一种炼铁厂炼铁用配电箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炼铁厂炼铁用配电箱，包括箱体，所述箱体内设置有用于对电气元件散热的散热装置，所述散热装置包括电机、第一移动风扇、第二移动风扇、转轴和滑槽，电机固定安装在箱体顶部，电机输出端连接有主动齿轮，主动齿轮两侧啮合连接有第一从动齿轮和第二从动齿轮，两根转轴分别固定安装在第一从动齿轮和第二从动齿轮上，且转轴两端通过轴座转动安装在箱体顶部和底部，第一移动风扇和第二移动风扇滑动安装在滑槽内，且与转轴螺纹连接，滑槽固定开设在箱体两侧内壁，两个所述转轴螺纹方向相反。大大提高了散热效果；同时提高了防尘、除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种炼铁厂炼铁用配电箱
本技术涉及冶金领域，具体是一种炼铁厂炼铁用配电箱。
技术介绍
配电箱是数据上的海量参数，一般是构成低压林按电气接线，要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱，配电箱具有体积小、安装简便，不受场地限制、空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点。目前，很多炼铁厂炼铁使用的配电箱大都散热效果不好，因此配电箱工作较长时间后，这些不能及时散去的热量积聚在配电箱内，严重影响了电气设置散热，甚至会使电气设备无法正常工作以至损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炼铁厂炼铁用配电箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼铁厂炼铁用配电箱，包括箱体，所述箱体内设置有用于对电气元件散热的散热装置，所述散热装置包括电机、第一移动风扇、第二移动风扇、转轴和滑槽，电机固定安装在箱体顶部，电机输出端连接有主动齿轮，主动齿轮两侧啮合连接有第一从动齿轮和第二从动齿轮，两根转轴分别固定安装在第一从动齿轮和第二从动齿轮上，且转轴两端通过轴座转动安装在箱体顶部和底部，第一移动风扇和第二移动风扇滑动安装在滑槽内，且与转轴螺纹连接，滑槽固定开设在箱体两侧内壁，两个所述转轴螺纹方向相反。作为本技术进一步的方案：所述滑槽顶部设置有位置传感器。作为本技术进一步的方案：所述箱体内与第一移动风扇相邻两侧的内壁设置有百叶窗，百叶窗上设置有过滤网。作为本技术进一步的方案：所述箱体底部设置有移动装置，所述移动装置包括底座、安装板、万向轮和刹车板，箱体固定安装在底座上，安装板安装在底座底部两侧，万向轮和刹车板固定安装在安装板。作为本技术进一步的方案：所述箱体顶部设置有除尘管道，所述除尘管道上设置有提升泵。作为本技术进一步的方案：所述箱体和底座之间设置有支撑块，箱体底板上开设有若干进风口，且底板上方固定安装有过滤板，过滤板上固定安装有固定风扇，固定风扇上方设置有导风板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电机带动第一移动风扇和第二移动风扇从侧面对电气元件进行散热，同时，固定风扇通过导风板从底部对电气元件散热；配合两侧的百叶窗，大大提高了散热效果；同时，通过设置了过滤板、过滤网和除尘通道，提高了防尘、除尘效果。附图说明图1为炼铁厂炼铁用配电箱主视图。图2为炼铁厂炼铁用配电箱左视图。图中：1-底座、2-安装板、3-万向轮、4-刹车板、5-支撑块、6-箱体、7-进风口、8-过滤板、9-固定风扇、10-导风板、11-第一移动风扇、12-第二移动风扇、13-转轴、14-滑槽、15-位置传感器、16-电气元件、17-电机、18-百叶窗、19-过滤网、20-除尘管道、21-提升泵、22-第一从动齿轮、23-主动齿轮、24-第二从动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～2，本技术实施例中，一种炼铁厂炼铁用配电箱，包括箱体6，所述箱体6内设置有用于对电气元件16散热的散热装置，所述散热装置具体类型不加限制，本实施例中，优选的，所述散热装置包括电机17、第一移动风扇11、第二移动风扇12、转轴13和滑槽14，电机17固定安装在箱体6顶部，电机17输出端连接有主动齿轮23，主动齿轮23两侧啮合连接有第一从动齿轮22和第二从动齿轮24，两根转轴13分别固定安装在第一从动齿轮22和第二从动齿轮24上，且转轴13两端通过轴座转动安装在箱体6顶部和底部，第一移动风扇11和第二移动风扇12滑动安装在滑槽14内，且与转轴13螺纹连接，滑槽14固定开设在箱体6两侧内壁，两个所述转轴13螺纹方向相反。当对箱体6内电气元件散热时，启动电机17，电机17输出端驱动主动齿轮23转动，从而带动两侧第一从动齿轮22和第二从动齿轮24同向转动，进而两根转轴13通向转动，第一移动风扇11和第二移动风扇12在转轴13的带动下，沿着滑槽14移动，且移动方向相反，对电气元件16充分散热。为了控制第一移动风扇11和第二移动风扇12的行程，所述滑槽14顶部设置有位置传感器15，当第一移动风扇11或者第二移动风扇12移动到滑槽14顶部，位置传感器15发出信号，控制电机17反转。为了进一步提高散热效果，所述箱体6内与第一移动风扇11相邻两侧的内壁设置有百叶窗18，百叶窗18上设置有过滤网19，防止大量灰尘和杂质进入箱体6。为了提高装置的灵活性和实用性，所述箱体6底部设置有移动装置，所述移动装置具体类型不加限制，本实施例中，优选的，移动装置包括底座1、安装板2、万向轮3和刹车板4，箱体6固定安装在底座1上，安装板2安装在底座1底部两侧，万向轮3和刹车板4固定安装在安装板2。考虑到电气元件16长时间工作，箱体6内会聚集灰尘，所述箱体6顶部设置有除尘管道20，所述除尘管道20上设置有提升泵21。本技术的工作原理是：当对箱体6内电气元件散热时，启动电机17，电机17输出端驱动主动齿轮23转动，从而带动两侧第一从动齿轮22和第二从动齿轮24同向转动，进而两根转轴13通向转动，第一移动风扇11和第二移动风扇12在转轴13的带动下，沿着滑槽14移动，且移动方向相反，对电气元件16充分散热。实施例2为了进一步提高散热效果，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处在于：所述箱体6和底座1之间设置有支撑块5，箱体6底板上开设有若干进风口7，且底板上方固定安装有过滤板8，过滤板8上固定安装有固定风扇9，固定风扇9上方设置有导风板10。固定风扇9通过导风板10从底部对电气元件16进一步散热，提高整体散热效果。综上，通过电机17带动第一移动风扇11和第二移动风扇12从侧面对电气元件16进行散热，同时，固定风扇通过导风板10从底部对电气元件16散热；配合两侧的百叶窗18，大大提高了散热效果；同时，通过设置了过滤板8、过滤网19和除尘通道20，提高了防尘、除尘效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼铁厂炼铁用配电箱，包括箱体（6），其特征在于，所述箱体（6）内设置有用于对电气元件（16）散热的散热装置，所述散热装置包括电机（17）、第一移动风扇（11）、第二移动风扇（12）、转轴（13）和滑槽（14），电机（17）固定安装在箱体（6）顶部，电机（17）输出端连接有主动齿轮（23），主动齿轮（23）两侧啮合连接有第一从动齿轮（22）和第二从动齿轮（24），两根转轴（13）分别固定安装在第一从动齿轮（22）和第二从动齿轮（24）上，且转轴（13）两端通过轴座转动安装在箱体（6）顶部和底部，第一移动风扇（11）和第二移动风扇（12）滑动安装在滑槽（14）内，且与转轴（13）螺纹连接，滑槽（14）固定开设在箱体（6）两侧内壁，两个所述转轴（13）螺纹方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼铁厂炼铁用配电箱，包括箱体（6），其特征在于，所述箱体（6）内设置有用于对电气元件（16）散热的散热装置，所述散热装置包括电机（17）、第一移动风扇（11）、第二移动风扇（12）、转轴（13）和滑槽（14），电机（17）固定安装在箱体（6）顶部，电机（17）输出端连接有主动齿轮（23），主动齿轮（23）两侧啮合连接有第一从动齿轮（22）和第二从动齿轮（24），两根转轴（13）分别固定安装在第一从动齿轮（22）和第二从动齿轮（24）上，且转轴（13）两端通过轴座转动安装在箱体（6）顶部和底部，第一移动风扇（11）和第二移动风扇（12）滑动安装在滑槽（14）内，且与转轴（13）螺纹连接，滑槽（14）固定开设在箱体（6）两侧内壁，两个所述转轴（13）螺纹方向相反。


2.根据权利要求1所述的炼铁厂炼铁用配电箱，其特征在于，所述滑槽（14）顶部设置有位置传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟景，
申请(专利权)人：孟景，
类型：新型
国别省市：山东;37