【技术实现步骤摘要】
硝酸铵废水固体悬浮物去除工艺
本专利技术涉及硝酸铵生产过程中产生的大量高氨氮工艺冷凝液废水固体悬浮物治理工艺。
技术介绍
在我国KT法硝酸铵生产装置中,工艺蒸汽冷凝液氨氮含量普遍偏高,造成这部分冷凝液无法回用或外排。目前采用电渗析+反渗透膜工艺处理这部分冷凝液,氨氮含量可以做到小于5mg/l。前提条件是做好前处理阶段:PH调整、冷凝液冷却、悬浮物去除三大步骤。尤其在电渗析+反渗透处理高氨氮废水工艺系统中去除冷凝液悬浮物是氨氮洁净达标处理的重要环节。现有的前处理工艺采用一级熔喷滤芯过滤和二级陶瓷滤芯过滤组合模式。此过滤装置所需的运行费用较大,处理后悬浮物含量不满足电渗析进水的固含量要求,这样会造成电渗析膜堵塞,反渗透膜效率下降,清洗频次增大,人工劳动强度增强,电渗析膜维护成本增高,最关键的是电渗析处理能力逐渐衰减,势必导致排放水质氨氮含量不达标。据不完全统计,大多数硝酸铵生产装置采用电渗析处理氨氮废水达标排放或回用时,普遍存在现有工艺条件下电渗析入口冷凝液中悬浮物含量高于10mg/l,有的高达几百甚至上千毫克。氨氮废水中如果长期维持高浓度固体悬浮物会造成电渗析膜、反渗透膜堵塞污染,产品水量减小,膜的脱盐率下降,给水/浓水的压差增加,即膜的通量减小,膜寿命缩短,维护成本增加,这样给企业带来的损失是不可估量的。为保证硝酸铵废水达标排放或回用,高效去除工艺蒸汽冷凝液悬浮物是降低氨氮含量的重要环节。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种硝酸铵废水固体悬浮物去除工艺,有效地解决了工 ...
【技术保护点】
1.一种硝酸铵废水固体悬浮物去除工艺,在电渗析前处理过程中将1微米及以上的固体悬浮物从冷凝液中分离出来,其特征是去除固体悬浮物工艺包括:自贮罐来的冷凝液经冷凝液进液管流入粗过滤器,由不锈钢烧结丝毡滤芯外表面穿过圆桶状滤床进入其内腔,随时间推移,5微米及以上的固体颗粒在不锈钢烧结丝毡滤芯外表面被直接拦截形成一定厚度的滤饼,小于5微米的固体颗粒随前移的冷凝液进入不锈钢烧结丝毡滤芯内腔,自不锈钢烧结丝毡滤芯内腔流出的冷凝液进入粗过滤器上部再从顶部排液口排出;/n自粗过滤器排出的冷凝液被引入精密过滤器,在精密过滤器内经过刚性高分子烧结微孔滤芯的处理实现二级过滤,将小于5微米而大于1微米包括1微米的固体悬浮物从冷凝液中分离出来,二级过滤是在两个精密过滤器之间切换完成过滤、再生两个过程的循环。/n
【技术特征摘要】
1.一种硝酸铵废水固体悬浮物去除工艺,在电渗析前处理过程中将1微米及以上的固体悬浮物从冷凝液中分离出来,其特征是去除固体悬浮物工艺包括:自贮罐来的冷凝液经冷凝液进液管流入粗过滤器,由不锈钢烧结丝毡滤芯外表面穿过圆桶状滤床进入其内腔,随时间推移,5微米及以上的固体颗粒在不锈钢烧结丝毡滤芯外表面被直接拦截形成一定厚度的滤饼,小于5微米的固体颗粒随前移的冷凝液进入不锈钢烧结丝毡滤芯内腔,自不锈钢烧结丝毡滤芯内腔流出的冷凝液进入粗过滤器上部再从顶部排液口排出;
自粗过滤器排出的冷凝液被引入精密过滤器,在精密过滤器内经过刚性高分子烧结微孔滤芯的处理实现二级过滤,将小于5微米而大于1微米包括1微米的固体悬浮物从冷凝液中分离出来,二级过滤是在两个精密过滤器之间切换完成过滤、再生两个过程的循环。
2.如权利要求1所述的一种硝酸铵废水固体悬浮物去除工艺,其特征是去除工艺的系统配置一台粗过滤器和两台精密过滤器,精密过滤器是开一备一,当其中一台进入过滤程序时,另一台设备再生或者待机;
精密过滤器运行一段时间后,当精密过滤器的压差达到预设值或者流量低于预设值时,精密过滤器开启再生程序,再生程序包括物理再生和化学再生。
3.如权利要求2所述的一种硝酸铵废水固体悬浮物去除工艺,其特征是物理再生包括以下步骤:
第一步,关闭工艺冷凝液进液阀、关闭滤清液出口阀、打开罐底排污阀,将罐内液体排出使液位到达正吹口/放空口位置,即可关闭排污阀,通过控制空气正吹、反吹阀,排空阀,冲洗液阀,使压缩空气反吹、正吹交替作用,将滤芯表面的滤饼吹至松散,使其破碎并掉落到罐内液体后,再打开排污阀,使罐内含渣液体快速排出;
第二步,从冲洗液口注入滤清液反向冲洗滤芯,并使罐内液位到达正吹口/放空口位置,再反吹压缩空气,使滤饼残渣进一步松动并被滤清液反向冲刷带入反冲洗液...
【专利技术属性】
技术研发人员:王晓英,田振华,赵玲娟,李循,王长立,郭锐,郭建军,
申请(专利权)人:西安同大实业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:陕西;61
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