一种蜗轮碾压及中心距一体化测量机制造技术

本实用新型专利技术提供一种蜗轮碾压及中心距一体化测量机，包括底架、自动检测部、自动碾压部、搬运机构、下料机构、悬臂箱，所述底架安置于地面上，所述自动检测部、自动碾压部、搬运机构、下料机构、悬臂箱分别螺纹连接于底架上，通过本实用新型专利技术，以解决现有技术存在的蜗轮碾压及中心距测量效率低下，自动化程度不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗轮碾压及中心距一体化测量机
本技术涉及自动化仪器仪表
，具体地说涉及一种蜗轮碾压及中心距一体化测量机。
技术介绍
目前针对蜗轮碾压及中心距测量的仪器，自动化程度较低，高强度重复式动作致使操作人员动作变形，测量误差增大，甚至做出错误的操作，没有将不合格的产品挑选出来。不合格的产品在后续的生产过程当中，容易发生崩刀等生产事故，待检验发现问题时往往会造成已经加工完成的零件批量报废，浪费材料和时间，生产效率低下。
技术实现思路
本技术提供一种蜗轮碾压及中心距一体化测量机，以解决现有技术存在的生产效率低下、操作人员操作不便的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种蜗轮碾压及中心距一体化测量机，包括底架、自动检测部、自动碾压部、搬运机构、下料机构、悬臂箱，所述底架安置于地面上，所述自动检测部、自动碾压部、搬运机构、下料机构、悬臂箱分别螺纹连接于底架上，所述自动检测部包括底座、立座、第一电机、旋转夹紧组件、第二电机、顶尖底板、左顶尖座组件、右顶尖座组件、第一步进电机，所述第一电机带动旋转夹紧组件在底座上横向移动，第二电机带动顶尖底板在立座上纵向移动，左顶尖座组件和右顶尖座组件夹住被测工件，第一步进电机带动被测工件旋转，所述自动碾压部包括旋转定位组件、磁粉制动器、上顶尖轴、伺服电机、碾压转动座，所述旋转定位组件与上顶尖轴夹住固定被测齿轮，碾压转动座夹住被测蜗杆，将被测蜗杆与被测齿轮啮合传动，伺服电机带动碾压转动座上的被测蜗杆转动，被测齿轮带动旋转定位组件中的旋转部件转动，磁粉制动器给旋转定位组件上的被测齿轮增加负载。优选地，所述自动检测部包括框架、底座、立座、光电检测组件、第一电机安装座、第一电机、第一丝杆支撑座、第一丝杆、称重传感器、第一丝杆螺母座、滑台板、第一导轨模块、旋转夹紧组件、温度传感器组件、滑轮组件、牵引绳、配重块、纵向底板、第二电机、第一联轴器、第二丝杆、第二丝杆支撑座、第二丝杆螺母座、第二导轨模块、顶尖底板、顶尖挂板、左顶尖座组件、固定顶板、右顶尖座组件、第一步进电机、第一同步轮、第二同步轮、同步带、连接板、角度编码器、第二联轴器，所述底座安置于框架上，立座安置于框架上，光电检测组件通过支架安装于底座上，第一电机安装座安装于底座上，第一电机安装于第一电机安装座，第一丝杆支撑座安装于底座上，第一丝杆安置于第一丝杆支撑座上，第一丝杆一端与第一电机的转轴连接，第一丝杆螺母座与第一丝杆螺纹配合，第一丝杆螺母座固定在滑台板上，滑台板固定在第一导轨模块的滑块上，第一导轨模块的导轨安装在底座上，旋转夹紧组件安装于滑台板上，称重传感器安装于滑台板上，滑轮组件安装于立座上，滑轮组件上有牵引绳，牵引绳一端连接配重块，牵引绳另一端连接纵向底板上，第二电机安装在立座上，第二电机的转轴连接第一联轴器的一端，第一联轴器另一端连接第二丝杆，第二丝杆支撑座固定于立座上，第二丝杆安置于第二丝杆支撑座上，第二丝杆螺母座与第二丝杆螺纹配合，第二丝杆螺母座固定在纵向底板上，纵向底板安装在第二导轨模块的滑块上，第二导轨模块的导轨安装在立座上，顶尖底板固定在纵向底板上，顶尖挂板安置在顶尖底板上，左顶尖座组件固定在顶尖挂板上，固定顶板安置在顶尖底板上，右顶尖座组件固定在顶尖底板上，第一步进电机安装在右顶尖座组件上，第一步进电机转轴上安装有第一同步轮，右顶尖座组件转轴上安装有第二同步轮，第一同步轮通过同步带驱动第二同步轮转动，连接板安装在右顶尖座组件上，角度编码器安装在连接板上，角度编码器的转轴与第二联轴器的一端连接，第二联轴器的另一端与右顶尖座组件的转轴连接。优选地，所述自动碾压部包括有碾压大底板、碾压下底板、连接柱、旋转定位组件、第三同步轮、顶块、下顶升组件、第一气缸、第一气缸支撑架、轴承固定套、轴承、第三联轴器、第四同步轮、动态扭矩传感器、第四联轴器、磁粉制动器、第一同步带、方形冷弯空心管、上顶尖大板、第二气缸支撑架、第二气缸、第三导轨模块、上顶尖座滑板、上顶尖轴、顶尖、弹簧轴、限位块、弹簧、第三气缸、连接座、上滑动底板、第四导轨模块、碾压上滑板、伺服电机、碾压转动座、转动连接模块、第五同步轮、第六同步轮、第二同步带、光电开关组件、第二步进电机、第三丝杆、第三丝杆支撑座、第三丝杆螺母座，所述碾压大底板通过连接柱与碾压下底板连接，旋转定位组件安装在碾压大底板上，第三同步轮安装在旋转定位组件的转轴上，顶块一端安装在旋转定位组件的转轴上，顶块另一端安装在下顶升组件上，下顶升组件安装在第一气缸上，第一气缸安装在第一气缸支撑架上，第一气缸支撑架固定在碾压下底板上，轴承固定套安装在碾压大底板上，轴承一端安装在轴承固定套上，轴承另一端与第三联轴器的一端连接，第四同步轮安装在轴承上，第三联轴器的另一端与动态扭矩传感器转轴的一端连接，动态扭矩传感器通过支架固定在碾压下底板上，动态扭矩传感器转轴的另一端与第四联轴器的一端连接，第四联轴器的另一端与磁粉制动器的转轴连接，磁粉制动器固定安装在碾压下底板上，第三同步轮与第四同步轮通过第一同步带传动，方形冷弯空心管固定在碾压大底板上，上顶尖大板固定在方形冷弯空心管上，第二气缸支撑架固定在上顶尖大板上，第二气缸安装在第二气缸支撑架上，第三导轨模块的导轨安装在上顶尖大板上，上顶尖座滑板安装在第三导轨模块的滑块上，上顶尖轴安装在上顶尖座滑板上，顶尖安装在上顶尖轴上，弹簧轴安装在上顶尖轴上，限位块安装在弹簧轴上，弹簧安置于弹簧轴上，第三气缸安装在上顶尖大板上，连接座安装在上顶尖座滑板上，第三气缸的活塞杆与连接座连接，上滑动底板安装在碾压大底板上，第四导轨模块的导轨安装在上滑动底板上，碾压上滑板固定在第四导轨模块的滑块上，伺服电机安装在碾压上滑板上，碾压上滑板上安装有两个碾压转动座，转动连接模块安装在碾压转动座上，转动连接模块的转轴上安装有第五同步轮，伺服电机转轴上安装有第六同步轮，第六同步轮与第五同步轮通过第二同步带传动，光电开关组件安装在碾压大底板上，第二步进电机安装在碾压上滑板上，第三丝杆安装在第三丝杆支撑座上，第三丝杆支撑座安装在碾压上滑板上，第二步进电机的转轴与第三丝杆的一端连接，第三丝杆螺母座与第三丝杆螺纹配合，第三丝杆螺母座固定在碾压上滑板上。优选地，所述自动碾压部还包括有吹扫机构，所述吹扫机构安装在碾压上滑板上。优选地，所述自动碾压部还包括有外壳支撑柱，所述外壳支撑柱安装在碾压大底板上，所述外壳支撑柱有若干。优选地，所述测量机还包括显示器、工控机，所述显示器安装在悬臂箱上，所述工控机安置于底架内部。本技术带来的有益效果：与现有技术相比，本技术通过蜗轮碾压及中心距一体化测量机，实现了蜗轮测试的自动碾压功能、自动定位检测功能，并且各功能模块化设计，互相独立可选择配置，可直接接入生产流水线，节省人员配置，可与现场生产管理系统(如MES系统)进行数据交互，满足最新工业生产过程控制系统的要求。附图说明图1是根据本技术实施例的蜗轮碾压及中心距一体化测量机的整体结构示意图。图2是根据本技术实施例的蜗轮碾压及中心距一体化测量机的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜗轮碾压及中心距一体化测量机，包括底架(1)、自动检测部(2)、自动碾压部(3)、搬运机构(4)、下料机构(5)、悬臂箱(6)，其特征在于，所述底架(1)安置于地面上，所述自动检测部(2)、自动碾压部(3)、搬运机构(4)、下料机构(5)、悬臂箱(6)分别螺纹连接于底架(1)上，所述自动检测部(2)包括底座(202)、立座(203)、第一电机(206)、旋转夹紧组件(213)、第二电机(219)、顶尖底板(225)、左顶尖座组件(227)、右顶尖座组件(229)、第一步进电机(230)，所述第一电机(206)带动旋转夹紧组件(213)在底座(202)上横向移动，第二电机(219)带动顶尖底板(225)在立座(203)上纵向移动，左顶尖座组件(227)和右顶尖座组件(229)夹住被测工件，第一步进电机(230)带动被测工件旋转，所述自动碾压部(3)包括旋转定位组件(304)、磁粉制动器(316)、上顶尖轴(324)、伺服电机(334)、碾压转动座(335)，所述旋转定位组件(304)与上顶尖轴(324)夹住固定被测齿轮，碾压转动座(335)夹住被测蜗杆，将被测蜗杆与被测齿轮啮合传动，伺服电机(334)带动碾压转动座(335)上的被测蜗杆转动，被测齿轮带动旋转定位组件(304)中的旋转部件转动，磁粉制动器(316)给旋转定位组件(304)上的被测齿轮增加负载。/n...

【技术特征摘要】
20190903 CN 20192145348881.一种蜗轮碾压及中心距一体化测量机，包括底架(1)、自动检测部(2)、自动碾压部(3)、搬运机构(4)、下料机构(5)、悬臂箱(6)，其特征在于，所述底架(1)安置于地面上，所述自动检测部(2)、自动碾压部(3)、搬运机构(4)、下料机构(5)、悬臂箱(6)分别螺纹连接于底架(1)上，所述自动检测部(2)包括底座(202)、立座(203)、第一电机(206)、旋转夹紧组件(213)、第二电机(219)、顶尖底板(225)、左顶尖座组件(227)、右顶尖座组件(229)、第一步进电机(230)，所述第一电机(206)带动旋转夹紧组件(213)在底座(202)上横向移动，第二电机(219)带动顶尖底板(225)在立座(203)上纵向移动，左顶尖座组件(227)和右顶尖座组件(229)夹住被测工件，第一步进电机(230)带动被测工件旋转，所述自动碾压部(3)包括旋转定位组件(304)、磁粉制动器(316)、上顶尖轴(324)、伺服电机(334)、碾压转动座(335)，所述旋转定位组件(304)与上顶尖轴(324)夹住固定被测齿轮，碾压转动座(335)夹住被测蜗杆，将被测蜗杆与被测齿轮啮合传动，伺服电机(334)带动碾压转动座(335)上的被测蜗杆转动，被测齿轮带动旋转定位组件(304)中的旋转部件转动，磁粉制动器(316)给旋转定位组件(304)上的被测齿轮增加负载。


2.如权利要求1所述的蜗轮碾压及中心距一体化测量机，其特征在于，所述自动检测部(2)包括框架(201)、底座(202)、立座(203)、光电检测组件(204)、第一电机安装座(205)、第一电机(206)、第一丝杆支撑座(207)、第一丝杆(208)、称重传感器(209)、第一丝杆螺母座(210)、滑台板(211)、第一导轨模块(212)、旋转夹紧组件(213)、温度传感器组件(214)、滑轮组件(215)、牵引绳(216)、配重块(217)、纵向底板(218)、第二电机(219)、第一联轴器(220)、第二丝杆(221)、第二丝杆支撑座(222)、第二丝杆螺母座(223)、第二导轨模块(224)、顶尖底板(225)、顶尖挂板(226)、左顶尖座组件(227)、固定顶板(228)、右顶尖座组件(229)、第一步进电机(230)、第一同步轮(231)、第二同步轮(232)、同步带(233)、连接板(234)、角度编码器(235)、第二联轴器(236)，所述底座(202)安置于框架(201)上，立座(203)安置于框架(201)上，光电检测组件(204)通过支架安装于底座(202)上，第一电机安装座(205)安装于底座(202)上，第一电机(206)安装于第一电机安装座(205)，第一丝杆支撑座(207)安装于底座(202)上，第一丝杆(208)安置于第一丝杆支撑座(207)上，第一丝杆(208)一端与第一电机(206)的转轴连接，第一丝杆螺母座(210)与第一丝杆(208)螺纹配合，第一丝杆螺母座(210)固定在滑台板(211)上，滑台板(211)固定在第一导轨模块(212)的滑块上，第一导轨模块(212)的导轨安装在底座(202)上，旋转夹紧组件(213)安装于滑台板(211)上，称重传感器(209)安装于滑台板(211)上，滑轮组件(215)安装于立座(203)上，滑轮组件(215)上有牵引绳(216)，牵引绳(216)一端连接配重块(217)，牵引绳(216)另一端连接纵向底板(218)上，第二电机(219)安装在立座(203)上，第二电机(219)的转轴连接第一联轴器(220)的一端，第一联轴器(220)另一端连接第二丝杆(221)，第二丝杆支撑座(222)固定于立座(203)上，第二丝杆(221)安置于第二丝杆支撑座(222)上，第二丝杆螺母座(223)与第二丝杆(221)螺纹配合，第二丝杆螺母座(223)固定在纵向底板(218)上，纵向底板(218)安装在第二导轨模块(224)的滑块上，第二导轨模块(224)的导轨安装在立座(203)上，顶尖底板(225)固定在纵向底板(218)上，顶尖挂板(226)安置在顶尖底板(225)上，左顶尖座组件(227)固定在顶尖挂板(226)上，固定顶板(228)安置在顶尖底板(225)上，右顶尖座组件(229)固定在顶尖底板(225)上，第一步进电机(230)安装在右顶尖座组件(229)上，第一步进电机(230)转轴上安装有第一同步轮(231)，右顶尖座组件(229)转轴上安装有第二同步轮(232)，第一同步轮(231)通过同步带(233)驱动第二同步轮(232)转动，连接板(234)安装在右顶尖座组件(229)上，角度编码器(235)安装在连接板(234)上，角度编码器(235)的转轴与第二联轴器(236)的一端连接，第二联轴器(236)的另一端与右顶尖座组件(229)的转轴连接。


3.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱丰，孙智光，包凯峰，
申请(专利权)人：无锡恩梯量仪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32