一种主机及其丝网印刷机制造技术

本发明专利技术公开了一种主机及其丝网印刷机，其丝网印刷机包括：送料模块，用于将承印物逐一输送至上料模块；上料模块，用于将承印物逐一套装在主机的输送轴上以完成承印物的逐一上料；主机，用于驱动承印物移动至不同的工位；印刷模块，通过第一刮板、第二刮板、丝网对承印物进行印刷；出料输送带，用于将印刷后的承印物输出主机，完成卸料。本发明专利技术结构简单、动力设备的使用量少，从而十分利于维护。另外本发明专利技术能够通过现有的机械手、振动盘等向送料模块送料，从而实现全程全自动上料、印刷、卸料，全程无需人工参与，从而大大降低人工成本且能实现24小时不间断生产，而企业提供强大的竞争力，具有广阔的市场空间和较高的经济价值。

A main machine and its screen printing machine

【技术实现步骤摘要】
一种主机及其丝网印刷机
本专利技术涉及印刷技术，特别是涉及一种主机及其丝网印刷机。
技术介绍
丝网印刷机也称丝印机，其主要是在丝网上设置通孔，并通过通孔与非通孔部分构成一定的图案，然后通过刮板将丝网压紧在承印物上，再移动丝网或刮板，使得承印物沿着丝网移动而将位于丝网远离承印物一侧的油墨挤压、穿过丝网后印刷在承印物上，以完成承印物的印刷。丝网印刷机广泛应用于包装技术、广告印刷技术、纺织印刷技术、瓶子（管状物）印刷技术等。丝网印刷机已经是非常成熟的技术，但是目前的丝网印刷机多为半自动模式，具体表现在需要人工上料、卸料，随着无人工厂技术的日益发达，人工显然是制造业中成本最高的一环，因此降低丝网印刷中的人工参与度是目前亟需解决的问题。当然，目前也有全自动的丝网印刷机，但是其结构比较复杂，而且需要大量的电机、气缸、油缸，因此其制造成本、后期使用成本、维护成本等也比较高，有时甚至超过人工成本，这就是目前全自动丝网印刷机始终无法大面积普及的痛点。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种主机及其丝网印刷机，其主机能够携带上料轴及上料轴上的承印物分别通过上料模块上料、印刷模块印刷、出料输送带输出三个工位。为实现上述目的，本专利技术提供了一种主机，包括支撑气轴、保护管，所述保护管内密封、可圆周转动地安装有支撑气轴，所述支撑气轴顶部与主机旋转盘装配固定，所述保护管顶部与主机固定盘装配固定，所述主机旋转盘安装在主机固定盘内且与之可相对圆周转动装配；主机旋转盘上安装有供气阀块，供气阀块内部可圆周转动地安装有上料轴，上料轴用于套装承印物；主机旋转盘携带上料轴圆周转动从而使得上料轴分别经过上料模块进行上料的工位、印刷模块进行印刷的工位、出料输送带出料的工位。本专利技术还提供了一种丝网印刷机，其应用有上述主机。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术结构简单、动力设备的使用量少，从而十分利于维护。另外本专利技术能够通过现有的机械手、振动盘等向送料模块送料，从而实现全程全自动上料、印刷、卸料，全程无需人工参与，从而大大降低人工成本且能实现24小时不间断生产，而企业提供强大的竞争力，具有广阔的市场空间和较高的经济价值。2、本专利技术的送料模块能够将承印物逐个送入上料模块内，从而为上料模块对主机进行逐一上料提供基础。而送料模块仅仅通过送料电机即可实现承印物的逐一掉落、推动，与现有技术相比节约了一个动力设备，整体集成度高，且结构简单，可以有效降低制造和后期维护成本。3、本专利技术的上料模块能够实现对主机进行逐一上料，从而为后续的印刷提供基础，另外上料模块能够实现自动定位、推出上料，从而可以有效满足对于上料的准确、快速之要求。4、本专利技术的主机通过旋转的方式携带承印物达到不同工位，从而完成承印物的印刷、烘干、卸料、上料等，而基本通过纯机械结构实现在各个工位需要动力时自动切入动力（加压气体或电磁力），从而可以大大降低自动化程序的复杂程度，也就降低程序调试的工作量。另外机械结构与电气设备相对比，其更加皮实耐用，因此可以有效增加设备寿命、降低维护频率及时间，从而增加设备的实际投产时间，也就降低了最终的成本。5、本专利技术的印刷模块可通过移动与承印物压紧的第一刮板、第二刮板，从而将丝网上不同位置的图案印刷在承印物的不同位置上。而印刷过程中承印物有两种选择，一种是与现有技术类似，利用第一刮板、第二刮板通过丝网对承印物的压力产生的摩擦力带动承印物转动以实现将丝网上不同部位的图案印刷在承印物上；另一种是创新设计，通过齿环与印刷斜齿轮配合以驱动承印物旋转，这种设计可控程度高，承印物不会与丝网产生打滑的情况，而且对承印物圆周方向上的定位更加精确，从而使得最终的印刷质量更高。附图说明图1-图3是本专利技术的结构示意图。图4-图10是本专利技术的送料模块结构示意图。其中图4为送料通道中心面处剖视图，图7为切换机构结构示意图，图10为送料模块的内部结构示意图。图11-图18是本专利技术的上料模块结构示意图。其中图11为上料模块和送料模块的结构示意图；图14为上料联动轴轴线所在中心面处剖视图；图15为上料模块的内部结构示意图；图16是上料推轴轴线所在中心面处剖视图；图17和图18分别为图16中A-A、B-B剖视图。图19是主机、印刷模块、上料模块结构示意图。图20-21是本专利技术的主机和印刷模块结构示意图。图22-图25是本专利技术的印刷模块结构示意图。其中图24-图25为第一刮板、第二刮板处结构示意图。图26-图30是主机和印刷模块结构示意图。其中图26、图27分别为支撑气轴轴线所在的、两个相互垂直的中心面处剖视图。图28为与27中F1处放大图，图29、图30分别为图28中F2、F3处放大图。图31-33是主机内部部分零部件结构示意图。图34-图35是印刷模块的印刷动力组件结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参见图1-图3，本实施例的丝网印刷机，包括：送料模块A，用于将承印物100逐一输送至上料模块B；上料模块B，用于将承印物100逐一套装在主机的输送轴上以完成承印物的逐一上料；主机C，用于驱动承印物移动至不同的工位，并根据工位设计接入不同的动力以完成承印物的上料、印刷、烘干、卸料；印刷模块D，通过第一刮板、第二刮板、丝网对承印物进行印刷；出料输送带200，用于将印刷后的承印物输出主机，完成卸料。参见图4-图11，所述送料模块A包括送料立管A110、送料斗A120、送料罩A130，所述送料斗A120、送料罩A130分别安装在送料立管A110的两端，所述送料立管A110内部为中空的送料通道A111，所述送料罩A130内部为推料通道A131，所述送料通道A111底部与推料通道A131连通、顶部与送料斗A120底部连通。使用时，承印物100从送料斗A120进入送料通道A111，然后从送料通道A111进入推料通道A131中。所述推料通道A131底面为上料模块的上料壳B110的顶面，且推料通道A131与上料模块的进料口B111连通，从而在承印物100移动至推料通道A131与进料口B111连通处时可通过重力作用滚落至进料口B111中。所述推料通道A131内安装有推料板A310，推料板A310往复移动在推料通道A131内从而不断将进入推料通道A131内的承印物推入进料口B111中。推料板A310固定在推料杆A320一端，推料杆A320通过外力驱使而轴向移动轴向（长度方向）移动，从而可以驱动推料板A310往复移动。所述承印物100通过切换机构逐一进入推料通道A131内，所述切换机构包括切换架A140，切换架A140固定在送料立管A110上且切换架A140分别与第一切换板A210、第二切换板A220卡合、可滑动装配，滑动方向为图4中的左右方向。所述送料立管A110分别与第一切换板A210、第二切换板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主机，其特征在于，包括支撑气轴、保护管，所述保护管内密封、可圆周转动地安装有支撑气轴，所述支撑气轴顶部与主机旋转盘装配固定，所述保护管顶部与主机固定盘装配固定，所述主机旋转盘安装在主机固定盘内且与之可相对圆周转动装配；主机旋转盘上安装有供气阀块，供气阀块内部可圆周转动地安装有上料轴，上料轴用于套装承印物；/n主机旋转盘携带上料轴圆周转动从而使得上料轴分别经过上料模块进行上料的工位、印刷模块进行印刷的工位、出料输送带出料的工位。/n

【技术特征摘要】
1.一种主机，其特征在于，包括支撑气轴、保护管，所述保护管内密封、可圆周转动地安装有支撑气轴，所述支撑气轴顶部与主机旋转盘装配固定，所述保护管顶部与主机固定盘装配固定，所述主机旋转盘安装在主机固定盘内且与之可相对圆周转动装配；主机旋转盘上安装有供气阀块，供气阀块内部可圆周转动地安装有上料轴，上料轴用于套装承印物；
主机旋转盘携带上料轴圆周转动从而使得上料轴分别经过上料模块进行上料的工位、印刷模块进行印刷的工位、出料输送带出料的工位。


2.如权利要求1所述的主机，其特征在于，还包括底部支架，所述底部支架与保护管装配固定，所述支撑气轴底部穿出保护管后与第一主机齿轮装配固定，所述第一主机齿轮与第二主机齿轮啮合传动，所述第二主机齿轮与第三主机齿轮啮合传动，所述第三主机齿轮套装在主机旋转输出轴上，所述主机旋转输出轴与电机架可圆周转动装配且其一端装入主机旋转电机内，所述第二主机齿轮通过主机齿轮轴与与电机架可圆周转动装配。


3.如权利要求1所述的主机，其特征在于，所述支撑气轴内部设置有第一支撑气道、第二支撑气道，所述第二支撑气道上下两端分别与支撑排气环、支撑进气孔连通，所述保护管与支撑进气孔对应处设置有保护管环槽，所述保护管环槽与第二进气管一端连通，第二进气管另一端接入加压气流；
所述第一支撑气道底部贯穿支撑气轴、顶部通过内置气管接入卡紧气环的卡紧气腔内，第一支撑气道底部与第一进气管一端密封、可圆周转动装配，第一进气管此端固定在底部支架上、另一端接入加压气流，所述内置气管安装在主机旋转盘中。


4.如权利要求1-3任一项所述的主机，其特征在于，所述主机固定盘上还分别设置有第一导向环槽、第二导向环槽，第一导向环槽、第二导向环槽均与支撑气轴同轴设置；所述第一导向环槽与第一供气阀的环槽滑块卡合、可滑动装配，第一供气阀还包括供气阀块，所述环槽滑块固定在供气阀块底部，所述供气阀块上还分别设置有供气环槽、供气开关孔、供气线圈槽、供气导电槽、供气通道孔，上料轴穿过供气阀块且与之装配固定，上料轴上分别设置有上料轴孔、上料轴环槽、第一上料轴气孔、膨胀环槽、第二上料轴气孔，所述上料轴环槽与膨胀环槽之间通过第一上料轴气孔连通，所述膨胀环槽内安装有膨胀环，膨胀环具有弹性、其外壁始终保持与膨胀环槽的内壁贴紧密封且可相对滑动；
所述上料轴孔内密封、可轴向滑动地安装有卸料活塞，卸料活塞固定在卸料轴一端，卸料轴另一端穿过保持架后穿出上料轴孔且与卸料推头装配固定，所述保持架固定在上料轴孔内，且保持架上设置有贯穿的孔或槽；所述卸料轴位于保持架和卸料活塞之间的部分上套装有卸料弹簧，所述卸料弹簧用于对卸料活塞产生使其向远离保持架推动的弹力；
所述上料轴远离卸料推头的一端穿过供气阀块后装入主机旋转盘内且与换向阀腔一侧连通，所述换向阀腔设置在换向阀壳内，换向阀壳固定在主机旋转盘上；换向阀腔内密封、可滑动地安装有换向阀芯，所述换向阀芯上分别设置有第一阀芯缺槽、第二阀芯缺槽，所述换向阀芯顶面与换向阀腔内侧顶面之间安装有换向弹簧；所述换向阀腔另一侧与卸料供气环槽连通，所述换向阀芯与换向阀杆顶部装配固定，换向阀杆底部穿出换向阀壳后装入第二导向环槽内；
所述卸料供气环槽通过卸料供气孔与支撑排气环连通，初始状态时换向阀芯将换向阀腔密封隔断；卸料供气孔、卸料供气环槽均设置在主机旋转盘上；
换向阀壳顶部设置有贯穿的换向排气孔，所述换向排气孔将换向阀腔顶部与外部大气连通；所述第二导向环槽的底面上固定有第一抬升条，所述第一抬升条由中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钟元，
申请(专利权)人：重庆柏延知识产权代理有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50