载体粒子喷雾干燥机制造技术

载体粒子喷雾干燥机，包括干燥室及雾化喷嘴，其特征是：在干燥室（４）的底部设置有多孔板（１１）及载体粒子（１６），多孔板（１１）与热风进风口（１２－１）相通，载体粒子（１６）放置在多孔板（１１）上。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干燥装置，特别是一种载体粒子喷雾干燥机，它属于通用、化工机械行业的干燥设备，适用于生物、化工、医药、食品、染料、轻工和农药等领域的干燥和粉体加工。
技术介绍
现有技术中喷雾干燥机其结构如图1所示，它主要由干燥室1′、干燥室出料器2′、雾化喷嘴3′及热风进风管4′组成，雾化喷嘴3′设置在干燥室1′的上部，干燥室出料器2′位于干燥室1′的下部；热风进风管4′与位于干燥室1′上部的雾化喷嘴3′相通。工作时，泵将料液通过料液输送管5′送至雾化喷嘴3′，经雾化喷嘴3′雾化后在干燥室1′与热风混合，完成传热传质过程，干燥后的粉状物料由干燥室出料器2′排出，细小的粉状物料由外置的分离器6′回收。7′为热风蝶阀，8′为压缩空气管，9′为废气引出管，10′为分离器出料器。由于这种结构的喷雾干燥机干燥的时间很短，为达到粉体产品的干燥要求，热风的实际供热量需明显高于干燥所需的热量，导致热效率不高；对要求保持生物活性的物料，其承受温度很低，一般不超过80℃，有的甚至不允许超过50℃，在这样低的温度状态下，现有喷雾干燥机无法生产出合格产品；同时，其干燥过程中没有破粒粉碎的作用，产品的粒度分布范围较大，不能获得均匀粒度的粉体材料；此外，为保证具备较好的雾化性能和喷液量稳定性能，必须使用性能好的喷嘴；而且，当热风温度低于150℃时，所用设备体积较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提高热效率，使具有生物活性的物料也能在较低温度下干燥，并使粉体产品的颗粒度较细较均匀，同时降低对喷嘴的性能要求，并使设备体积减小。本技术解决上述问题所采用的技术方案是在干燥室的底部设置多孔板及载体粒子，多孔板与热风进风口相通，载体粒子放置在多孔板上，使得料液在热风及热载体粒子的双重作用下完成传热传质过程。本技术所说的雾化喷嘴可位于干燥室的中下部、多孔板的上方，在雾化喷嘴上连有料液输送管，使得料液能向载体粒子表面涂布，强化干燥过程。本技术在干燥室的顶部设有沉降段，使形成细小均匀的粉状产品能顺利带出干燥室。本技术的效果在于1热效率较高因为物料的干燥是在热风与热载体粒子的双重作用下完成传热传质过程的；2能干燥具有生物活性的物料由于热效率的提高，可在较低的温度下完成干燥过程，物料所承受的温度很低(甚至可在50℃以下)，从而保证生物的活性不被破坏；3所得粉体产品的颗粒较细较均匀由于附于载体粒子表面的物料，在载体粒子相互撞击、摩擦作用下脱落，同时又进行风选，故只有较小的物料才能被带出干燥室；4对喷嘴的性能要求较低由于物料的干燥和破碎作用主要靠载体粒子的作用，喷嘴的作用只是将料液涂于载体粒子的表面，故使用各种原理的雾化喷嘴都能获得较好的干燥效果；5设备体积较小由于载体粒子雾化干燥所需的风量较小，同时热效率较高，故缩小了设备的体积。附图说明图1为现有喷雾干燥机的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3、图4为本技术多孔板的主视剖视图(部分)和俯视图。图5为本技术多孔板的第二种结构主视剖视图(部分)。图6为本技术多孔板的第二种结构左视图。图7为本技术多孔板的第三种结构主视剖视图(部分)。图8为本技术多孔板的第三种结构左视图。图9为本技术多孔板的第四种结构主视剖视图(部分)。图10为本技术多孔板的第四种结构左视图。具体实施方式参见图2，本技术主要由干燥室4、多孔板11、载体粒子16、雾化喷嘴15及热风进风管12组成，干燥室4上部比下部按一定比例放大；多孔板11设置于干燥室4的底部，其与热风进风口12-1相通；载体粒子16放置在多孔板11上，该载体粒子16可选用玻璃、陶瓷、聚四氟乙烯和氧化铝等材料制成的圆形粒子；雾化喷嘴15可位于干燥室4的中下部、多孔板11的上方，在雾化喷嘴15上连有料液输送管13，也可根据需要连有压缩空气管14，料液输送管13的另一端与输液泵等连接；热风进风管12的一端与干燥室4的底端热风进风口12-1相连，另一端通过管道与供热系统连接。使用时，热风通过热风进风管12进入热风进风口12-1，经多孔板11进入载体粒子16所在的区域，将载体粒子16吹起并悬浮成类似液态的形态，而料液经料液输送管13送至雾化喷嘴15，雾化后喷涂于载体粒子16表面，在热风和载体粒子16的双重作用下完成传热传质过程。附于载体粒子16表面的物料干燥后，经载体粒子16相互撞击、摩擦而脱落，形成细小均匀的粉状物料，通过风管由热风带离干燥室4，经沉降段18及分离器6回收粉状物料，而稍大的物料则会继续留在干燥室4进行破碎，直到获得较细较均匀的粉状产品。本技术的整个干燥过程可连续完成，适合自动化生产，并可适用于多种物料的干燥，尤其是要求保持生物活性和热敏性物料的干燥。在本实施例中，料液可由一个或多个雾化喷嘴15向载体粒子16表面涂布。雾化喷嘴15可用压力式或气流式等多种方式进行雾化。雾化喷嘴15可由下向上喷至载体粒子16上，也可从载体粒子区内由上向下喷至载体粒子16上。当雾化喷嘴15从载体粒子区内由下向上喷至载体粒子上时，雾化喷嘴15喷出的液流或气流对载体粒子16还有推动作用，更有利于载体粒子16的悬浮，并能强化干燥过程。参见图3、图4，这是本技术多孔板11的一种结构，在这种结构中，风从小孔19中垂直向上吹，将位于多孔板11上的载体粒子16吹起(见图2)。参见图5、图6，这是本技术多孔板11的第二种结构，在这种结构中，风向螺旋形地从侧孔20中吹入载体粒子区域，将位于多孔板11上的载体粒子16吹起(见图2)。参见图7、图8，这是本技术多孔板11的第三种结构，在这种结构中，风从孔20中向两边风量大小相同地吹入载体粒子区域，将位于多孔板11上的载体粒子16吹起(见图2)。参见图9、图10，这是本技术多孔板11的第四种结构，在这种结构中，风从孔21中向两边风量大小不同地吹入载体粒子区域，将位于多孔板11上的载体粒子16吹起(见图2)。权利要求1.载体粒子喷雾干燥机，包括干燥室及雾化喷嘴，其特征是在干燥室(4)的底部设置有多孔板(11)及载体粒子(16)，多孔板(11)与热风进风口(12-1)相通，载体粒子(16)放置在多孔板(11)上。2.根据权利要求1所述的载体粒子喷雾干燥机，其特征是所设的雾化喷嘴(15)可位于干燥室(4)的中下部、多孔板(11)的上方，在雾化喷嘴(15)上连有料液输送管(13)。3.根据权利要求1所述的载体粒子喷雾干燥机，其特征是在干燥室(4)的顶部设有沉降段(18)。专利摘要本技术涉及一种载体粒子喷雾干燥机。现有的喷雾干燥机其料液通过输送管送至雾化喷嘴,经喷嘴雾化后在干燥室内与热风完成传热传质过程,但这种干燥机的热效率不高、不适合干燥具有生物活性的物料、对温度的要求高且所得粉体产品的颗粒度不均匀。本技术在干燥室(4)的底部设置有多孔板(11)及载体粒子(16),多孔板(11)与热风进风口(12—1)相通,载体粒子(16)放置在多孔板(11)上。本技术结构设计合理,干燥在热风和热载体粒子的双重作用下完成传热传质过程,热效率较高,且能在较低温度下完成干燥,可以干燥具有生物活性的物料,所得粉体产品的颗粒较细较均匀,设备体积较小。文档编号F26B3/02GK2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜克镛，蔡亚军，
申请(专利权)人：杭州钱江干燥设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：