复式干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及人造板生产的干燥机械设备，特别指一种复式干燥机。本实用新型专利技术包括：由一个固定机座外壳和上罩盖组成干燥机的固定段，用于扩容、承载和输入被干燥物；由转筒，设在转筒上的托圈和大齿轮，及设在转筒内的加热管和转筒外的传动机构组成转筒段，用于在运动状态下烘干被干燥物；由圆管、脉冲管、风机输送机构和旋风分离器组成管道部分，用于将湿料进行预干燥并输送至干燥机固定段内；所述的固定段包括一个排湿系统，用于将固定段及转筒段汽化水蒸汽排出机体外。本实用新型专利技术投入少，结构简单；实现了供热干燥连锁自控，保证了稳定供热干燥；生产能力提高１００％以上；降低了不完全燃烧损失，并烟气直接用于物料干燥，干燥技术节能２０％以上。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及人造板(刨花板、定向创花板、碎粒板、蔗渣板)生产的 干燥机械设备，特别指一种复式干燥机。
技术介绍
目前用于人造板生产的干燥机有多种多样，国内外使用较多的干燥机为转 子式干燥机、辊筒式干燥机、三通道式干燥机。前两种干燥机需要一个导热油 炉或者是蒸汽锅炉与之配套作为干燥热源，且生产能力很受局限；后一种干燥 机用燃烧烟气作为热介质，省去了一个换热设备，但这种干燥机投入大，外排 烟气温度高，动力消耗大，不利于节能降耗，至于其他形式干燥机不足之处则 更甚。目前还没有一种集转子式、辊筒式、三通道式三种干燥机强项优势有机 结合于一体的干燥机。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进，提供一 种集转子式、辊筒式、三通道式三种干燥机主要特点于一身的复式干燥机。 本技术的技术方案是构造一种包括以下结构特点的干燥机 由一个固定机座外壳和上罩盖组成干燥机的固定段，用于扩容、承载和输 入被干燥物；由转筒，设在转筒上的托圈和大齿轮，及设在转筒内的加热管和转筒外的传动机构组成转筒段，用于在运动状态下烘干被干燥物；由圆管、脉冲管、风机输送机构和旋风分离器组成管道部分，用于将湿料 进行预干燥并输送至干燥机固定段内；所述的固定段包括一个排湿系统，用于将固定段及转筒段汽化水蒸汽排出 机体外。本技术的干燥机以人造板生产中的废物料燃烧产生的高温烟气为热介 质，这无须热量转换装置，而直接输入干燥机，这种作为干燥热介质的烟气， 在干燥系统中运行速度快、流量大，这些特性就决定了必须设计具备优异性能 的干燥机与之适应配套。本技术设计了.管道预干燥设备，很好地利用了烟 气余热，又有效地汽化了被干燥物表面水分，减轻了固定段与转筒段的干燥负 负荷，特别是固定段新颖的结构，有效地提升了被干燥物在干燥机内的充容度， 既大幅提高了生产能力，又保障稳定了干燥质量，亦即干燥效果达到了又快、 又好、又多。本技术的优点及使用效果1、 投入较常规干燥机大为降低，结构更加简单，省去了导热油炉，并使燃 料具有了广泛性多样性。 ，2、 与本技术相适应的供热粉尘燃烧器配套使用，实现了供热干燥连琐 自控，保证了稳定供热干燥，被干燥物水分可稳定控制在工艺设计指标范围内。3、 本技术干燥机生产能力较传统干燥机提高100%以上，北方冬季低 温南方春季多雨，本干燥机的生产能力也不会受到影响，解决了南北方特殊的 环境给生产带来的不良影响。4、 供热燃烧器的运用降低了不完全燃烧损失，并烟气直接用于物料干燥，通过测验较常规干燥技术节能20%以上。本技术的技术原理本技术的设备装置以人造板生产中的废料或燃煤为燃料，通过专业设计 的燃烧器，与空气中氧气剧烈氧化燃烧产生高温烟气，通过调温处理后直接输 入本技术的刨花干燥系统。这个过程省去了常规的换热装置，仅此燃烧热能就可节省35%左右，高温烟气经干燥系统的固定段i 、转动段n、管道脉冲段ni的换热于被干燥物，最终与被干燥物水分外排，温度只有50-6(TC，热能散失控制最小，热能得以充分利用。干燥热介质在干燥机内的不同干燥阶段与被 干燥物有间接式接触换热，也有直接接触式换热，被干燥物有被动式输送，有 同转式运行，.也有悬浮式气流驱动，每个运行阶段都有其不同的功效、功能、 优势，互为取长补短，有机地形成了一个强大干燥能力，又安全可靠的复式干 燥系统，即集转子式、辊筒式、三通道式干燥机的优势特点于一身，解决了人 造板生产中其干燥工序始终处于一个瓶颈的困境状态。附图说明图1是本技术系统结构原理图图2是图1A-A剖面图具体实施方式由图l、 2可知，本技术包括由一个固定机座外壳1和上罩盖2组成干燥机的固定段I ，用于扩容、承 载和输入被千燥物； ，由转筒21，设在转筒21上的托圈22和大齿轮23，及设在转筒内的加热管 11和转筒外的传动机构组成转筒段II，用于在运动状态下烘干被干燥物；由圆管31、脉冲管32、风机输送机构和旋风分离器33组成管道部分m， 用于将湿料进行预干燥并输送至干燥机固定段I内；所述的固定段I包括一个排湿系统，用于将固定段I及转筒段II汽化水蒸 汽排出机体外。本技术是由固定段i 、转筒段n、管道部分in三部分构成，传动部分有相应的转筒传动——电动机a，减速机al、传动齿轮a2。烟气热介质及物料输 送由电动机b、带轮bl、风机b2组成。排湿系统由电机c、带轮cl、风机c2构成。它们与固定段i、转筒段n、管道部分m共同结合成一个有机的人造板 生产的复式干燥系统。转筒经电机a、减速机al、齿轮a2传动，干燥热介质、被干燥物由电机b、 带轮bl、风机b2输送，被干燥物水分经电机c、带轮cl，由风机c2抽出夕卜排。固定段I由固定机座外壳l、上罩盖2、顶端入料口3、排湿口4及排湿管5 组成。机座外壳1为半圆体，与上罩盖2以法兰17通过螺栓18连接；上罩盖2 顶端开孔，为入料口 3，与旋风分离器33、出口 33-1经下料阀33-2连通。上 罩盖2后端部开孔为排湿口 4，并连接排湿管5，直通排湿风机c2，连接排湿旋 风分离器c3;排湿风机c2由电机c、带轮cl传动。固定段I机座外壳内置连接于转筒21上的悬臂6、环圈7、连臂8、管板9、 导流板IO、加热管ll、集烟室12、挡料板13。悬臂6焊接于转筒21上，悬臂6上焊接相间多个环圈7，环圈7上焊接规 律性分布的导流板10，并用连臂8与管板9连接，管板9上分布由转筒21内延 伸过来的加热管ll，管板9外圆周与集烟室12连通，集烟室12外管上焊接挡 料板13，并组成固定端端部的一部分。该端部是随转筒21而运动的，集烟室 12连接动烟管14，通过法兰15动静结合部连接烟管16。转筒干燥段II由转筒21、托圈22、大齿轮23、转筒内加热管ll、管板25、 支管板26、抄板27、导烟室28、端盖29组成。转筒21为一卧式圆筒体，两边其上的托圈22设置于托辊210上，转筒上的 大齿轮23与传动齿轮a2传动啮合，由电动机a经减速机al、齿轮a2传动。转筒21内壁上焊接抄板27，转筒21两端部各连接悬壁6、 211，并与连臂 8、 212焊接于管板9、 25上。管板9、 25之间连接加热管11，加热管11是固 定段I与转筒段II之中的共同加热面。由转筒21内部延伸至固定段I机座内部。 与集烟室12连接，共同组成干燥机间接加热换热面。 加热管11上分置管支板26，由支脚24焊接于转筒21内壁上，转筒21端 部管板25与导烟室28相连，通过转动烟管213与动静法兰214连接。转筒21端部与罩盖29相接，罩盖内包含悬臂211与连臂212，并与管板25 外延悍板部分组成挡板215，结合于罩盖29形成转筒端部，罩盖下部开口 216 连接于出料阀217。 '管道部分段III由圆管31、脉冲管32、风机b2及旋风分离器33组成，它与 固定段I、转筒段II共同组成一个完整的刨花复式干燥系统。圆管31 —端与转筒动烟管213的动静法兰214处相连接，在连接脉冲管32 之前处开入料口34，入料口 34连接下料阀34-1，直通刨花湿料仓34-2。圆管31经入料口 34延伸至未端与脉冲管32下部圆锥形管32-1连接，然后 连接其圆筒形管32-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复式干燥机，其特征在于包括：　由一个固定机座外壳（１）和上罩盖（２）组成干燥机的固定段（Ⅰ），用于扩容、承载和输入被干燥物；　由转筒（２１），设在转筒（２１）上的托圈（２２）和大齿轮（２３），及设在转筒内的加热管（１１）和转筒外的传动机构组成转筒段（Ⅱ），用于在运动状态下烘干被干燥物；　由圆管（３１）、脉冲管（３２）、风机输送机构和旋风分离器（３３）组成管道部分（Ⅲ），用于将湿料进行预干燥并输送至干燥机固定段（Ⅰ）内；　所述的固定段（Ⅰ）包括一个排湿系统，用于将固定段（Ⅰ）及转筒段（Ⅱ）汽化水蒸汽排出机体外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈和平，
申请(专利权)人：陈和平，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]