多层圆盘连续真空干燥器，主要由外壳、圆盘、传动轴、刀盘、刀架、刮刀等组成，利用多层圆盘与多层刮刀组合，使物料有规则动态接触受热面，受热均匀，连续操作，劳动强度低，结构紧凑合理，适用范围广，适应性强，具有较大的实施价值和社会经济效益，可广泛用于化工、制药、食品及农副产品等行业粉粒物料干燥的场合。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及干燥器，尤其是多层圆盘连续真空干燥器，适用于化工、制药、食品及农副产品等行业粉粒物料真空连续干燥的场合。在本技术作出之前，现有技术的真空干燥器类型主要有二种，一种是箱式真空干燥器，它主要由冷凝水出口、外壳、盖、空心加热板、真空接口、蒸汽进口所组成，盛有湿物料的盘放置在空心加热板上，空心加热板中通蒸汽进行间接加热，蒸发的蒸汽由真空接口排出，真空接口连接真空系统使箱内保持一定的真空度，加热面的平均干燥强度为1～4公斤水／米2·小时，这种干燥器也可采用辐射加热方式，辐射加热器可直接置于干燥箱内，该类干燥器的主要缺点是间隙操作，被干燥的物料是静止的，干燥不均匀，装卸物料均由人工进行，劳动强度大，热效率低；另一种是搅拌真空干燥器，它主要由蒸汽加热夹套、搅拌器、排气口、盖所组成，外壳带有蒸汽加热夹套，内部装有水平搅拌器，搅拌叶圆周速度为20米／分左右，蒸发蒸汽由接真空系统的排气口排出，加热面的干燥强度为15～20公斤水／米2·小时，该类干燥器主要缺点同样是间隙操作，被干燥物料通过水平搅拌器进行搅拌，物料在器内运动不规则，并且有死角，受热不均匀，物料干燥均一性差，装卸物料均由人工进行，劳动强度大，热效率低，影响实施效果。本技术的任务是克服现有技术的缺点，提供一种使粉粒物料有规则动态接触受热面进行干燥、连续操作、受热均匀、劳动强度低、热效率高的多层圆盘连续真空干燥器。多层圆盘连续真空干燥器，包含有外壳(1)、传动轴(3)、进料器(7)、出料器(8)、螺旋输送器(15)，主要由圆盘(2)、刀盘(4)、刀架(5)、刮刀(6)所组成，圆盘(2)沿轴向排列用托架固定在外壳(1)上，传动轴(3)穿过圆盘(2)，圆盘(2)上方设置刀盘(4)，刀盘(4)固定在传动轴(3)上，传动轴(3)一端与减速箱(9)、电机(10)连接，刀架(5)均布在刀盘(4)上，刮刀(6)设置在刀架(5)上，同一块刀盘(4)的刀架(5)上的刮刀(6)按正方形蜗形线轨迹设置，同一刀架(5)上的刮刀(6)沿径向排列，刮刀(6)的形状为螺旋面，每间隔一块圆盘(2)的中央设有出料孔，在中央设有出料孔的圆盘(2)上方设置在刀架(5)上的刮刀(6)的螺旋面向轴心径向排列，而在中央无出料孔的圆盘(2)上方设置在刀架(5)上的刮刀(6)的螺旋面则离心径向排列，外壳(1)上设有真空接口(11)、进气口(12)、出气口(13)和观察门(14)，真空接口(11)连接真空泵，观察门(14)为了便于维修和清洗内部，圆盘(2)可设有蒸汽加热夹套或不设蒸汽加热夹套，提供给圆盘(2)干燥用的热源可以是蒸汽或热风或电。圆盘(2)的数目为2～30块，圆盘(2)可以一样大或大小圆盘(2)交替排列。本技术的多层圆盘连续真空干燥器，其工作原理是粉状物料通过进料器(7)连续落入第一块圆盘(2)，传动轴(3)由电机(10)、减速箱(9)带动刀盘(4)旋转，相邻二块刀盘(4)的刀架(5)上设置的刮刀(6)将对应圆盘(2)上的物料沿正方形蜗形线向轴心或离心翻动，均匀推向圆盘(2)中央的出料孔或圆盘(2)外侧周边，物料沿正方形蜗形线翻动既有圆周运动又有径向位移，达到在上一层圆盘(2)接触加热后逐层下落至下一层圆盘(2)，如此反复循环，物料经多层圆盘动态加热干燥达到要求后，由底部螺旋输送器(15)、出料器(8)连续卸出，物料通过进气口(12)可用水蒸汽或热风或电加热，经出气口(13)排冷凝水或冷风，被蒸发的水蒸汽或废气通过真空接口(11)连接真空泵抽出、排放或回收，从而达到连续真空干燥的目的。附图说明图1为多层圆盘连续真空燥器结构示意图。其中1－－外壳，2－－圆盘，3－－传动轴，4－－刀盘，5－－刀架，6－－刮刀，7－－进料器，8－－出料器，9－－减速箱，10－－电机，11－－真空接口，12－－进气口，13－－出气口，14－－观察门，15－－螺旋输送器。图2为刀盘(4)的刀架(5)上设置的刮刀(6)的结构示意图。其中4－－刀盘，5－－刀架，6－－刮刀。实施例图1、图2、 是本技术的一个实施例。如图1、图2、 所示，选用2000(公称直径)型多层圆盘连续真空干燥器，圆盘(2)共8块，大小圆盘(2)各4块，大圆盘(2)直径为2050毫米，小圆盘(2)直径为1930毫米，大圆盘(2)中央设置出料孔，大小圆盘(2)上方均设有刀盘(4)，同一块刀盘(4)上均布4个刀架(5)，大圆盘(2)上方的刀盘(4)的每个刀架(5)上设置12把刮刀(6)，小圆盘(2)上方的刀盘(4)的每个刀架(5)上设置10把刮刀(6)，均按正方形蜗形线轨迹排列，大小圆盘(2)上方设置在刀盘(4)的刀架(5)上的刮刀(6)的螺旋面分别向轴心和离心径向排列，与减速箱(9)连接的电机(10)功率为7.5千瓦，转速为3转／分、5转／分、7转／分三档，物料在圆盘(2)上运动约270°沿大圆盘(2)的中央出料孔或沿小圆盘(2)外侧周边坠落，用于茶饼粉抽提茶皂素后的饼渣干燥，饼渣含湿率(水与苯类溶剂101)25～30％，饼渣干燥后得到的渣含水率＜4％，蒸发的气体经真空泵抽至冷凝器冷却后回收溶剂，饼渣烘干后用于人造木炭的生产。本技术的多层圆盘连续真空干燥器，与现有技术相比，具有以下优点1.利用多层圆盘与多层刮刀组合，使粉粒物料有规则动态接触受热面，受热速度快，受热均匀，热效率高，能耗低；2.物料从进料到出料可以连续操作，劳动强度低，操作控制容易掌握，对于不同干湿程度的物料，只要调节转速，以改变物料运动时间，或改变刮刀螺旋面的参数及正方形蜗形线的蜗距，或增减圆盘的数目，均可达到不同要求的干燥目的，所以适应性很强；3.结构紧凑，占空间小，又有足够干燥路程，如需增减加热面，只要增减圆盘数目，而干燥器体积不呈等比变化，所以更适应于一些处理量很大(需要大加热面)的物料干燥的选用，具有较大的实施价值和社会经济效益。权利要求1.多层圆盘连续真空干燥器，包含有外壳(1)、传动轴(3)、进料器(7)、出料器(8)、螺旋输送器(15)，其特征是主要由圆盘(2)、刀盘(4)、刀架(5)、刮刀(6)所组成，圆盘(2)沿轴向排列用托架固定在外壳(1)上，传动轴(3)穿过圆盘(2)，圆盘(2)上方设置刀盘(4)，刀盘(4)固定在传动轴(3)上，刀架(5)均布在刀盘(4)上，刮刀(6)设置在刀架(5)上，同一块刀盘(4)的刀架(5)上的刮刀(6)按正方形蜗形线轨迹设置，在同一刀架(5)上的刮刀(6)沿径向排列，刮刀(6)的形状为螺旋面，每间隔一块圆盘(2)的中央设有出料孔，在中央设有出料孔的圆盘(2)上方设置在刀架(5)上的刮刀(6)的螺旋面向轴心径向排列，而在中央无出料孔的圆盘(2)上方设置在刀架(5)上的刮刀(6)的螺旋面则离心径向排列。2.如权利要求1所述的干燥器，其特征是圆盘(2)的数目为2～30块。3.如权利要求1或2所述的干燥器，其特征是圆盘(2)可以一样大或大小圆盘(2)交替排列。专利摘要多层圆盘连续真空干燥器，主要由外壳、圆盘、传动轴、刀盘、刀架、刮刀等组成，利用多层圆盘与多层刮刀组合，使物料有规则动态接触受热面，受热均匀，连续操作，劳动强度低，结构紧凑合理，适用范围广，适应性强，具有较大的实施价值和社会经济效益，可广本文档来自技高网...
【技术保护点】
多层圆盘连续真空干燥器，包含有外壳（１）、传动轴（３）、进料器（７）、出料器（８）、螺旋输送器（１５），其特征是主要由圆盘（２）、刀盘（４）、刀架（５）、刮刀（６）所组成，圆盘（２）沿轴向排列用托架固定在外壳（１）上，传动轴（３）穿过圆盘（２），圆盘（２）上方设置刀盘（４），刀盘（４）固定在传动轴（３）上，刀架（５）均布在刀盘（４）上，刮刀（６）设置在刀架（５）上，同一块刀盘（４）的刀架（５）上的刮刀（６）按正方形蜗形线轨迹设置，在同一刀架（５）上的刮刀（６）沿径向排列，刮刀（６）的形状为螺旋面，每间隔一块圆盘（２）的中央设有出料孔，在中央设有出料孔的圆盘（２）上方设置在刀架（５）上的刮刀（６）的螺旋面向轴心径向排列，而在中央无出料孔的圆盘（２）上方设置在刀架（５）上的刮刀（６）的螺旋面则离心径向排列。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕兰云，徐孝峰，陈启发，胡绍海，
申请(专利权)人：温州市娄桥轻化设备厂，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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