一种熟化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种饲料原料预处理熟化机，包括机架（８）、进料管（１）、熟化滚筒（２）、支撑滚轮（７）、限位顶轮（９）、链传动装置、出料箱（１６），链传动装置包括链轮（１０）、变频减速电机（１１）、电机链轮（１２）和链条（１３），链轮（１０）固接在熟化滚筒（２）中间，变频减速电机（１１）安装在机架（８）上，由单层的筒板构成的熟化滚筒（２）内固接有与熟化滚筒（２）的轴线成一定的夹角的抄板（５），机架（８）上固定有与熟化滚筒（２）之间留有一定间隙的采用远红外电加热器（１９）的加热装置。这种熟化机熟化滚筒内的物料是一边翻滚一边向出料端移动，这样既可以把物料炒熟又避免物料与筒体长时间接触而变焦。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熟化机，特别涉及一种用于饲料原料预处理的熟化机。技术背景近年来膨胀器作为饲料原料预处理得到了广泛的应用，它一方面可以提高原料的使用价值，另一方面可以避开对热敏性原理的损坏，实践表明，使用膨胀器处理原料，不仅可以提高原料的饲料价值，破坏抗营养因子和杀灭沙门氏菌及有害细菌，还可以破坏木质素和纤维等的细胞壁，提高细胞壁成分的消化率，有利于提高单胃动物对粗纤维的利用。而在原料进膨胀器以前进行先进行一次蒸炒熟化处理，既可以改善饲料的适口性，又可以提高饲料的糊化度，而且可以起到杀菌的作用，所以特别是适用于乳猪料的生产。专利号为ZL01238034.2、授权公告号为2483678Y的中国专利“旋转熟化烘干机”，公开了一种由支架、进料斗、熟化烘干筒、支撑滚轮装置、顶轮限位装置、链传动装置、出料排气斗组成的用于水产饲料的熟化烘干机，熟化烘干筒由内外两层筒板组成夹套形式，在熟化烘干筒内设置有加热圆管，在熟化烘干筒的内层筒板上固接有螺旋带。这种旋转熟化烘干机工作时，链传动装置启动并带动熟化烘干筒旋转，内筒板上固接的螺旋带起到推进物料由进料端向出料口移动，加热用蒸汽通过加热圆管和内外筒板组成的夹套来对熟化烘干筒内的物料进行熟化和烘干。上述的“旋转熟化烘干机”存在下述缺陷1、结构复杂，熟化烘干用热源只能是热的气体或液体；2、由于熟化烘干筒内使用的是螺旋带，物料在筒内由进料端向出料口移动时，物料滑动的可能性很大，造成与熟化筒长时间接触后的糊化变焦。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种结构简单、主要用于饲料原料预处理、能使物料在熟化筒内滚动移动的熟化机。本技术的技术方案是包括机架、进料管、熟化滚筒、支撑滚轮、限位顶轮、链传动装置、出料箱的熟化机，熟化滚筒是单层的筒板，熟化滚筒内固接有抄板，抄板与熟化滚筒的轴线成一定的夹角，机架上固定采用远红外加热器的加热装置，远红外加热器与熟化滚筒之间留有一定的间隙。进一步，熟化滚筒前端有一段使物料快速进入熟化滚筒内的多头螺旋叶片。进一步，远红外加热器是由模块化控制系统实现分段控制的远红外电加热器。进一步，机架两端有支脚，其中进料端支脚是用螺杆调节高度从而可调节机架和熟化滚筒倾角的支脚。由于采用上述技术方案，熟化滚筒在链传动装置的作用下，同时在支撑滚轮、限位顶轮的限制下在机架上滚动，饲料原料如玉米、大豆等物料在经过前道输送设备由进料管进入熟化滚筒，熟化滚筒前端的多头螺旋叶片使物料快速进入筒体，进入筒体的物料在与筒体轴线成一定夹角的抄板和倾斜筒体本身的作用下一边翻滚一边向出料端移动，采用远红外电加热器加热装置通过辐射使筒体被加热，进而筒体中的空气也变热，在简体中移动的饲料原料在加热筒体和高温空气的蒸炒下慢慢变熟。由于熟化滚筒内的物料是一边翻滚一边向出料端移动，这样既可以把物料炒熟又避免物料与筒体长时间接触而变焦。出料箱上设有一吸风口，用于除去物料在加热过程中产生的水份和灰尘。本技术结构简单，工作可靠，占地面积小，采用远红外电加热器安全可靠，通过控制模块化设计的电加热器温度和组合，也可以控制蒸炒效果，使工艺布置非常灵活，是一种理想的饲料原理熟化的设备。以下结合附图和实施例对本使用新型进一步说明。附图说明图1是本使用新型的结构示意图图2是筒体的结构示意图图3是出料箱结构示意图图4是机架的结构示意图图中1、进料管，2、熟化滚筒，3、密封垫，4、螺旋叶片，5、抄板，6、滚圈，7、支撑滚轮，8、机架，9、限位顶轮，10、链轮，11、变频减速电机，12、电机链轮，13、链条，14、电机底板，15、链轮罩壳，16、出料箱，17、吸风口，18、观察孔，19、远红外电加热器，20、支脚，21、螺杆。具体实施方式进料管1一端伸进熟化滚筒2并与熟化滚筒2之间有密封垫3密封。熟化滚筒2进料段有一段多头螺旋叶片4，使进入筒体2的物料较快地进入熟化滚筒2中部。熟化滚筒2中部焊有与熟化滚筒2轴线成一定角度的抄板5，使物料在移动的同时在不断的翻滚，这样既可以把物料炒熟又避免物料与熟化滚筒2长时间接触而变焦。熟化滚筒2两端有滚圈6通过支撑滚轮7放在机架8上。为防止倾斜的熟化滚筒2向下移动，机架8在进料一端配有限位顶轮9。链传动装置包括链轮10、变频减速电机11、电机链轮12和链条13。链轮10固接在熟化滚筒2中间，通过变频减速电机11、电机链轮12和链条13带动链轮10，熟化滚筒2不断旋转。变频减速电机11安装在机架8的电机底板14上，链轮罩壳15也固定在机架8上。出料箱16安装在熟化滚筒2出料端，上部设有吸风口17，可以吸去工作过程中产生的水份和灰尘，还可以在设备停止使用时使熟化滚筒2较快地冷却。出料箱16后部开有观察孔18，便于掌握物料的熟化情况。远红外电加热器19固定在机架8上，与熟化滚筒2留有间隙，通过模块化控制系统可以实现分段控制，机架8两端有支脚20，靠近进料端的支脚20配有螺杆21，可以根据需要调节熟化滚筒2的倾角，控制熟化效果。权利要求1.一种熟化机，包括包括机架(8)、进料管(1)、熟化滚筒(2)、支撑滚轮(7)、限位顶轮(9)、链传动装置、出料箱(16)，链传动装置包括链轮(10)、变频减速电机(11)、电机链轮(12)和链条(13)，链轮(10)固接在熟化滚筒(2)中间，变频减速电机(11)安装在机架(8)上，其特征是由单层的筒板构成的熟化滚筒(2)内固接有与熟化滚筒(2)的轴线成一定的夹角的抄板(5)，机架(8)上固定有与熟化滚筒(2)之间留有一定间隙的采用远红外加热器的加热装置。2.根据权利要求1所述的一种熟化机，其特征是熟化滚筒(2)前端有一段使物料快速进入熟化滚筒(2)内的多头螺旋叶片(4)。3.根据权利要求1或2所述的一种熟化机，其特征是远红外加热器是由模块化控制系统实现分段控制的远红外电加热器(19)。4.根据权利要求3所述的一种熟化机，其特征是机架(8)两端有支脚(20)，其中进料端是用螺杆(21)调节高度从而可调节机架(8)和熟化滚筒(2)倾角的支脚(20)。专利摘要本技术公开了一种饲料原料预处理熟化机，包括机架(8)、进料管(1)、熟化滚筒(2)、支撑滚轮(7)、限位顶轮(9)、链传动装置、出料箱(16)，链传动装置包括链轮(10)、变频减速电机(11)、电机链轮(12)和链条(13)，链轮(10)固接在熟化滚筒(2)中间，变频减速电机(11)安装在机架(8)上，由单层的筒板构成的熟化滚筒(2)内固接有与熟化滚筒(2)的轴线成一定的夹角的抄板(5)，机架(8)上固定有与熟化滚筒(2)之间留有一定间隙的采用远红外电加热器(19)的加热装置。这种熟化机熟化滚筒内的物料是一边翻滚一边向出料端移动，这样既可以把物料炒熟又避免物料与筒体长时间接触而变焦。文档编号F26B23/00GK2829384SQ20052007672公开日2006年10月25日 申请日期2005年10月21日 优先权日2005年10月21日专利技术者郝波, 陈栋杰, 常金波 申请人:江苏正昌粮机股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熟化机，包括包括机架（８）、进料管（１）、熟化滚筒（２）、支撑滚轮（７）、限位顶轮（９）、链传动装置、出料箱（１６），链传动装置包括链轮（１０）、变频减速电机（１１）、电机链轮（１２）和链条（１３），链轮（１０）固接在熟化滚筒（２）中间，变频减速电机（１１）安装在机架（８）上，其特征是由单层的筒板构成的熟化滚筒（２）内固接有与熟化滚筒（２）的轴线成一定的夹角的抄板（５），机架（８）上固定有与熟化滚筒（２）之间留有一定间隙的采用远红外加热器的加热装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝波，陈栋杰，常金波，
申请(专利权)人：江苏正昌粮机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]