一种油墨生产制备预混合处理方法技术

本发明专利技术涉及一种油墨生产制备预混合处理方法，其使用了一种自动混合设备，该自动混合设备包括搅拌罐、搅拌机构与投料机构，采用上述自动混合设备制作油墨时的具体方法流程如下：物料配比、初次投料、搅拌、再次投料与出料，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌架、一号锥齿轮、二号锥齿轮与支撑杆，投料机构包括输送管、储料槽、转动板、导料斗与环形板。本发明专利技术通过搅拌机构与投料机构的共同配合完成物料混合动作，在低速搅拌过程中，搅拌机构能够驱动投料机构少量多次地向搅拌罐内添加物料，能够减轻搅拌机构的工作强度，并提高搅拌混合的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨生产制备预混合处理方法
本专利技术涉及印刷工业领域，具体的说是一种油墨生产制备预混合处理方法。
技术介绍
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。油墨制造工艺可分为搅拌预分散和研磨细分散两个阶段。前者将配好的颜料和连结料在容器内加以搅拌成浆状物；后者在搅拌的浆料中仍需再研磨细分散，以较大的机械压力和剪切力克服颜料的凝聚力，最终成为悬浮胶体状的油墨。其中在油墨的预分散过程中，存在一些问题：(1)一般需要事先将配备好的物料一次性投入搅拌机内进行搅拌，搅拌过程中，搅拌机的工作强度大，且搅拌叶片在转动过程中受到的阻力较大，长时间使用后搅拌叶片难免发生损坏，需要不定时对其进行更换，增加了设备的维护成本；(2)搅拌叶片安装位置固定，因此在搅拌过程中，只能对固定范围内的物料进行搅拌，难以确保搅拌机内的物料都能够与搅拌叶片接触，进而无法保证物料之间分散的均匀性，影响了油墨的生产质量。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种油墨生产制备预混合处理方法。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种油墨生产制备预混合处理方法，其使用了一种自动混合设备，该自动混合设备包括搅拌罐、搅拌机构与投料机构，采用上述自动混合设备制作油墨时的具体方法流程如下：S1.物料配比：通过人工方式按照配比称量相应重量的物料；S2.初次投料：通过人工方式将部分配制好的物料投入搅拌罐内；S3.搅拌：通过搅拌机构对搅拌罐内的物料进行搅拌，使得物料能够混合均匀；S4.再次投料：通过投料机构少量多次地向搅拌罐内添加物料；S5.出料：通过人工方式将搅拌均匀的物料从搅拌罐内取出，进入下一生产流程；所述搅拌罐内侧壁上安装有投料机构，搅拌罐中部安装有搅拌机构，投料机构内侧与搅拌机构外侧相连接，搅拌罐上端开设有进料口，搅拌罐下端开设有出料口，搅拌罐侧壁上沿其周向方向均匀开设有送料口；所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌架、一号锥齿轮、二号锥齿轮与支撑杆，搅拌电机通过电机座安装在搅拌罐上端，搅拌电机输出轴通过联轴器与搅拌轴上端相连接，搅拌轴下端通过滑动配合方式与搅拌罐下端相连接，搅拌轴为空心圆柱形结构，搅拌轴侧壁上下两侧均沿其周向方向安装有搅拌架，搅拌架内侧安装有一号锥齿轮，一号锥齿轮下端与二号锥齿轮上端相啮合，二号锥齿轮安装在支撑杆上，支撑杆位于搅拌轴内部，支撑杆下端安装在搅拌罐内壁上；通过搅拌电机带动搅拌轴进行逆时针转动，使得搅拌架能够对物料进行搅拌，以将各种物料均匀混合，在搅拌轴转动过程中，支撑杆与搅拌轴发生相对转动，使得二号锥齿轮能够带动一号锥齿轮进行转动，进而控制搅拌架在绕搅拌轴转动的同时，还能够以自身为圆心进行转动，从而能够达到从多方向对物料进行搅拌的目的，有效提高了混合的均匀性。所述投料机构包括输送管、储料槽、转动板、导料斗与环形板，输送管安装在送料口外侧，送料管内侧安装有储料槽，储料槽下端开设有下料口，储料槽下端与转动板上端相紧贴，转动板安装在搅拌轴侧壁上，转动板上沿其周向方向均匀开设有承接口，承接口数量与送料口数量相同，承接口下端安装有导料斗，导料斗下端紧贴与环形板上端相紧贴，环形板安装在搅拌罐内壁上，环形板上开设有落料口；在搅拌轴转动的过程中，转动板随之进行同步转动，当承接口与下料口位置重合时，储料槽内的物料便可落入导料斗，由于此时导料斗下端开口并未与环形板上开设的落料口重合，因此物料不会从导料斗落下，之后转动板继续转动，当导料斗与落料口重合后，物料便可从导料斗落下，搅拌机构便可将其与搅拌罐内的物料进行混合，通过分次、定量投放的方式相搅拌罐内添加物料，能够减轻搅拌机构的工作负担，保证物料混合的充分性。优选的，所述搅拌架包括安装架、固定叶片与转动叶片，安装架安装在搅拌轴侧壁上，安装架上下两端对称安装有固定叶片，安装架中部通过轴承安装有转动叶片，转动叶片内侧安装有一号锥齿轮；搅拌过程中，与一号锥齿轮相连接的转动叶片不仅能够绕搅拌轴进行转动，还能够绕其自身进行转动，有利于提高搅拌效果。优选的，所述搅拌轴分为固定部与伸缩部，固定部上端与搅拌电机输出轴相连接，固定部下端通过滑动配合方式与伸缩部上端相连接，伸缩部下端通过滑动配合方式安装在搅拌罐底端，伸缩部为上下可伸缩结构，伸缩部上端沿其周向方向均匀设置有受压块，伸缩部与固定部之间布置有挤压架，挤压架以固定部为中心左右对称安装在搅拌罐顶端，挤压架下端设置有挤压块，挤压块与受压块均为半球形结构；在搅拌轴转动过程中，挤压架与搅拌轴产生相对转动，使得挤压块与受压块的相对位置不断改变，当挤压块与受压块相接触时，伸缩部受到向下的压力，进而带动搅拌架向下移动一端距离，反之，搅拌架向上恢复至原位，从而达到带动搅拌架进行上下往复移动的目的，使得搅拌架的搅拌范围增大，减小了出现搅拌不到位、混合不均匀的情况的概率。优选的，所述支撑杆为上下可伸缩结构，且支撑杆侧壁与伸缩部内壁之间通过滑动配合方式相连接；支撑杆高度能够随伸缩部高度的改变而改变，以保证一号锥齿轮与二号锥齿轮能够保持啮合状态。优选的，所述储料槽下端开设的下料口内通过滑动配合方式安装有筛板，筛板上下两端与储料槽内壁之间通过弹簧相连接；在物料不断从储料槽落下的过程中，筛板同时受到向下的冲击力与弹簧的弹力，因此能够产生震动，使得物料能够在筛板上分布更均匀，避免出现一次性落料过多的情况。优选的，所述转动板上开设的承接口直径从上向下逐渐增大，导料斗位于承接口正下方，且导料斗上端开口直径大小与承接口下端直径大小相同，以保证从储料槽内落出的物料能够完全掉入导料斗内。优选的，所述环形板上沿其周向方向均匀开设有四组落料口，位于同组内的落料口呈直径沿顺时针方向逐渐增大的趋势，使得物料能够分次从导料斗内落下，进一步提高物料分布的均匀性。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术提供的一种油墨生产制备预混合处理方法，通过搅拌机构与投料机构的共同配合完成物料混合动作，在低速搅拌过程中，搅拌机构能够驱动投料机构少量多次地向搅拌罐内添加物料，能够减轻搅拌机构的工作强度，并提高搅拌的均匀性；2.本专利技术设置的搅拌机构，通过搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌架在绕搅拌轴转动的同时，还能够以自身为圆心进行转动，从而能够达到从多方向对物料进行搅拌的目的，有效提高了混合的均匀性；3.本专利技术设置的投料机构，能够在搅拌电机低速转动时，通过分次、定量投放的方式相搅拌罐内添加物料，减轻搅拌机构的工作负担，同时保证物料混合的充分性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的方法流程图；图2是本专利技术自动混合设备的正向剖面图；图3是本专利技术搅拌轴与转动板的俯视图；图4是本专利技术环形板的俯视图；图5是本专利技术伸缩部、挤压架与挤压块的仰视图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨生产制备预混合处理方法，其使用了一种自动混合设备，该自动混合设备包括搅拌罐(1)、搅拌机构(2)与投料机构(3)，其特征在于：采用上述自动混合设备制作油墨时的具体方法流程如下：/nS1.物料配比：通过人工方式按照配比称量相应重量的物料；/nS2.初次投料：通过人工方式将部分配制好的物料投入搅拌罐(1)内；/nS3.搅拌：通过搅拌机构(2)对搅拌罐(1)内的物料进行搅拌，使得物料能够混合均匀；/nS4.再次投料：通过投料机构(3)少量多次地向搅拌罐(1)内添加物料；/nS5.出料：通过人工方式将搅拌均匀的物料从搅拌罐(1)内取出，进入下一生产流程；/n所述搅拌罐(1)内侧壁上安装有投料机构(3)，搅拌罐(1)中部安装有搅拌机构(2)，投料机构(3)内侧与搅拌机构(2)外侧相连接，搅拌罐(1)上端开设有进料口，搅拌罐(1)下端开设有出料口，搅拌罐(1)侧壁上沿其周向方向均匀开设有送料口；/n所述搅拌机构(2)包括搅拌电机(21)、搅拌轴(22)、搅拌架(23)、一号锥齿轮(24)、二号锥齿轮(25)与支撑杆(26)，搅拌电机(21)通过电机座安装在搅拌罐(1)上端，搅拌电机(21)输出轴通过联轴器与搅拌轴(22)上端相连接，搅拌轴(22)下端通过滑动配合方式与搅拌罐(1)下端相连接，搅拌轴(22)为空心圆柱形结构，搅拌轴(22)侧壁上下两侧均沿其周向方向安装有搅拌架(23)，搅拌架(23)内侧安装有一号锥齿轮(24)，一号锥齿轮(24)下端与二号锥齿轮(25)上端相啮合，二号锥齿轮(25)安装在支撑杆(26)上，支撑杆(26)位于搅拌轴(22)内部，支撑杆(26)下端安装在搅拌罐(1)内壁上；/n所述投料机构(3)包括输送管(31)、储料槽(32)、转动板(33)、导料斗(34)与环形板(35)，输送管(31)安装在送料口外侧，送料管内侧安装有储料槽(32)，储料槽(32)下端开设有下料口(32a)，储料槽(32)下端与转动板(33)上端相紧贴，转动板(33)安装在搅拌轴(22)侧壁上，转动板(33)上沿其周向方向均匀开设有承接口(33a)，承接口(33a)数量与送料口数量相同，承接口(33a)下端安装有导料斗(34)，导料斗(34)下端紧贴与环形板(35)上端相紧贴，环形板(35)安装在搅拌罐(1)内壁上，环形板(35)上开设有落料口(35a)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种油墨生产制备预混合处理方法，其使用了一种自动混合设备，该自动混合设备包括搅拌罐(1)、搅拌机构(2)与投料机构(3)，其特征在于：采用上述自动混合设备制作油墨时的具体方法流程如下：
S1.物料配比：通过人工方式按照配比称量相应重量的物料；
S2.初次投料：通过人工方式将部分配制好的物料投入搅拌罐(1)内；
S3.搅拌：通过搅拌机构(2)对搅拌罐(1)内的物料进行搅拌，使得物料能够混合均匀；
S4.再次投料：通过投料机构(3)少量多次地向搅拌罐(1)内添加物料；
S5.出料：通过人工方式将搅拌均匀的物料从搅拌罐(1)内取出，进入下一生产流程；
所述搅拌罐(1)内侧壁上安装有投料机构(3)，搅拌罐(1)中部安装有搅拌机构(2)，投料机构(3)内侧与搅拌机构(2)外侧相连接，搅拌罐(1)上端开设有进料口，搅拌罐(1)下端开设有出料口，搅拌罐(1)侧壁上沿其周向方向均匀开设有送料口；
所述搅拌机构(2)包括搅拌电机(21)、搅拌轴(22)、搅拌架(23)、一号锥齿轮(24)、二号锥齿轮(25)与支撑杆(26)，搅拌电机(21)通过电机座安装在搅拌罐(1)上端，搅拌电机(21)输出轴通过联轴器与搅拌轴(22)上端相连接，搅拌轴(22)下端通过滑动配合方式与搅拌罐(1)下端相连接，搅拌轴(22)为空心圆柱形结构，搅拌轴(22)侧壁上下两侧均沿其周向方向安装有搅拌架(23)，搅拌架(23)内侧安装有一号锥齿轮(24)，一号锥齿轮(24)下端与二号锥齿轮(25)上端相啮合，二号锥齿轮(25)安装在支撑杆(26)上，支撑杆(26)位于搅拌轴(22)内部，支撑杆(26)下端安装在搅拌罐(1)内壁上；
所述投料机构(3)包括输送管(31)、储料槽(32)、转动板(33)、导料斗(34)与环形板(35)，输送管(31)安装在送料口外侧，送料管内侧安装有储料槽(32)，储料槽(32)下端开设有下料口(32a)，储料槽(32)下端与转动板(33)上端相紧贴，转动板(33)安装在搅拌轴(22)侧壁上，转动板(33)上沿其周向方向均匀开设有承接口(33a)，承接口(33a)数量与送料口数量相同，承接口(33a)下端安装有导料斗(34)，导料斗(34)下端紧贴与环形板(35)上端相紧贴，环形板(35)安装在搅拌罐(1)内壁上，环形板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓锋，王传福，
申请(专利权)人：张晓锋，
类型：发明
国别省市：浙江;33