一种气体钢瓶烘瓶装置，包括钢板、绝热材料，其特征是：长方体金属框架（１），高度Ｈ↓［１］在钢瓶（２）颈部以下５０～１５０ｍｍ处；金属框架（１）的左侧、右侧、底部是封闭的箱板（７），箱板（７）可以是金属钢板，也可以是外层为钢板、内层为绝热材料的复合板；尺寸相等的前箱板（５）、后箱板（３）是以钢板为外层、绝热材料为内层的长方形复合板，后箱板（３）固定在金属框架（１）的背面，前箱板（５）可以连接在金属框架（１）正面的一侧，也可以分成二块，分别连接在金属框架（１）正面的二侧，沿金属框架（１）正面的棱柱转动；长方形金属板顶盖（４）是活动结构，中心线有一排小孔，小孔直径略大于钢瓶（２）头部尺寸；薄板状加热器（６）安置在前箱板（５）和后箱板（３）内表面的下部，高度Ｈ↓［２］＝（０．３０～０．４５）Ｈ↓［１］；抽取气体的真空泵安置在顶盖（４）中心小孔的上方；上述结合制作的长方体密封箱，构成本实用新型专利技术。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业领域气体贮运的钢瓶充装，尤其是指气体钢瓶的烘瓶装置。本技术提供的一种新颖的气体钢瓶烘瓶装置，包括钢板、绝热材料，其特征是长方体金属框架1，高度H1在钢瓶2颈部以下50～150mm处；金属框架1的左側、右側、底部是封闭的箱板7，箱板7可以是金属钢板，也可以是钢板为外层、绝热材料为内层的复合板；尺寸相等的前箱板5、后箱板3是以钢板为外层、绝热材料为内层的长方形复合板，后箱板3固定在金属框架1的背面，前箱板5可以连接在金属框架1正面的一側，也可以分成二块，分别连接在金属框架1正面的二側，沿金属框架1正面的棱柱转动，便于钢瓶2装卸；长方形金属板顶盖4是活动结构，中心线有一排小孔，小孔直径略大于钢瓶2头部尺寸，便于钢瓶2装卸；薄板状加热器6安置在相互垂直的前箱板5、后箱板3内表面的下部，高度H2＝(0.30～0.45)H1；抽取气体的真空泵安置在顶盖4小孔上方；上述结合制作的长方体密封箱，构成本技术。绝热材料选用保温性能较好的矿棉，厚度是6～20mm。矿棉太厚，制作成本高，矿棉太薄，保温效果差。前箱板5或后箱板3与钢瓶2外壳的距离S＝(1～2)D，D是钢瓶2直径。S太大，加热效率低，S太小，安全有问题。加热器6加热功率(P)与长方体密封箱容积(V)关系P/V＝(7～15)KW/M3。P/V太大，加热成本高，P/V太小，加热时间长。工作时，将钢瓶2放入本技术装置，利用热传导、热对流、热辐射的原理，利用加热设备对钢瓶2内的积水进行加热，使其蒸发成气态水蒸气，同时用真空泵将水蒸气抽出钢瓶2，如此反复一段时间后，钢瓶2内的积水含量小于3ppm以下。出与现有技术相比，本技术具有下列优点1、 烘瓶质量不稳定。2、 密封箱体设计结构简单，操作方便。3、 钢瓶瓶颈处的密封零部件不会因高温而受损。4、 加热温度均匀，缩短了工作时间。5、 热损小，热效率高。权利要求1.一种气体钢瓶烘瓶装置，包括钢板、绝热材料，其特征是长方体金属框架(1)，高度H1在钢瓶(2)颈部以下50～150mm处；金属框架(1)的左側、右側、底部是封闭的箱板(7)，箱板(7)可以是金属钢板，也可以是外层为钢板、内层为绝热材料的复合板；尺寸相等的前箱板(5)、后箱板(3)是以钢板为外层、绝热材料为内层的长方形复合板，后箱板(3)固定在金属框架(1)的背面，前箱板(5)可以连接在金属框架(1)正面的一側，也可以分成二块，分别连接在金属框架(1)正面的二側，沿金属框架(1)正面的棱柱转动；长方形金属板顶盖(4)是活动结构，中心线有一排小孔，小孔直径略大于钢瓶(2)头部尺寸；薄板状加热器(6)安置在前箱板(5)和后箱板(3)内表面的下部，高度H2＝(0.30～0.45)H1；抽取气体的真空泵安置在顶盖(4)中心小孔的上方；上述结合制作的长方体密封箱，构成本技术。2.根据权利要求1所述的一种气体钢瓶烘瓶装置，其特征在于绝热材料选用保温性能较好的矿棉，厚度是6～20mm。3.根据权利要求1或2所述的一种气体钢瓶烘瓶装置，其特征在于前箱板(5)或后箱板(3)与钢瓶(2)外壳的距离S＝(1～2)D，D是钢瓶(2)直径。4.根据权利要求1或2所述的一种气体钢瓶烘瓶装置，其特征在于加热器(6)加热功率(P)与长方体密封箱容积(V)关系是P/V＝(7～15)KW/M3。专利摘要一种气体钢瓶烘瓶装置，涉及工业领域气体钢瓶的充装。其特征是长方体金属框架，高度在钢瓶颈部以下100mm处；框架的左侧、右侧、底部是封闭的金属箱板；以钢板为外层、绝热材料为内层的长方形前箱板、后箱板内表面的下部安置一排薄板状加热器；后箱板固定在框架的背面，前箱板可以沿框架正面棱柱转动；中心线有一排小孔的金属板顶盖是活动结构；抽取气体的真空泵安置在顶盖小孔上方；上述结合构成本技术。工作时，加热设备使钢瓶内积水气化，同时用真空泵将水蒸气抽出钢瓶，使钢瓶内的水份稳定在3ppm以下。本技术结构简单，操作方便、安全可靠，钢瓶颈部密封零部件高温不变形受损，烘瓶质量稳定，能耗降低40％，工作效率提高50％以上。文档编号F26B3/00GK2521477SQ01274460公开日2002年11月20日 申请日期2001年12月26日 优先权日2001年12月26日专利技术者童辉 申请人:宝钢集团上海五钢有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：童辉，
申请(专利权)人：宝钢集团上海五钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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