热风循环式干燥机制造技术

一种热风循环式干燥机，其加热器移设于料桶外，并利用装设有吸排风叶马达的输风回路将加热器所送出的热风输往料桶，且可将料桶中的热风再吸回至加热器中，由此获得循环热风。同时，在输风回路上加设有过滤箱，使由料桶吸回的热风可先经过滤箱过滤后，再输回至加热器中。由输风回路所输送的热风从料桶近底部处输入，并藉由设于料槽底部且具有通孔的伞形引导板均匀向上吹送。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干燥机，特别涉及一种热风循环式干燥机。现有的一种热风循环式干燥机如附图说明图1所示，其中，加热器10直接插置于料桶11内部，并由一个分隔环板12分隔，设于料桶11顶端的吸排风叶马达13输送空气至料桶11中，经加热器10的加热而形成热风，热风在通过分隔环板12的通孔121进入料桶11后，便可加热料桶11中的原料，达到干燥的作用。同时，进入料桶11的热风因吸排风叶马达13的吸力而向上流动，并经料桶11顶端的阻绝隔板111排出，再次被加热器10加热而进入料桶11中，这样，料桶11中的原料在此循环热风的持续加热下，使其所含的水份都可随热风排出料桶11，以使原料干燥，并藉热风于料桶11中的不断循环，还可具有节能的效果。又因所产生的干燥热风并不排放于外界，因此能保持室温及空气品质，以获得良好的作业环境。现有的这种干燥机上市后，虽然具有上述功效，但仍存在一些缺点其一是加热干燥不够均匀，这是由于所述干燥机在加热器10内加热时，分隔环板12上、下两端与加热器10的距离不同，导致通过分隔环板12的通孔121的热风温度的不同，靠近分隔环板12顶端的原料所受的热风的温度较高，较易使原料发生不当的结块，而靠近分隔环板12底端的原料所受的热风温度则较低，使加热不均匀。而在原料进行染色或添加其它化合物时，添加于料桶11中的颗粒物大部分被阻挡于阻绝隔板111之下，但有一些颗粒较微小的色料或化合物会通过阻绝隔板111，经热风输送而留置于吸排风叶马达13的内部，而造成吸排风叶马达13需要拆卸清洗，所述的颗粒微小的色料或化合物甚至还会随热风的输送而沾附于加热器10上，加热器10加热时便产生黑烟，以使整个料桶11内的原料受到污染而报废。概括地说，上述的热风循环式干燥机在构造上还存在下列缺点(1)干燥不均因所述干燥机的分隔环板与加热器的距离不相同，使通过料桶中的原料的热风温度不同而容易产生加热干燥的不平均。(2)物料有被污染的可能当于料桶中加入色料或其它化合物时，其中颗粒较小的色料或化合物可能通过阻绝隔板而沾附于加热器的表面上，使加热器于加热时，沾附于加热器上的色料或化合物直接受热燃烧而产生黑烟，进而造成料桶中的原料受到黑烟污染而报废，导致原料的浪费。(3)不易清除料桶内的杂物当物料掺杂有其它杂质时，杂质就被阻绝隔板阻隔而沾附其上时，日久便会阻塞通路，因此需定期清除，但因阻绝隔板是位于料桶的顶面内侧，在进行清除作业时，必须拆下料桶的顶面，方能清除阻绝隔板上杂物，而在拆下料桶的顶面时，又必需注意设在其上的吸排风叶马达及其连结的管路不受损环，因此相当不便。本技术的主要目的在于提供一种既能阻绝杂物又可加热均匀的热风循环式干燥机。本技术的一种热风循环式干燥机，包括供储放物料的料槽，与料槽连通的输风回路，设于输风回路中的吸排风叶马达，以及装设于输风回路中并位于吸排风叶马达的排风路径上的加热器；其特点是，输风回路中还设有一个过滤箱，所述过滤箱的位置是在吸排风叶马达的吸入口前方。输风回路包括输入管与回风管，输入管的出口端是连设于料桶的近底部处，其入口端是与吸排风叶马达的排风管连通；回风管一端连设于料桶的顶端，其另一端连设于过滤箱，所述的加热器装设于输入管上。过滤箱包括沉淀室与过滤室，回风管的出口端与沉淀室连通，吸排风叶马达固设于沉淀室的顶面外侧，位于过滤室的一侧，所述沉淀室与过滤室连通，所述过滤室的内部填塞有过滤物，于过滤物的一侧面固设有细网目的滤网，吸排风叶马达的吸入口触接于所述滤网的另一侧面。于过滤箱的一侧端枢设有可启闭的箱门，所述箱门同时启闭过滤室与沉淀室的同一端面，于箱门封闭过滤室及沉淀室时，箱门内面与此两室间均保持有间隙，过滤室与沉淀室利用此一间隙而连通，在箱门的内面还贴设有过滤片，当箱门盖合后，所述过滤片将前述间隙填实。输风回路的输入管的一端穿入过滤箱的沉淀室中，而与吸排风叶马达的排风管接通。下面通过一最佳实施例并结合其附图对本技术的特点和目的进行详细的说明。图1是现有热风循环式干燥机的剖面示意图；图2是本技术较佳实施例的示意图；图3是本技术较佳实施便的部份立视图；图4是图3沿Ⅳ－Ⅳ线所视的剖视图。首先，请参阅图2，如图所示，本技术包括可供储放物料的料槽2，与料槽2连通的输风回路3，设于输风回路3中的吸排风叶马达4、过滤箱5，以及加热器6等主要构件。其中，料槽2的顶端设有进料管21，物料从所述进料管21进入料槽2中，于料槽2的底部开设一个落料口22，以供经干燥后的物料输出，于所述落料口22上方的料槽2内设有一个伞形引导板23，所述伞形引导板23的两侧斜面上开设有多个通孔24。输风回路3包括输入管31与回风管32，输入管31的出口端连设于料桶2近底部处，且位于伞形引导板23的下方，其入口端与吸排风叶马达4的排风管41连通。回风管32一端连设于料桶2的顶端，另一端连设于过滤箱5上。加热器6装设于输入管31的适当位置上。再请同时参阅图3，如图所示，本实施例的过滤箱5是呈似L形的箱体，在其一侧端连固有一个控制箱7，藉控制箱7内的控制电路，以控制干燥机的动作，由于其控制电路结构是一种简易的开关控制，凡熟悉本技术的人都能容易地装配完成，故在此不再赘述。过滤箱5的另一侧端枢设有一个供启闭的箱门53，所述的过滤箱5包括沉淀室51与过滤室52，回风管32的出口端是与沉淀室51连通，吸排风叶马达4是固设于沉淀室51的顶面外侧，并位于过滤室52的一侧，同时可将吸排风叶马达4的排风管41穿入沉淀室51中。请参阅图4，并请结合图2、3可看到，本技术过滤箱5中的沉淀室51与过滤室52并不直接连通，同时，沉淀室51的内部是中空的，且输入管31穿置于沉淀室51中，而与吸排风叶马达4的排风管41接通，过滤室52的内部填塞有由非织布构成的过滤物521，过滤物521的一侧面固设有细网目的滤网522，吸排风叶马达4的吸入口42触接于所述滤网522的另一侧。另外，箱门53可同时启闭过滤室52与沉淀室51的同一端面，且于箱门53封闭过滤室52及沉淀室51两室时，箱门53内面与此两室间均保持一间隙，使此两室可利用此一间隙而连通，在箱门53的内面还贴设有过滤片531(也可由非织布构成)，在箱门53盖合后，所述过滤片531可将前述间隙填实。装设于输入管31适当位置上的加热器6，其加热棒61可伸置于输入管31中，使通过输入管31中的气流皆能被加热棒61所发散的热量加热。如上述各图所示，当启动本实施例的吸排风叶马达4及加热器6后，吸排风叶马达4将吸引料桶2中的空气经由过滤箱5而进入其吸入口42中，再由其排风管41输往输入管31中，此刻，通过输入管31中的气流将会被加热器6的加热棒61加热而转换成热风，而此热风经由输入管31进入料桶2的底部，并吹向伞形引导板23底面，再经由伞形引导板23上的多个通孔24而均匀吹向料桶2内部，再循着料桶2顶端的回风管32而再次进入过滤箱5中，吸排风叶马达4的吸力，使过滤箱5中的热风能依序经过沉淀室51与过滤室52再进入吸排风叶马达4的吸入口42，与吸入空气一起经其排风管41排出，如此循环动作，便能使热风通过吸排风叶马达4的吸排作用，可在料桶2及输风回路3中不断循环流动；由于加热器6设于输入管31中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热风循环式干燥机，包括供储放物料的料槽，与料槽连通的输风回路，设于输风回路中的吸排风叶马达，以及装设于输风回路中并位于吸排风叶马达的排风路径上的加热器；其特征在于，输风回路中还设置一个过滤箱，所述过滤箱的位置是在吸排风叶马达的吸入口前方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶清水，
申请(专利权)人：叶清水，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]