【技术实现步骤摘要】
一种高性能的自润滑铜基受电弓滑板材料及其制备方法
本专利技术涉及一种高性能的自润滑铜基受电弓滑板材料及其制备方法;属于高速运载设备开发
技术介绍
受电弓滑板是受电弓的一个组成部分,它是通过导电胶或机械锁固定在弓头顶部的,直接与接触网导线接触。在电力机车运行过程中,受电弓滑板在接触网导线上滑动并从导线上获得电流为机车提供动力,是电力机车动力来源的重要集电元件。受电弓滑板必须同时满足多方面的性能:(1)良好的表面硬度、抗拉强度以及冲击韧性等力学性能,保证在使用过程中不被破坏;(2)良好的耐磨性能,保证一定的使用寿命;(3)优良的自润滑性能,减少对导线的磨损;(4)良好的导电性及导热性,以减少电弧烧蚀。铜基粉末冶金滑板凭借良好的综合机械强度,较低的电阻率,良好的导热性和制造成本低的特点,获得了广泛的应用。但是,目前使用的铜基粉末冶金滑板仍存在自身不耐磨损,使用寿命低的缺点;同时,铜基粉末冶金滑板的自润滑性能差,对导线磨损较大,存在一定的安全隐患。改善滑板自身磨损和减少导线磨耗是目前受电弓滑板研究的重要方向。公开号为CN201710918849的专利技术公开了一种铜基受电弓滑板及其制备方法,通过将铜粉、铁粉、石墨粉、碳化钨粉、硅粉和锡粉等多种粉末通过混料、压制和复压复烧的工艺制备了铜基滑板材料。通过添加7~12%的石墨粉,提高了滑板的润滑性能,减少对导线磨损。受电弓滑板磨损量降至3.1mm/万机车公里,导线磨损量降至0.0056mm2/万机车公里。但是随着石墨的增加,滑板力学性能会降低,特别是冲击韧 ...
【技术保护点】
1.一种高性能的自润滑铜基受电弓滑板材料;其特征在于:所述自润滑铜基受电弓滑板材料由以下按质量份计的原料制备而成;/n铜锡合金粉40~70份、纯铜粉10~30份、铁铜合金粉4~12份、铜铬合金粉2~6份、铅粉5~9份、石墨粉1~4份和二硫化钼1~3份;/n其中:/n铜锡合金粉,含锡含量9~11%的铜锡合金粉,粉末粒度为-200目,不规则颗粒状;/n纯铜粉,纯度≥99.5%,粒度为-300目,树枝状;/n铁铜合金粉,含铜29~31%的铁铜合金粉,粒度为-200目,不规则颗粒状;/n铜铬合金粉,含铬0.5~1%的铜铬合金粉,粒度为-300目,不规则颗粒状;/n铅粉,纯度≥99%,粒度为-100目,类球形颗粒状;/n石墨粉,纯度≥99.9%,粒度为-300目,类球形颗粒状;/n二硫化钼,纯度≥98%,粒度为-300目,不规则颗粒状。/n
【技术特征摘要】
1.一种高性能的自润滑铜基受电弓滑板材料;其特征在于:所述自润滑铜基受电弓滑板材料由以下按质量份计的原料制备而成;
铜锡合金粉40~70份、纯铜粉10~30份、铁铜合金粉4~12份、铜铬合金粉2~6份、铅粉5~9份、石墨粉1~4份和二硫化钼1~3份;
其中:
铜锡合金粉,含锡含量9~11%的铜锡合金粉,粉末粒度为-200目,不规则颗粒状;
纯铜粉,纯度≥99.5%,粒度为-300目,树枝状;
铁铜合金粉,含铜29~31%的铁铜合金粉,粒度为-200目,不规则颗粒状;
铜铬合金粉,含铬0.5~1%的铜铬合金粉,粒度为-300目,不规则颗粒状;
铅粉,纯度≥99%,粒度为-100目,类球形颗粒状;
石墨粉,纯度≥99.9%,粒度为-300目,类球形颗粒状;
二硫化钼,纯度≥98%,粒度为-300目,不规则颗粒状。
2.根据权利要求1所述的一种高性能的自润滑铜基受电弓滑板材料;其特征在于:所述自润滑铜基受电弓滑板材料由以下按质量份计的原料制备而成;铜锡合金粉55~70份、纯铜粉10~20份、铁铜合金粉4~8份、铜铬合金粉3~4份、铅粉7~9份、石墨粉1~4份和二硫化钼1~3份。
3.根据权利要求1所述的一种高性能的自润滑铜基受电弓滑板材料;其特征在于:所述自润滑铜基受电弓滑板材料由以下按质量份计的原料制备而成;
铜锡合金粉55~65份、纯铜粉15~20份、铁铜合金粉6~8份、铜铬合金粉3~4份、铅粉7份、石墨粉3~4份和二硫化钼1~2份。
4.根据权利要求3所述的一种高性能的自润滑铜基受电弓滑板材料;其特征在于:所述自润滑铜基受电弓滑板材料由以下按质量份计的原料制备而成;铜锡合金粉55份、纯铜粉20份、铁铜合金粉8份、铜铬合金粉4份、铅粉7份、石墨粉4份和二硫化钼2份。
5.根据权利要求3所述的一种高性能的自润滑铜基受电弓滑板材料;其特征在于:所述自润滑铜基受电弓滑板材料由以下按质量份计的原料制备而成;铜锡合金粉65份、纯铜粉15份、铁铜合金粉6份、铜铬合金粉3份、铅粉7份、石墨粉3份和二硫化钼1份。
6.一种如权利要求1-5任意一项所述高性能的自润滑铜基受电弓滑板材料的制备方法;其特征在于;依次包括以下步骤:
(1)混料:按以上配比称取铜锡合金粉、纯铜粉、铁铜合金粉、铜铬合金粉、铅粉、石墨粉和二硫化钼粉在V型混料机...
【专利技术属性】
技术研发人员:吕信群,罗涛,
申请(专利权)人:长沙迈特锐新材料有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南;43
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