一种全自动大蒜分瓣工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动大蒜分瓣工艺，包括：步骤一，大蒜有序输入；步骤二，大蒜中心定位，输送组件a及输送组件b上的皮带将大蒜挤压向后带动推送，两组皮带逐渐靠拢，大蒜进入凹槽中心；步骤三，大蒜蒜瓣绽开；步骤四，蒜根定位；步骤五，大蒜分瓣，齿轮在齿条的驱动下带动扎针同步转动，进而将绽开的大蒜离心旋转绽开，大蒜自动掉入收纳箱体内进行收集；步骤六，蒜根收集，蒜根随着扎针传动至脱料空间内，并且在推料轨道的导向下，蒜根自动脱落至蒜根收集箱内，扎针离开推料轨道后随着伸缩单元b自动复位；本发明专利技术解决了通过分瓣楔板的转动对大蒜进行摩擦搓搅分瓣，分瓣工作时间长，且分瓣效果较差的技术问题。

An automatic garlic Petaling process

【技术实现步骤摘要】
一种全自动大蒜分瓣工艺
本专利技术涉及大蒜
，尤其涉及一种全自动大蒜分瓣工艺。
技术介绍
大蒜无论是生产加工还是对其进行栽培都需要将大蒜球茎进行适当的分瓣处理，现阶段对于大蒜的分瓣已经脱离了人工，一般是采用专门的大蒜分瓣机进行分瓣，但是现有的分瓣设备大多采用转盘式分瓣，在分瓣过程中很容易将蒜瓣碾碎，分瓣效果较差。专利号为CN201910550815X的专利文献公开了一种通过固定细针插入大蒜内进行定位，然后通过三个分瓣辊上的分瓣楔板的转动对大蒜进行摩擦搓搅分瓣的分瓣机，通过三个分瓣辊上的分瓣楔板旋转对大蒜进行搓搅分瓣，不会将蒜瓣碾碎，分瓣效果好，分瓣筒底部为敞口结构，落料漏斗置于分瓣筒底部，落料漏斗的高度从中间向边缘逐渐增加，落料漏斗中间位置开有落蒜槽，集蒜桶置于落料漏斗底部中心位置，且和落蒜槽相对应连通，落料漏斗底部等角度置有多个支撑脚，支撑脚底端置有缓震脚垫，连接筒置于分瓣筒顶部，连接筒和分瓣筒共轴，连接筒直径小于分瓣筒直径，导料斗置于连接筒顶部。但是，在实际使用过程中，专利技术人发现通过分瓣楔板的转动对大蒜进行摩擦搓搅分瓣，分瓣效率低且分瓣后蒜瓣受损的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置大蒜有序输入工作配合大蒜蒜瓣绽开工作，将蒜瓣沿中心向外绽开，再通过大蒜分瓣工作将绽开后的大蒜进行定位，并在输出工作时，同时完成简易的离心分瓣工作，从而不会造成剧烈震荡下大蒜相互碰撞下发生破裂的现象，提高产品质量，并且通过蒜根收集工作实现蒜根的自动脱落，从而解决了通过分瓣楔板的转动对大蒜进行摩擦搓搅分瓣，分瓣工作时间长，且分瓣效果较差的技术问题。针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种全自动大蒜分瓣工艺，包括：步骤一，大蒜有序输入，将大蒜倒入震动机内，大蒜在震动机的震动下，其蒜头朝上依次进入输出台上，然后有序的推送至支撑台上；步骤二，大蒜中心定位，输送组件a及输送组件b上的皮带将大蒜挤压向后带动推送，两组皮带逐渐靠拢，大蒜进入凹槽中心；步骤三，大蒜蒜瓣绽开，顶出组件随着皮带传动至第一导向组件处，顶杆在导向轨道的导向作用下，锥形柱沿着锥形槽朝向大蒜中心挤压，进而逐渐将大蒜彻底向四周绽开；步骤四，蒜根定位，控制柱滑动于调节轨道内，并随调节轨道的导向带动底座b向上抬起，此时绽开的大蒜位于支撑座的穿插槽内，之后底座b上的扎针穿过穿插槽插入大蒜内，该大蒜随着链轮链条单元向后传送；步骤五，大蒜分瓣，齿轮在齿条的驱动下带动扎针同步转动，进而将绽开的大蒜离心旋转绽开，大蒜自动掉入收纳箱体内进行收集；步骤六，蒜根收集，蒜根随着扎针传动至脱料空间内，并且在推料轨道的导向下，蒜根自动脱落至蒜根收集箱内，扎针离开推料轨道后随着伸缩单元b自动复位。作为优选，所述步骤二中，所述输送组件a及输送组件b的传动方向相反。作为优选，所述步骤二中，所述输送组件a及输送组件b的传动频率相同。作为优选，所述步骤三中，所述顶出组件位于任一所述凹槽的中心位置。作为优选，所述步骤四中，所述扎针匹配滑动于穿插槽内。作为优选，所述步骤三中，所述锥形柱作用在大蒜绽开的下压力为3～5N。作为优选，所述步骤三中，所述锥形柱为弹性材料结构。作为优选，所述步骤五中，所述齿轮每秒转动2～3圈。作为又优选，所述步骤六中，所述推料轨道作用在蒜根上的力为30～45N。本专利技术还提供了一种与全自动大蒜分瓣工艺相匹配的一种全自动大蒜分瓣装置，包括：传动前行机构，所述传动前行机构包括排序上料组件、设置在所述排序上料组件输出端的支撑台、两组对设置在所述支撑台两侧的输送组件a及输送组件b，所述输送组件b沿其传动方向设置有箍紧部分，且两组箍紧部分相对应设置部分与大蒜的结构匹配设置，所述支撑台的输出端中心沿其长度方向开设有穿插槽；大蒜绽开机构，所述大蒜绽开机构包括设置在任一所述箍紧部分上方的顶出组件和设置在所述支撑台上方的第一导向组件，所述顶出组件滑动于所述第一导向组件上且在第一导向组件的导向下沿竖直方向向下移动；分瓣机构，所述分瓣机构包括设置在所述支撑台下方的传送组件、安装在所述传动前行机构上且对传送组件进行导向传送的第二导向组件及用于驱动传送组件上的大蒜旋转分瓣的周转组件；以及蒜根脱落机构，所述蒜根脱落机构包括安装在所述传送组件上且配合驱动传送组件上的蒜根自动脱落的第三导向组件以及安装在所述传送组件上且位于所述第三导向组件下方的蒜根收集箱。作为优选，所述第三导向组件包括两组对称设置在所述传送组件两侧的推料轨道，该推料轨道通过安装架a安装固定，所述推料轨道包括进料部以及与所述进料部圆滑过渡连接的脱料部，所述脱料部自传送组件至支撑台方向倾斜向下设置，两组所述推料轨道之间形成蒜根的脱料空间。作为优选，所述排序上料组件包括震动机及设置在所述震动机输出端的输出台；所述输出台上方设置有限位板，所述限位板与输出台之间的垂直距离为H1，大蒜的纵向厚度为H2且其水平宽度为H3，H3＞H1＞H2。作为优选，所述输送组件a及输送组件b均包括机架、转动设置在所述机架上且位于所述支撑台输入端的转动轮单元a、转动设置在所述机架上且沿着大蒜传送方向位于所述转动轮单元a后方的转动轮单元b及转动设置在所述机架上且沿着大蒜传送方向位于所述转动轮单元b后方的转动轮单元c，所述转动轮单元a、转动轮单元b及转动轮单元c通过皮带传动连接；所述转动轮单元b及转动轮单元c之间的皮带平行与所述支撑台长度方向；沿着大蒜传送方向，所述转动轮单元a、转动轮单元b之间的皮带与支撑台宽度上的中线之间的垂直距离逐渐减小。作为优选，所述箍紧部分包括竖直方向贯穿开设在所述皮带上的凹槽，该凹槽沿着所述皮带长度方向等间距设置若干组；所述凹槽为弧形结构设置。作为优选，所述顶出组件包括对应设置在任一所述凹槽中心的连接件及设置在所述连接件一端且匹配滑动于所述第一导向组件内的下推件；所述连接件包括为T字结构且其竖直部分下端连接在所述凹槽上的连接杆以及相对与所述下推件设置在所述连接杆水平部分的另一端且与所述连接杆垂直设置的支撑杆，所述支撑杆的端部为圆柱块，所述机架上沿着所述支撑杆滑动的轨迹设置有支撑轨道，所述圆柱块匹配卡合设置在所述支撑轨道内；所述下推件包括安装在所述连接杆上的支撑座、滑动设置在所述支撑座上且其上端沿着所述支撑座竖直方向向外延伸设置的顶杆、两组与所述顶杆固定连接的伸缩单元a及与所述顶杆下端固定连接且为弹性材料结构设置的锥形柱，所述支撑座内沿竖直方向设置有安装槽，所述伸缩单元a滑动设置在所述安装槽内；所述伸缩单元a包括水平设置的传杆、竖直设置的伸缩杆a及套设在所述伸缩杆a外的压缩弹簧a，所述伸缩杆a及压缩弹簧a的上端均与所述传杆的下端固定连接且其下端均与所述支撑座固定连接；所述锥形柱为倒锥形结构，且支撑座下端开设有与其匹配设置且与所述安装槽连通设置的锥形槽。作为优选，所述第一导向组件包括安装在所述机架上的安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动大蒜分瓣工艺，其特征在于，包括：/n步骤一，大蒜有序输入，将大蒜倒入震动机(112)内，大蒜在震动机(112)的震动下，其蒜头朝上依次进入输出台(113)上，然后有序的推送至支撑台(12)上；/n步骤二，大蒜中心定位，输送组件a(13)及输送组件b(14)上的皮带(135)将大蒜(10)挤压向后带动推送，两组皮带(135)逐渐靠拢，大蒜进入箍紧部分(15)的凹槽(151)中心；/n步骤三，大蒜蒜瓣绽开，顶出组件(21)随着皮带(135)传动至第一导向组件(22)处，顶杆(2122)在导向轨道(222)的导向作用下，锥形柱(2124)沿着锥形槽(2129)朝向大蒜中心挤压，进而逐渐将大蒜(10)彻底向四周绽开；/n步骤四，蒜根定位，第二导向组件(32)的控制柱(321)滑动于调节轨道(322)内，并随调节轨道(322)的导向带动传送组件(31)的底座b(318)向上抬起，此时绽开的大蒜(10)位于支撑台(12)的穿插槽(211)内，之后底座b(318)上的扎针(319)穿过穿插槽(211)插入大蒜(10)内，该大蒜(10)随着链轮链条单元(311)向后传送；/n步骤五，大蒜分瓣，齿轮(331)在齿条的驱动下带动扎针(319)同步转动，进而将绽开的大蒜(10)离心旋转绽开，大蒜(10)自动掉入收纳箱体(313)内进行收集；/n步骤六，蒜根收集，蒜根(20)随着扎针(319)传动至脱料空间(415)内，并且在推料轨道(411)的导向下，蒜根(20)自动脱落至蒜根收集箱(42)内，扎针(319)离开推料轨道(411)后随着伸缩单元b(317)自动复位。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动大蒜分瓣工艺，其特征在于，包括：
步骤一，大蒜有序输入，将大蒜倒入震动机(112)内，大蒜在震动机(112)的震动下，其蒜头朝上依次进入输出台(113)上，然后有序的推送至支撑台(12)上；
步骤二，大蒜中心定位，输送组件a(13)及输送组件b(14)上的皮带(135)将大蒜(10)挤压向后带动推送，两组皮带(135)逐渐靠拢，大蒜进入箍紧部分(15)的凹槽(151)中心；
步骤三，大蒜蒜瓣绽开，顶出组件(21)随着皮带(135)传动至第一导向组件(22)处，顶杆(2122)在导向轨道(222)的导向作用下，锥形柱(2124)沿着锥形槽(2129)朝向大蒜中心挤压，进而逐渐将大蒜(10)彻底向四周绽开；
步骤四，蒜根定位，第二导向组件(32)的控制柱(321)滑动于调节轨道(322)内，并随调节轨道(322)的导向带动传送组件(31)的底座b(318)向上抬起，此时绽开的大蒜(10)位于支撑台(12)的穿插槽(211)内，之后底座b(318)上的扎针(319)穿过穿插槽(211)插入大蒜(10)内，该大蒜(10)随着链轮链条单元(311)向后传送；
步骤五，大蒜分瓣，齿轮(331)在齿条的驱动下带动扎针(319)同步转动，进而将绽开的大蒜(10)离心旋转绽开，大蒜(10)自动掉入收纳箱体(313)内进行收集；
步骤六，蒜根收集，蒜根(20)随着扎针(319)传动至脱料空间(415)内，并且在推料轨道(411)的导向下，蒜根(20)自动脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小伟，
申请(专利权)人：阜阳佰恩得新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34