一种铁罐生产用定位切角装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种铁罐生产用定位切角装置，包括设于底板顶面的四条第一立柱及两条第二立柱，底板的顶面中部设有承托架，承托架上设有两个第一直线滑台，各第一直线滑台的第一滑块上设有第一推块，第二立柱与第一立柱之间架设有第一托板，第一托板对应两第一推块开设有两条第一槽孔；第一托板的底面设有四个第二直线滑台，四第二直线滑台关于第一槽孔两两对称设置，第二直线滑台的侧壁均滑动设有第二滑块，第二滑块上均设有升降推块结构，第一托板对应四升降推块结构开设有四条第二槽孔；第一托板的上方设有切割结构，切割结构由液压缸带动竖向移动；其可实现铁皮的自动定位调节，方便对齐切割，可有效提高生产效率及保证切割质量。

A positioning angle cutting device for iron can production

【技术实现步骤摘要】
一种铁罐生产用定位切角装置
本专利技术涉及铁罐生产加工领域，更具体的，涉及一种铁罐生产用定位切角装置。
技术介绍
马口铁罐就是用马口铁做成的罐子，一般而言为了包装的精美，而采用印花，俗称印花铁罐。按照形状分类分为圆形罐，长方形罐，正方形罐，手推盒，异形罐等。首先是将铁皮裁成长方形铁片，将坯料卷为圆柱形，将两头的接头纵向锡焊起来形成筒状。圆筒的一头和圆形的端盖用机械的方法滚压封口，另一端在装入制好的罐盖，形成马口铁罐。其中在裁切的过程中，需要使用切角装置对铁片的两端进行切角、以便后续的拼接，现有的切结装置大多是通过手动放置铁片、并手动对位，该种方式虽也可进行对齐切割，但是工作效率较低、且对位时也容易发生偏移，影响生产效率及生产质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种铁罐生产用定位切角装置，其结构新颖，可实现铁皮的自动定位调节，方便对齐切割，可有效提高生产效率及保证切割质量。为达此目的，本专利技术采用以下的技术方案：本专利技术提供了一种铁罐生产用定位切角装置，包括底板，固定设于所述底板顶面的四条第一立柱及两条第二立柱，四所述第一立柱呈矩阵分布，两所述第二立柱设于同一侧、且与其中两所述第一立柱对齐；所述底板的顶面中部安装有承托架，所述承托架呈长条状结构、且途径所述第一立柱及所述第二立柱，所述承托架的顶面安装有两个第一直线滑台，各所述第一直线滑台上均设有第一滑块，所述第一滑块的顶面安装有第一推块，两所述第二立柱的顶面与所述第一立柱之间固定架设有第一托板，所述第一托板对应两所述第一推块开设有两条第一槽孔，所述第一推块经所述第一槽孔突出于所述第一托板的顶面；所述第一托板的底面安装有四个第二直线滑台，四所述第二直线滑台位于四所述第一立柱之间，四所述第二直线滑台的延伸方向与所述第一槽孔的延伸方向垂直、且四所述第二直线滑台关于所述第一槽孔两两对称设置，各所述第二直线滑台的侧壁均滑动设有第二滑块，各所述第二滑块上均安装有升降推块结构，所述升降推块结构上设有可升降的第二推块，所述第一托板对应四所述升降推块结构开设有四条第二槽孔，所述第二槽孔呈长条状结构、且一端延伸靠近所述第一槽孔；四所述第一立柱的顶面固定架设有第二托板，所述第二托板上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部固定安装有推板，所述推板的底面安装有切割结构，所述切割结构在所述液压缸的带动下竖向移动。在本专利技术较佳的技术方案中，所述升降推块结构包括板体，所述板体与所述第二滑块通过螺钉固定，固定设于所述板体一侧顶部的固定块，所述固定块的一侧设有所述第二推块，所述固定块靠近所述第二推块的侧面设有竖向设置的卡槽，所述第二推块对应所述卡槽固定设有卡块，所述第二推块经所述卡块沿所述卡槽滑动；所述第二推块远离所述固定块的一侧设有驱动电机，所述驱动电机安装在所述板体上，所述驱动电机的输出轴固定设有齿轮，所述第二推块对应所述齿轮固定设有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合传动。在本专利技术较佳的技术方案中，所述卡槽为T型槽，所述卡块与所述卡槽形状相适配。在本专利技术较佳的技术方案中，所述推板的底面固定设有导向条，所述导向条沿所述推板的长度方向延伸；所述切割结构包括顶板，所述顶板的顶部对应所述导向条开设有导向槽，所述顶板通过所述导向槽滑动卡设于所述导向条上、且通过螺钉进行锁定；所述顶板的底面两端均固定设有杆体，两所述杆体之间架设有压框，所述压框与所述杆体滑动配合，所述杆体的外侧套设有弹簧，所述弹簧的顶端与所述顶板的底面固定连接，所述弹簧的底端与所述压框的顶面固定连接，两所述杆体的底端之间固定架设有切割刀，所述弹簧处于自然伸缩状态时、所述切割刀收于所述压框内。在本专利技术较佳的技术方案中，所述导向槽为T型槽，所述导向条与所述导向槽形状相适配。在本专利技术较佳的技术方案中，所述压框的底部设有橡胶垫，所述橡胶垫与所述压框粘接固定。在本专利技术较佳的技术方案中，所述液压缸的数量为2、且关于所述第二托板的中心对称设置，两所述液压缸的活塞杆端部与所述推板固定连接。在本专利技术较佳的技术方案中，所述推板对应四所述第一立柱开设有通孔，所述推板经所述通孔沿所述第一立柱滑动。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的一种铁罐生产用定位切角装置，其结构新颖，第一直线滑台、第一推块、第二直线滑台及升降推块结构的配合，可实现对铁皮的自动移动及调节，无需人为手动调节，从而提供准确的定位，方便对齐切割，可有效提高生产效率及保证切割质量；其中第一直线滑台及第一推块，可实现铁皮的供料推入、也可实现成品件的推出，便于工作人员取放物件操作；而第二直线滑台及升降推块结构的配合，则可对铁片进行夹持调节对位、也可将切割后的废料推送离开第一托板的位置，方便下一块铁片的切割加工。附图说明图1是本专利技术的具体实施例中提供的一种铁罐生产用定位切角装置的正视图；图2是本专利技术的具体实施例中提供的一种铁罐生产用定位切角装置的侧视图；图3是本专利技术的具体实施例中提供的升降推块结构的结构示意图图4是本专利技术的具体实施例中提供的切割结构的结构示意图；图5是本专利技术的具体实施例中提供的第一托板的俯视图。图中：110、第一立柱；120、第二立柱；130、第一托板；131、第一槽孔；132、第二槽孔；140、第二托板；150、推板；160、导向条；200、承托架；210、第一直线滑台；220、第一滑块；230、第一推块；300、第二直线滑台；310、第二滑块；400、升降推块结构；410、第二推块；420、板体；430、固定块；440、驱动电机；450、齿轮；460、齿条；500、液压缸；600、切割结构；610、顶板；620、杆体；630、压框；640、弹簧；650、切割刀；660、橡胶垫。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1至图5所示，本专利技术的具体实施例中公开了一种铁罐生产用定位切角装置，包括底板，固定设于所述底板顶面的四条第一立柱110及两条第二立柱120，四所述第一立柱110呈矩阵分布，两所述第二立柱120设于同一侧、且与其中两所述第一立柱110对齐；所述底板的顶面中部安装有承托架200，所述承托架200呈长条状结构、且途径所述第一立柱110及所述第二立柱120，所述承托架200的顶面安装有两个第一直线滑台210，各所述第一直线滑台210上均设有第一滑块220，所述第一滑块220的顶面安装有第一推块230，两所述第二立柱120的顶面与所述第一立柱110之间固定架设有第一托板130，所述第一托板130对应两所述第一推块230开设有两条第一槽孔131，所述第一推块230经所述第一槽孔131突出于所述第一托板130的顶面，所述第一推块230的顶部呈沿所述第一托板130的长度方向延伸的长条状结构、且紧贴所述第一托板130的顶面滑动；所述第一托板130的底面安装有四个第二直线滑台300，四所述第二直线滑台300位于四所述第一立柱110之间，四所述第二直线滑台300的延本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁罐生产用定位切角装置，其特征在于：/n包括底板，固定设于所述底板顶面的四条第一立柱(110)及两条第二立柱(120)，四所述第一立柱(110)呈矩阵分布，两所述第二立柱(120)设于同一侧、且与其中两所述第一立柱(110)对齐；/n所述底板的顶面中部安装有承托架(200)，所述承托架(200)呈长条状结构、且途径所述第一立柱(110)及所述第二立柱(120)，所述承托架(200)的顶面安装有两个第一直线滑台(210)，各所述第一直线滑台(210)上均设有第一滑块(220)，所述第一滑块(220)的顶面安装有第一推块(230)，两所述第二立柱(120)的顶面与所述第一立柱(110)之间固定架设有第一托板(130)，所述第一托板(130)对应两所述第一推块(230)开设有两条第一槽孔(131)，所述第一推块(230)经所述第一槽孔(131)突出于所述第一托板(130)的顶面；/n所述第一托板(130)的底面安装有四个第二直线滑台(300)，四所述第二直线滑台(300)位于四所述第一立柱(110)之间，四所述第二直线滑台(300)的延伸方向与所述第一槽孔(131)的延伸方向垂直、且四所述第二直线滑台(300)关于所述第一槽孔(131)两两对称设置，各所述第二直线滑台(300)的侧壁均滑动设有第二滑块(310)，各所述第二滑块(310)上均安装有升降推块结构(400)，所述升降推块结构(400)上设有可升降的第二推块(410)，所述第一托板(130)对应四所述升降推块结构(400)开设有四条第二槽孔(132)，所述第二槽孔(132)呈长条状结构、且一端延伸靠近所述第一槽孔(131)；/n四所述第一立柱(110)的顶面固定架设有第二托板(140)，所述第二托板(140)上安装有液压缸(500)，所述液压缸(500)的活塞杆端部固定安装有推板(150)，所述推板(150)的底面安装有切割结构(600)，所述切割结构(600)在所述液压缸(500)的带动下竖向移动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铁罐生产用定位切角装置，其特征在于：
包括底板，固定设于所述底板顶面的四条第一立柱(110)及两条第二立柱(120)，四所述第一立柱(110)呈矩阵分布，两所述第二立柱(120)设于同一侧、且与其中两所述第一立柱(110)对齐；
所述底板的顶面中部安装有承托架(200)，所述承托架(200)呈长条状结构、且途径所述第一立柱(110)及所述第二立柱(120)，所述承托架(200)的顶面安装有两个第一直线滑台(210)，各所述第一直线滑台(210)上均设有第一滑块(220)，所述第一滑块(220)的顶面安装有第一推块(230)，两所述第二立柱(120)的顶面与所述第一立柱(110)之间固定架设有第一托板(130)，所述第一托板(130)对应两所述第一推块(230)开设有两条第一槽孔(131)，所述第一推块(230)经所述第一槽孔(131)突出于所述第一托板(130)的顶面；
所述第一托板(130)的底面安装有四个第二直线滑台(300)，四所述第二直线滑台(300)位于四所述第一立柱(110)之间，四所述第二直线滑台(300)的延伸方向与所述第一槽孔(131)的延伸方向垂直、且四所述第二直线滑台(300)关于所述第一槽孔(131)两两对称设置，各所述第二直线滑台(300)的侧壁均滑动设有第二滑块(310)，各所述第二滑块(310)上均安装有升降推块结构(400)，所述升降推块结构(400)上设有可升降的第二推块(410)，所述第一托板(130)对应四所述升降推块结构(400)开设有四条第二槽孔(132)，所述第二槽孔(132)呈长条状结构、且一端延伸靠近所述第一槽孔(131)；
四所述第一立柱(110)的顶面固定架设有第二托板(140)，所述第二托板(140)上安装有液压缸(500)，所述液压缸(500)的活塞杆端部固定安装有推板(150)，所述推板(150)的底面安装有切割结构(600)，所述切割结构(600)在所述液压缸(500)的带动下竖向移动。


2.根据权利已要求1所述的一种铁罐生产用定位切角装置，其特征在于：
所述升降推块结构(400)包括板体(420)，所述板体(420)与所述第二滑块(310)通过螺钉固定，固定设于所述板体(420)一侧顶部的固定块(430)，所述固定块(430)的一侧设有所述第二推块(410)，所述固定块(430)靠近所述第二推块(410)的侧面设有竖向设置的卡槽，所述第二推块(410)对应所述卡槽固定设有卡块，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦剑锋，
申请(专利权)人：清远市麦氏罐业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44