一种联机生产高精套色烫印接装纸的生产方法技术

本发明专利技术属于套色烫印接装纸技术领域，涉及一种联机生产高精套色烫印接装纸的生产方法，包括以下步骤：A:安装印刷辊及烫金辊；B:原材料上卷；C:系统参数设定；D:添加凹印油墨、凸烫电化铝烫印箔；E:系统预运行；F:联机印刷烫金生产；G:设备停机；H:分切及打孔。本发明专利技术提供的联机生产高精套色烫印接装纸的生产方法，对传统生产接装纸的工艺进行革新，将原先分步进行的凹版印刷、凸版热烫金两道接装纸传统生产工艺，通过使用新型卷筒凹版印刷联机烫金设备，实现两道工序的合二为一，高效生产高精度烫印接装纸，应用这种生产方法能大幅提升接装纸的印刷、烫金套色精度，有效降低高精套色烫印接装纸产品的过程损耗，提升高精套色烫印接装纸的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种联机生产高精套色烫印接装纸的生产方法
本专利技术属于套色烫印接装纸产品
，特别涉及一种联机生产高精套色烫印接装纸的生产方法。
技术介绍
接装纸凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品的工艺。接装纸凸版烫金是一种通过对烫金凸版加热到一定温度后使用适当硬度的烫金胶辊在一定压力下将电化铝烫印箔上被加热部分的热熔胶融化后带着铝层转移到纸张上面的一种热印刷工艺。目前，生产接装纸的印刷、烫金工艺都需要在各自专用设备上独自完成制作。公知的高精套色烫印接装纸的生产方式为：1、先使用凹版印刷设备，应用套色系统，制作出具有高精度套印图文的卷筒收卷印刷品；2、再使用烫金设备，应用套色系统，进行烫金图文和印刷图文的高精度套色，制作出卷筒收卷的具有高精度套色烫印图文的接装纸半成品；3、最终再通过分切设备、打孔设备等进行后道加工制作出高精套色烫印接装纸。传统的高精套色烫印接装纸的生产方式，印刷工序、烫金工序分步进行，因而印刷图文和后续进行的烫金图文之间高精度套色时会存在较大波动，精度偏差较大、套色稳定性不高，并且在印刷和烫金工序间转换时会产生较多的过程套色调试损耗，使得高精套色烫印接装纸的套色精美度及其生产时的效率都不高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种联机生产高精套色烫印接装纸的生产方法，该生产方法的实现是通过对传统生产接装纸的工艺进行革新，将原先分步进行的凹版卷筒印刷、凸版卷筒烫金两道接装纸传统生产工序合二为一，从而高效生产高精度烫印接装纸的技术效果。本专利技术公开的一种联机生产高精套色烫印接装纸的生产方法，包括以下步骤：A:安装印刷辊及烫金辊，在新型卷筒凹版印刷联机烫金设备上安装生产高精套色烫印接装纸的相应印刷凹版、烫金凸版，联机进行凹版印刷和凸版烫金工艺的凹印版辊及烫金版辊的周长相近，差值不大于62.8mm，以便于联机套色；B:原材料上卷，将一卷接装纸原纸上卷到卷筒凹印凸烫刷联机生产设备上，并根据上卷原纸直径大小设定好设备收放、卷工位张力，设备的收放卷采用卷筒方式，并且配备高精套色系统，各工位间采用伺服电机传动控制系统；C:系统参数设定，根据各凹印工位凹印版辊圆周设定系统中凹印版辊参数，并根据图文套色关系设定各凹印工位烘干温度（70-100℃）及印刷压力（3.5±1.5Mpa），根据各凸烫工位凸烫版辊周长设定系统中凸烫版辊参数，并根据烫金图文设定烫金温度（150-230℃）及烫金压力（2.5±1.5Mpa）；D:添加凹印油墨、上卷凸烫电化铝烫印箔，在各凹印工位添加相应专色凹印油墨并开启油墨循环系统，同时在各凸烫工位上卷专色电化铝烫印箔，并在设备系统中根据上卷电化铝烫印箔直径设定电化铝烫印箔收放卷张力；E:系统预运行，开启各凹印工位烘箱及凸烫工位版辊加热装置，温度达到设定值后以20-30m/min低速启机，并按照从设备放卷工位到收卷工位的方向依次压下各工位印刷胶辊、烫金胶辊，调整、设定套色参数，使图文套色精度最大偏差值控制在0.1mm内；F:联机印刷烫金生产，设备套色系统工作稳定后，根据产品印刷及烫金效果设定设备运行速度80-100m/min，完成高精套色烫印接装纸的印刷烫金联机生产；G:设备停机，一卷接装纸原纸即将生产结束时，降低设备运行速度至10-20m/min，按照从设备收卷工位到放卷工位的方向依次抬起各工位印刷胶辊、烫金胶辊，关闭各印刷工位烘干风箱，关闭设备收、放卷张力，卸下联机印刷烫金完成的高精套色烫印接装纸半成品；H:分切及打孔，最后再使用分切、打孔等设备，完成高精套色烫印接装纸的后续加工，生产出成品。进一步的，所述步骤A中印刷凹版、烫金凸版上的图文根据产品上印刷、烫金图文进行雕刻，版辊圆周440-500mm、长度400-500mm。进一步的，所述步骤B中接装纸原纸定量为31-45g/㎡，优选为37g/㎡。进一步的，所述步骤F中套色系统工作稳定后，速度根据印刷图文整体效果设定为90m/min。本专利技术实现的有益效果是：提供了一种联机生产高精套色烫印接装纸的生产方法，对传统生产接装纸的工艺进行革新，将原先分步进行的凹版印刷、凸版热烫金两道接装纸传统生产工艺，通过使用新型卷筒凹版印刷联机烫金设备，实现两道工序的合二为一，高效生产高精度烫印接装纸。应用这种生产方式能大幅提升接装纸的印刷、烫金套色精度，有效降低高精套色烫印接装纸产品的过程损耗，极大提升高精套色烫印接装纸的生产效率。附图说明图1是本专利技术所述联机生产高精套色烫印接装纸的生产方法的生产步骤示意图。其中，各步骤名称为：1、安装印刷辊及烫金辊，2、原材料上卷，3、系统参数设定，4、添加凹印油墨、上卷凸烫电化铝烫印箔，5、系统预运行，6、联机印刷烫金生产，7、设备停机，8、分切及打孔。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行详细说明，以便本领域的技术人员更好地理解本专利技术，但本专利技术并不局限于以下实施例。实施例1一种联机生产高精套色烫印接装纸的生产方法，包括以下步骤：A:安装印刷辊及烫金辊，在卷筒凹印凸烫联机生产设备上安装生产高精套色烫印接装纸的相应印刷凹版、烫金凸版，印刷凹版、烫金凸版上的图文根据产品上印刷、烫金图文进行雕刻，版辊圆周440mm、长度400mm；B:原材料上卷，将一卷定量34g/㎡的接装纸原纸上卷到卷筒凹印凸烫联机生产设备上，并根据上卷原纸直径大小设定好设备收放、卷工位张力，设备的收放卷工位采用卷筒方式，并且各凹版印刷及凸版烫金工位配备高精套色系统，各工位间采用伺服电机传动控制系统；C:系统参数设定，根据各凹印工位凹印版辊圆周设定系统中凹印版辊参数，并根据图文套色关系设定各凹印工位烘干温度（70-100℃）及印刷压力（3.5±1.5Mpa）。根据各凸烫工位凸烫版辊圆周设定系统中凸烫版辊参数，并根据烫金图文设定烫金温度（150-230℃）及烫金压力（2.5±1.5Mpa）；D:添加凹印油墨、上卷凸烫电化铝烫印箔，在各凹印工位添加相应专色凹印油墨并开启油墨循环系统，同时在各凸烫工位上卷专色电化铝烫印箔，并在设备系统中根据上卷电化铝烫印箔直径设定电化铝烫印箔收放卷张力；E:系统预运行，开启各凹印工位烘箱及凸烫工位版辊加热装置，温度达到设定值后以20-30m/min低速启机，并按照从设备放卷工位到收卷工位的方向依次压下各工位印刷胶辊、烫金胶辊，调整、设定套色参数，使图文套色精度最大偏差值控制在0.1mm内；F:联机印刷烫金生产，设备套色系统工作稳定后，根据产品印刷及烫金效果设定设备运行速度80m/min，完成高精套色烫印接装纸的印刷烫金联机生产；G:设备停机，一卷接装纸原纸即将生产结束时，降低设备运行速度至10-20m/min，按照从设备收卷工位到放卷工位的方向依次抬起各工位印刷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种联机生产高精套色烫印接装纸的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：/nA:安装印刷辊及烫金辊，在新型卷筒凹版印刷联机烫金设备上安装生产高精套色烫印接装纸的相应印刷凹版、烫金凸版，联机进行凹版印刷和凸版烫金工艺的凹印版辊及烫金版辊的周长相近，差值不大于62.8mm，以便于联机套色；/nB:原材料上卷，将一卷接装纸原纸上卷到卷筒凹印凸烫刷联机生产设备上，并根据上卷原纸直径大小设定好设备收放、卷工位张力，设备的收、放卷采用卷筒方式，并且配备高精套色系统，各工位间采用伺服电机传动控制系统；/nC:系统参数设定，根据各凹印工位凹印版辊圆周设定系统中凹印版辊参数，并根据图文套色关系设定各凹印工位烘干温度（70-100℃）及印刷压力（3.5±1.5Mpa），根据各凸烫工位凸烫版辊周长设定系统中凸烫版辊参数，并根据烫金图文设定烫金温度（150-230℃）及烫金压力（2.5±1.5Mpa）；/nD:添加凹印油墨、上卷凸烫电化铝烫印箔，在各凹印工位添加相应专色凹印油墨并开启油墨循环系统，同时在各凸烫工位上卷专色电化铝烫印箔，并在设备系统中根据上卷电化铝烫印箔直径设定电化铝烫印箔收放卷张力；/nE:系统预运行，开启各凹印工位烘箱及凸烫工位版辊加热装置，温度达到设定值后以20-30m/min低速启机，并按照从设备放卷工位到收卷工位的方向依次压下各工位印刷胶辊、烫金胶辊，调整、设定套色参数，使图文套色精度最大偏差值控制在0.1mm内；/nF:联机印刷烫金生产，设备套色系统工作稳定后，根据产品印刷及烫金效果设定设备运行速度80-100m/min，完成高精套色烫印接装纸的印刷烫金联机生产；/nG:设备停机，一卷接装纸原纸即将生产结束时，降低设备运行速度至10-20m/min，按照从设备收卷工位到放卷工位的方向依次抬起各工位印刷胶辊、烫金胶辊，关闭各印刷工位烘干风箱，关闭设备收、放卷张力，卸下联机印刷烫金完成的高精套色烫印接装纸半成品；/nH:分切及打孔，最后再使用分切、打孔等设备，完成高精套色烫印接装纸的后续加工，生产出成品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种联机生产高精套色烫印接装纸的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
A:安装印刷辊及烫金辊，在新型卷筒凹版印刷联机烫金设备上安装生产高精套色烫印接装纸的相应印刷凹版、烫金凸版，联机进行凹版印刷和凸版烫金工艺的凹印版辊及烫金版辊的周长相近，差值不大于62.8mm，以便于联机套色；
B:原材料上卷，将一卷接装纸原纸上卷到卷筒凹印凸烫刷联机生产设备上，并根据上卷原纸直径大小设定好设备收放、卷工位张力，设备的收、放卷采用卷筒方式，并且配备高精套色系统，各工位间采用伺服电机传动控制系统；
C:系统参数设定，根据各凹印工位凹印版辊圆周设定系统中凹印版辊参数，并根据图文套色关系设定各凹印工位烘干温度（70-100℃）及印刷压力（3.5±1.5Mpa），根据各凸烫工位凸烫版辊周长设定系统中凸烫版辊参数，并根据烫金图文设定烫金温度（150-230℃）及烫金压力（2.5±1.5Mpa）；
D:添加凹印油墨、上卷凸烫电化铝烫印箔，在各凹印工位添加相应专色凹印油墨并开启油墨循环系统，同时在各凸烫工位上卷专色电化铝烫印箔，并在设备系统中根据上卷电化铝烫印箔直径设定电化铝烫印箔收放卷张力；
E:系统预运行，开启各凹印工位烘箱及凸烫工位版辊加热装置，温度达到设定值后以20-30m/min低速启机，并按照从设备放卷工位到收卷工位的方向依次压下各工位印刷胶辊、烫金胶辊，调整、设定套色参数，使图文套色精度最...

【专利技术属性】
技术研发人员：严俊国，马成刚，唐国方，张德林，
申请(专利权)人：江苏大亚新型包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32