体正中设置有凹槽，所述凹槽底部正中开设有导砂槽，所述导砂槽左右两侧设置有导轨，所述导轨两端均设置有导轨固定座，所述开合机构包括固定连接在导砂槽一侧的闸板油缸，所述闸板油缸末端连接有拔叉，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有拔叉固定座，所述拔叉固定连接在拔叉固定座上。进一步的，所述砂箱总成包括护栏、罐体和闸板总成，所述护栏通过销子固定在罐体上，所述罐体上设置有便于吊车或者叉车搬运的吊装角件和叉车孔，运输时可通过销子实现放倒或固定，所述罐体上方设置有上料口，所述罐体底部设置有方便下砂的锥形的下料口，所述下料口末端设置有闸板总成，所述闸板总成包括底板，所述底板底部两侧均设置有导向装置，所述导向装置包括角铁和固定连接在角铁与底板之间的垫板，所述角铁与底板之间滑动连接有闸板，所述底板和闸板正中均设置有导砂口，所述闸板上设置有挡块，且所述挡块位于导砂口一侧，所述挡块与拔叉固定连接。进一步的，所述输砂撬下方设置有用于调节输砂撬的液压系统和举升系统，所述液压系统和举升系统均包括油缸，所述油缸上设置有比例阀。进一步的，还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括传感器单元、数据采集处理及控制单元、执行单元、远程控制单元，所述传感器单元、执行单元、远程控制单元均与数据采集处理及控制单元连接，所述数据采集处理及控制单元包括CPU，所述传感器单元包括称重传感器和闸板位置传感器，所述执行单元包括比例阀，所述远程控制单元包括无线遥控器。进一步的，所述称重传感器设置在称重平台底部，所述闸板位置传感器设置在控制下砂量的闸板上，所述CPU实时采集称重传感器和闸板位置传感器，当闸板开启后，砂子通过出砂口出砂，整个砂箱的重量是在慢慢减少，通过砂箱的减重和减重时间，可以进行计量下砂的速度，CPU数据处理输出信号控制比例阀对液压系统和举升系统的油缸行程进行调节，远程无线遥控和CPU进行无线通讯，来实现对输砂撬的控制和数据显示。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种自动连续输砂装置，具有模块化设计，环保、自动化程度高，计量准确，采用无线操作，减轻劳动强度等优点；现场作业时，不需要传统的破袋操作，从而避免产生砂雾，最大限度的保证操作人员的安全健康；可快速更换砂箱，可实现连续输砂作业，满足大型压裂施工要求，可提高压裂施工效果；同时采用底撬和砂箱分模块化设计、运输方便，可广泛应用于石油压裂施工的加砂工艺中。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的砂箱总成示意图；图3为本专利技术的闸板总成示意图；图4为自动控制系统原理示意图。1、砂箱总成，2、称重平台，3、输砂撬，4、砂箱，5、液压系统，6、举升系统，7、电气系统，8、自动控制系统，9、出砂系统，10、护栏，11、罐体，12、闸板总成，13、挡块，14、滚轮，15、闸板，16、角铁，17、底板，18、称重传感器，19、闸板位置传感器，20、CPU，21、比例阀，22、无线遥控器。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1—4所示的自动连续输砂装置，包括出砂系统9和若干并列设置的砂箱总成1，所述砂箱总成1下方设置有称重平台2，所述称重平台2下方设置有输砂撬3和砂箱4，所述出砂系统9与输砂撬3连接。在本实施例中，所述输砂撬3包括框架、电动滚筒、改向辊、支撑辊、防偏辊、张紧装置和挡边隔板皮带。电动滚筒运行，带动皮带运转，从而完成输砂作业。在本实施例中，所述称重平台2包括平台本体和开合机构，所述平台本体正中设置有凹槽，所述凹槽底部正中开设有导砂槽，所述导砂槽左右两侧设置有导轨，所述导轨两端均设置有导轨固定座，所述开合机构包括固定连接在导砂槽一侧的闸板15油缸，所述闸板15油缸末端连接有拔叉，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有拔叉固定座，所述拔叉固定连接在拔叉固定座上。在本实施例中，所述砂箱总成1包括护栏10、罐体11和闸板总成12，所述护栏10通过销子固定在罐体11上，所述罐体11上设置有便于吊车或者叉车搬运的吊装角件和叉车孔，运输时可通过销子实现放倒或固定，所述罐体11上方设置有上料口，所述罐体11底部设置有方便下砂的锥形的下料口，所述下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动连续输砂装置，其特征在于：包括出砂系统和若干并列设置的砂箱总成，所述砂箱总成下方设置有称重平台，所述称重平台下方设置有输砂撬和砂箱，所述出砂系统与输砂撬连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动连续输砂装置，其特征在于：包括出砂系统和若干并列设置的砂箱总成，所述砂箱总成下方设置有称重平台，所述称重平台下方设置有输砂撬和砂箱，所述出砂系统与输砂撬连接。


2.根据权利要求1所述的自动连续输砂装置，其特征在于：所述输砂撬包括框架、电动滚筒、改向辊、支撑辊、防偏辊、张紧装置和挡边隔板皮带。


3.根据权利要求2所述的自动连续输砂装置，其特征在于：所述称重平台包括平台本体和开合机构，所述平台本体正中设置有凹槽，所述凹槽底部正中开设有导砂槽，所述导砂槽左右两侧设置有导轨，所述导轨两端均设置有导轨固定座，所述开合机构包括固定连接在导砂槽一侧的闸板油缸，所述闸板油缸末端连接有拔叉，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有拔叉固定座，所述拔叉固定连接在拔叉固定座上。


4.根据权利要求3所述的自动连续输砂装置，其特征在于：所述砂箱总成包括护栏、罐体和闸板总成，所述护栏通过销子固定在罐体上，所述罐体上设置有便于吊车或者叉车搬运的吊装角件和叉车孔，运输时可通过销子实现放倒或固定，所述罐体上方设置有上料口，所述罐体底部设置有方便下砂的锥形的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐仁锋，赵凯，古仁龙，时亮，管仁廷，任建棚，郭凯凯，张立，孙安锋，张玲山，宁金生，朱庆国，席文献，范淑慧，张洪清，张忠俊，张东浩，周海棠，韩学辉，
申请(专利权)人：山东科瑞机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37