一种D450大型机标准镜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种D450大型机标准镜装置，所述托举座设置在U形座的内底上，所述托举座上设置有托举环，所述托举环托举在标准镜的下方，两个所述推举座分别设置在U形座的两个端部上，所述推举座内滑动穿设有相对的导向滑块，两个所述导向滑块相对的面上沿竖直方向上均设置有滑轨，所述滑轨上设置有推举手臂，所述推举手臂上设置推举环，所述推举环上开设有弧度大于标准镜的外周面的凹槽，所述凹槽内设置有压力传感器，所述标准镜的两侧的最远点分别抵推在两个凹槽的最远点上，所述同步微移单元包括推举驱动源，所述推举驱动源的自由端与两个导向滑块连接。其能够快速的安装和更换大口径的标准镜，且能够抵消其重力形变。

【技术实现步骤摘要】
一种D450大型机标准镜装置
本技术涉及标准镜装置，具体涉及一种D450大型机标准镜装置。
技术介绍
D450的标准镜，因其口径较大，任何的物理接触都会让其产生一定的形变。如果平放托举四周时，其中心在重力的作用下会下沉；如果竖立放置托举底部时，其在重力的作用下会由标准的圆形变成椭圆形。这种形变会改变标准镜的厚度和光路，影响了其在高精度的干涉实验等场合的应用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种D450大型机标准镜装置，其能够快速的安装和更换大口径的标准镜，且能够抵消其重力形变。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种D450大型机标准镜装置，包括U形座、托举座、推举座、标准镜和同步微移单元；所述托举座设置在U形座的内底上，所述托举座上设置有托举环，所述托举环托举在标准镜的下方，两个所述推举座分别设置在U形座的两个端部上，所述推举座内滑动穿设有相对的导向滑块，两个所述导向滑块相对的面上沿竖直方向上均设置有滑轨，所述滑轨上设置有推举手臂，所述推举手臂上设置推举环，所述推举环上开设有弧度大于标准镜的外周面的凹槽，所述凹槽内设置有压力传感器，所述标准镜的两侧的最远点分别抵推在两个凹槽的最远点上，所述同步微移单元包括推举驱动源，所述推举驱动源的自由端与两个导向滑块连接。作为优选的，所述导向滑块呈“十”字形。作为优选的，所述托举座的底部设置有导轨，所述导轨设置在U形座的内底上。作为优选的，所述导向滑块的底部设置有挡块，所述挡块位于滑轨的下方。作为优选的，所述同步微移单元包括蜗杆和从动杆，所述蜗杆水平的设置在U形座内的底部，所述蜗杆与推举驱动源的自由端连接，所述从动杆竖直的设置在U形座竖直部分的内部，所述从动杆的两端分别设置有蜗轮和齿轮，所述蜗轮与蜗轮连接，所述导向滑块的底部沿着横向设置有齿板，所述齿板伸入U形座竖直部分的内部，所述齿板和齿轮齿合。作为优选的，所述推举座的底部开设有开口，所述开口连通推举座和U形座，所述导向滑块的底部设置有水平的外延支架，所述齿板设置在外延支架上，所述齿板穿过开口进入到U形座内。作为优选的，所述U形座内的底部架设有驱动杆，所述驱动杆的两端均设置有万向头，两个所述蜗轮分别连接在两个万向头的两侧，所述推举驱动源和驱动杆上均设置有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮齿合。作为优选的，所述U形座内固定设置有若干个轴承，所述驱动杆、蜗杆和从动杆均设置在轴承内。作为优选的，所述推举驱动源为伺服马达。作为优选的，所述推举驱动源设置在U形座内的底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术能够快速方便的安装和更换大口径的标准镜，固定后稳定牢固，通用性强。2、本技术能够精确的抵消大口径标准镜的重力形变，提高了光路的准确性。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为A-A向的剖视示意图。其中，20-U形座，21-托举座，22-托举环，23-推举座，24-导向滑块，240-开口，241-外延支架，242-齿板，25-推举手臂，26-推举环，27-凹槽，28-滑轨，29-挡块，30-推举驱动源，31-轴承，32-驱动杆，33-驱动齿轮，34-万向头，35-蜗杆，36-蜗轮，37-从动杆，38-齿轮，42-标准镜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例参照图1～图3所示，本技术公开了一种D450大型机标准镜装置，包括U形座20、托举座21、推举座23、标准镜42和同步微移单元。上述托举座21设置在U形座20的内底上。托举座21上设置有托举环22。托举环22托举在标准镜42的下方。两个推举座23分别设置在U形座20的两个端部上。推举座23内滑动穿设有相对的导向滑块24。两个导向滑块24相对的面上沿竖直方向上均设置有滑轨28。滑轨28上设置有推举手臂25。推举手臂25上设置推举环26。推举环26上开设有弧度大于标准镜42的外周面的凹槽27。凹槽27内设置有压力传感器。标准镜42的两侧的最远点分别抵推在两个凹槽27的最远点上。同步微移单元包括推举驱动源30。推举驱动源30的自由端与两个导向滑块24连接。以上优化的结构，推举驱动源30能够驱动两个导向滑块24同步相对移动，从而使两个推举环26对标准镜42产生挤压力，以抵消标准镜42的重力形变，提高标准镜42的圆度；滑轨28一方面能够在安装标准镜42前调节推举环26的高度，以适用不同外径的标准镜42，另外一方面，当标准镜42的重力变形被抵消后，两侧的最远点会向上偏移，滑轨28的存在能够使推举环26同步向上偏移，保证标准镜42的受力更加的均匀；压力传感器则能够探测挤压在标准镜42上的压力，避免损坏标准镜42。上述导向滑块24呈“十”字形。其能够在各个方向上保持良好的稳定性，保证推举时的精度。上述托举座21的底部设置有导轨。导轨设置在U形座20的内底上。其能够降低对两侧的推举环26定中心的要求，且能够自动调整位置，使两侧的推举环26始终等力的抵推在标准镜42两侧，避免因一侧压力过大造成的标准镜42变形。上述导向滑块24的底部设置有挡块29。挡块29位于滑轨28的下方。挡块29能够在不固定标准镜42时承托在推举手臂25下方。上述同步微移单元包括蜗杆35和从动杆37。蜗杆35水平的设置在U形座20内的底部。蜗杆35与推举驱动源30的自由端连接。从动杆37竖直的设置在U形座20竖直部分的内部。从动杆37的两端分别设置有蜗轮36和齿轮38。蜗轮36与蜗轮35连接。导向滑块24的底部沿着横向设置有齿板242。齿板242伸入U形座20竖直部分的内部。齿板242和齿轮38齿合。蜗杆35能够同时向两根从动杆37传动，以保证两个导向滑块24的运动同步，保证变形的精度。作为本技术的进一步改进，上述推举座23的底部开设有开口240。开口240连通推举座23和U形座20。导向滑块24的底部设置有水平的外延支架241。齿板242设置在外延支架241上。齿板242穿过开口240进入到U形座20内。其能够避让从动杆37以及齿轮38，避免各零部件产生干涉。作为本技术的进一步改进，上述U形座20内的底部架设有驱动杆32。驱动杆32的两端均设置有万向头34。两个蜗轮36分别连接在两个万向头34的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种D450大型机标准镜装置，其特征在于，包括U形座、托举座、推举座、标准镜和同步微移单元；/n所述托举座设置在U形座的内底上，所述托举座上设置有托举环，所述托举环托举在标准镜的下方，两个所述推举座分别设置在U形座的两个端部上，所述推举座内滑动穿设有相对的导向滑块，两个所述导向滑块相对的面上沿竖直方向上均设置有滑轨，所述滑轨上设置有推举手臂，所述推举手臂上设置推举环，所述推举环上开设有弧度大于标准镜的外周面的凹槽，所述凹槽内设置有压力传感器，所述标准镜的两侧的最远点分别抵推在两个凹槽的最远点上，所述同步微移单元包括推举驱动源，所述推举驱动源的自由端与两个导向滑块连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种D450大型机标准镜装置，其特征在于，包括U形座、托举座、推举座、标准镜和同步微移单元；
所述托举座设置在U形座的内底上，所述托举座上设置有托举环，所述托举环托举在标准镜的下方，两个所述推举座分别设置在U形座的两个端部上，所述推举座内滑动穿设有相对的导向滑块，两个所述导向滑块相对的面上沿竖直方向上均设置有滑轨，所述滑轨上设置有推举手臂，所述推举手臂上设置推举环，所述推举环上开设有弧度大于标准镜的外周面的凹槽，所述凹槽内设置有压力传感器，所述标准镜的两侧的最远点分别抵推在两个凹槽的最远点上，所述同步微移单元包括推举驱动源，所述推举驱动源的自由端与两个导向滑块连接。


2.如权利要求1所述的D450大型机标准镜装置，其特征在于，所述导向滑块呈“十”字形。


3.如权利要求1所述的D450大型机标准镜装置，其特征在于，所述托举座的底部设置有导轨，所述导轨设置在U形座的内底上。


4.如权利要求1所述的D450大型机标准镜装置，其特征在于，所述导向滑块的底部设置有挡块，所述挡块位于滑轨的下方。


5.如权利要求1所述的D450大型机标准镜装置，其特征在于，所述同步微移单元包括蜗杆和从动杆，所述蜗杆水平的设置在U形座...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱华，吴文龙，
申请(专利权)人：苏州沛斯仁光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32