双螺旋挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺旋挤压机，包括壳体和位于壳体内的双螺旋轴、榨笼体，其中，所述双螺旋轴为两根轴线互相平行的空心环状锥体，锥体外表面设有螺旋状叶片，所述榨笼体套在双螺旋轴外，榨笼体内圆与螺旋轴叶片外缘间设有一定间隙。本实用新型专利技术由于采用了双螺旋结构，对于含高水分或高溶剂和较粘稠的物料，减少了与叶片的反向滑移和与叶片的缠绕，提高了脱水或脱溶的效率，扩大了该装置的应用范围，减低了干燥成本，对保护环境、减少污染具有积极的意义。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种适用于制药及化工行业生产中高水分渣滓的 脱水或脱溶装置，尤其是一种双螺旋挤压机。背*技术目前，在一些制药、化工等行业，如在生产蛋白、酒精、淀粉中 时会产生很多含水率高或含溶率高的渣滓， 一般地，渣中含水或含溶率大于50%-卯％,特别是连续化生产时，产生的渣滓含水率或含溶率 更高。对于这些髙水分或高含溶的物料， 一般采用离心式、板框挤压 式或蠊旋挤压式来进行脱水或脱溶。其中，采用离心式和板框挤压式进行操作时，脱水或脱溶能力差， 且间歇生产，不能连续作业；而采用螺旋挤压式脱水或脱溶，主要有 等螺距或变蠊距螺杆两种形式，这两种形式一般仅是靠改变螺距和螺 杆锥度的办法来进行脱水或脱溶，但对于上述髙水分或高含溶的渣滓， 很难将水分或溶剂脱除到理想程度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供 一种双蠊旋挤压机，用以实现高含水分或高含溶剂物料的连续脱水或 脱溶。为解决上述的技术问题，本技术提供了一种双螺旋挤压机， 包括壳体和位于壳体内的双蠊旋轴、榨笼体，其中，所述双蠊旋轴为 两根轴线互相平行的锥体，锥体外表面设有螺旋状叶片，所述榨笼体 套在双螺旋轴外，榨笼体内圆与螺旋轴叶片外缘间设有一定的间隙f如 l毫米)。以保证蠊旋轴旋转时不能刮到榨笼体内表面。进一步地，所述的螺旋状叶片为一条或多条，叶片外缘为圆柱形。更进--步地，所述螺旋状叶片的断面为矩形，蠊旋状叶片厚度沿 螺旋轴从进料端向出料端逐渐增厚；螺旋状叶片髙度沿螺旋轴从讲料 端向出料端逐渐变矮，同时螺旋状叶片螺距也逐渐减小，而且所述两 个螺旋轴上的螺旋状叶片沿轴线方向相互交错，使得螺旋轴叶片间的 容积由大变小，也就使叶片间输送的含湿物料体积逐渐縮小，含湿物 料受到挤压力越来越大，湿物料所含液体被挤出。螺旋轴叶片的相互 交错，解决了湿物料缠轴的弊端。含湿物料只能沿着轴线方向前进。 实现物料从小头至大头的逐渐挤压，完成对湿物料的除液过程。上述的双螺旋挤压机中的所述榨笼体的内表面设有滤板，所述滤 板上设有若干用于过滤的小孔，滤板孔径可根据物料除湿要求来调整。更好地，在所述榨笼体的内表面和滤板之间还设有加强板，所述 加强板上开设有多个孔，此时，滤板装在大孔的加强板上，滤板S损 后可以更换。另外，所述榨笼体由多个榨笼段组成，每一榨笼段由多片带双圆 孔的方板焊成，每个搾笼段两端设法兰，通过法兰孔用蠊栓连接成榨 笼体。更进一步地，所述方板分上下两半，通过螺栓固定在一起。另外，本技术还包括增压机构，所述增压机构包括双孔静环、 双孔动环和调节螺杆，所述双孔静环与所述榨笼体的出料端相连，所 述双孔动环套在所述双螺旋轴的出料端轴径上，所述调节蠊杆与所述 双孔动环连接在一起，通过调节所述调节蟪杆可可驱动所述双孔动环 沿蠊旋轴轴线方向前后移动。另外，所述双蠊旋轴为两根轴线互相平行的锥体为空心结构，以 减轻重量节省动力。本技术采用了双螺旋结构，并且采用了增加机构，对于高水 分或高含溶剂和较粘稠的物料，减少了与叶片的反向滑移和与叶片的 缠绕，提髙了脱水或脱溶的效率，扩大了该装置的应用范围，减低了 干燥成本，对保护环境、减少污染具有积极的意义。附图说明图1是本技术中双螺旋轴的部分示意图图2是图1的A — A向剖视图3是本技术中搾笼体的部分示意图4是图3的B — B向剖视图5是图3中C部分的放大图6是本技术中双螺旋增压机构的部分示意图;图7是本技术一实施例的结构示意图。附國标记说明 1 螺旋轴 2 螺旋状叶片3 榨笼段 4 双孔静环5 双孔动环 6 调节蠊杆7 加强板 8 滤板具体实施方式参见图l、图2和图6，本技术中双螺旋轴的部分示意图，所 述双螺旋轴1为两根轴线互相平行的空心锥体，如图2所示，以减轻 螺旋轴的重量，节省动力。锥体外表面设有螺旋状叶片2，所述蜾旋状 叶片2的断面为矩形(如图2所示)，螺旋状叶片2的厚度沿螺旋轴1 从进料端向出料端逐渐增厚，螺旋状叶片2的高度沿蠊旋轴1从进料 端向出料端逐渐变矮，同时螺旋状叶片2的螺距也逐渐减小，而且所 述两个螺旋轴上的螺旋状叶片2沿轴线方向相互交错，使得嫘旋状叶 片2间的容积由大变小，也就使叶片间输送的含湿物料体积逐渐縮小， 含湿物料受到挤压力越来越大，将湿物料所含液体挤出。螺旋状叶片2 的相互交错，还解决了湿物料缠轴的弊端，使得含湿物料只能沿巻轴 线方向前进，实现了物料从小头至大头的逐渐挤压，完成对湿物料的 除液过程。参见图3、图4、图5，为本技术中榨笼体的部分示意图，其 中，图3为图4的A—A向剖视图；图4为图3图3的B —B向剖视图， 图5是图3中C部分的放大图。所述搾笼体由多个榨笼段3组成，每 -榨笼段3由多片带双圆孔的方板焊成，如图4所示，每个搾笼段3 两端设法兰，通过法兰孔用螺栓连接成榨笼体，如图3所示。其中， 所述方板分上下两半，通过螺栓固定在一起，如图4所示。为了与螺 旋轴1配合，所述榨笼体的内部为两个相邻的圆柱形孔，在所述榨笼 体的圆柱形孔内表面设有滤板8,所述滤板8上设有若干用于过滤的小 孔，滤板孔径可根据物料除湿要求来调整。另外，为了增加滤板8的 强度，在所述榨笼体的圆柱形孔内表面和滤板之间还设有加强板7，所 述加强板上开设有多个孔，此时，滤板8装在大孔的加强板7上，.,滤 板8磨损后可以更换。加强板7上开的孔较大，滤板8上开的孔较小，二者之间的关系 如图5所示，图5中的大孔为加强板7上开的孔，小孔为滤板8上开 的孔。其中，加强板7和滤板8上的开孔率和孔径根据物料的除湿要 求来确定。参见图6,是本技术中双螺旋增压机构的部分示意图，所述 的增压机构包括双孔静环4、双孔动环5和调节螺杆6，所述双孔静环 4固定在所述榨笼体的出料端法兰上，所述双孔动环5套在所述双蠊旋 轴的出料端轴径上，所述调节螺杆6与所述双孔动环5连接在一起， 通过调节所述调节螺杆6可驱动所述双孔动环5沿螺旋轴轴线方问前 后移动。当螺杆6带动双孔动环5沿双螺旋轴的轴线方向双孔静环4 移动时，縮小了两环间的间隙，使得被螺旋叶片2推出的物料受到阻 力，并将阻力向后传递给榨笼体内的物料，使物料所受的压力加大， 迫使物料内的水分通过滤板8挤出。参见图7，是本技术一实施例的挤压结构示意图，本实用新 型提供的双螺旋挤压机包括壳体(图中未示出)和位于壳体内的双嫘 旋轴1、所述双螺旋轴1为两根轴线互相平行的空心锥体，锥体外表面 设有螺旋状叶片2，.螺旋状叶片2的厚度沿螺旋轴l从进料端(小头) 向出料端(大头)逐渐增厚，螺旋状叶，2的高度沿螺旋轴1从进g端 向出料端逐渐变矮，同时螺旋状叶片2的螺距也逐渐减小，而且所述 两个螺旋轴上的蠊旋状叶片2沿轴线方向相互交错。榨笼体(其由多 个搾笼段3组成)套在双螺旋轴1外，榨笼体内圆与螺旋轴叶片外缘 间设有一定间隙。在所述搾笼体的出料端法兰上固定双孔静环4，在所 述双螺旋轴的出料端轴径上套有双孔动环5，并且双孔动环5与所述调节螺杆6连接在一起，双孔静环4、双孔动环5和调节螺杆6组成增加 机构。物料在双螺旋叶片的推动下从进料端(小头)向出料端(大头) 运动，由于螺旋轴为锥形，物料越向前运动，螺旋轴与搾笼体间的空间越小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双螺旋挤压机，其特征在于，包括壳体和位于壳体内的双螺旋轴、榨笼体，其中，所述双螺旋轴为两根轴线互相平行的锥体，锥体外表面设有螺旋状叶片，所述榨笼体套在所述双螺旋轴外，榨笼体内圆与螺旋轴叶片外缘间设有一定间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学军，陈华滨，田增吉，关海君，王哲，梁志家，王立滨，
申请(专利权)人：黑龙江双河松嫩大豆生物工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]