一种管道外径测量工具制造技术

本实用新型专利技术的一种管道外径测量工具，包括左卡钳、右卡钳、空心轴编码器、控制芯片及显示器。空心轴编码器设有转轴和旋转套，左卡钳和右卡钳均设有连接部和夹持部，左卡钳连接部和右卡钳连接部分别安装在转轴和旋转套上，实现左卡钳和右卡钳相对转动。左卡钳夹持部和右卡钳夹持部相对地设有夹持弯曲或夹持弯折，用于测量时夹持在管道外径处。空心轴编码器测量的信号输出端连接控制芯片，经控制芯片计算后由显示器进行显示。本实用新型专利技术可以准确的测量出管道的最大外径和最小外径的数据，方便确定管道的变形情况。

【技术实现步骤摘要】
一种管道外径测量工具
本技术装置涉及一种管道外径测量工具，主要针对的是火力发电厂大部分管道外径测量。
技术介绍
火力发电厂管道众多，而且大部分管道都长期处于高温高压状态，因此管道不可避免发生蠕变胀粗。一般来说，火力发电厂进行机组检修时会开展椭圆度和弯头外径测量，以此来测量和监督蠕变的速度。因为在圆柱形的管道截面存在着外径不相等的现象，换句话说就是存在最大外径和最小外径不一定垂直的情况，如此最大外径和最小外径的差就是椭圆度。准确监督电厂管道外径和椭圆度的变化，对机组管道弯头以及整个发电厂的运行和寿命评估有着重要的意义。卡钳和卷尺是火力发电厂目前最常用的管道外径和椭圆度测量工具。进行测量时通常是卡钳外卡，固定卡钳离开所测量管道后进行卷尺测量。抽离卡钳是可能会触碰到管壁而导致数据偏大，影响测量检测结果，而且测量的效率也不高，对管道的外径测量和剩余寿命评估的准确性产生重大影响。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种管道外径测量工具。本技术的具体技术方案如下：包括左卡钳、右卡钳、空心轴编码器、控制芯片及显示器；空心轴编码器设有转轴和旋转套，所述左卡钳和右卡钳均设有连接部和夹持部，所述左卡钳连接部和右卡钳连接部分别安装在所述转轴和旋转套上，实现左卡钳和右卡钳测量时的相对转动；左、右卡钳的夹持部为相对应的夹持弯曲或夹持弯折，用于测量时夹持在管道外径；空心轴编码器的信号输出端连接控制芯片，控制芯片的输出输出端连接显示器。进一步地，所述左卡钳连接部安装在所述旋转套上，所述右卡钳连接部安装在所述转轴上。进一步地，所述右卡钳连接部安装在所述旋转套上，所述左卡钳连接部安装在所述转轴上。进一步地，所述左卡钳和右卡钳臂长相同，左、右卡钳夹持部顶端至转轴中心的距离为左、右卡钳的臂长r。进一步地，所述左、右卡钳臂长r规格选用150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、500mm、600mm、800mm或1000mm。进一步地，所述控制芯片还设有存储单元，用于记录测量过程中的管道外径信息。进一步地，所述控制芯片还设有校准调零单元，并设有校准调零按钮，通过校准调零按钮和校准调零单元进行校准或调零。进一步地，所述左卡钳和右卡钳可拆卸的连接在空心轴编码器上。进一步地，还设有罩壳，该置壳安装在所述旋转套上，控制芯片、存储单元和校准调零单元设置在置壳内。进一步地，所述显示器和校准调零按钮设置在罩壳上。本技术相比现有技术具有如下技术效果：本技术通过左、右卡钳和空心轴传感器等部件，人员操作时只需将本技术夹持在管道外径处即可方便、准确的读取出管道的最大外径和最小外径的数据，方便确定管道的变形情况。本技术还具有存储功能，省去了人工记录数据的步骤，方便操作人员的操作。左、右卡钳长度可根据管道规格的不同进行选择，方便根据不同规格管道选用合适的左、右卡钳进行操作。零点可以根据实际需要进行调整，使本装置应用范围得到拓宽。附图说明图1为本技术实施例一示意图（也作摘要附图）；图2为图1的A-A剖面图；图3为本技术实施例中具体设计示意图；图4为本技术实施例中具体设计示意图；图中：1-左卡钳、11-左卡钳连接部、12-左卡钳夹持部、121-夹持弯曲、2-右卡钳、21-右卡钳连接部、22-右卡钳夹持部、3-空心轴编码器、31-转轴、32-旋转套、4-控制芯片、5-显示器。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述：实施例一：如图1、图2所示，本实施例的管道外径测量工具包括左卡钳1、右卡钳2、空心轴编码器3、控制芯片4及显示器5。空心轴编码器质量轻、耐磨损、可输出电脉冲信号，方便现场携带以及数字化处理测量数据。空心轴编码器3设有转轴31和旋转套32，旋转套32绕转轴31转动，通过该转动得出旋转过的角度α。左卡钳1和右卡钳2均设有连接部11、21和夹持部21、22，左卡钳连接部11安装在旋转套32上，右卡钳连接部21安装在转轴31上，实现左卡钳1和右卡钳2测量过程中可绕空心轴编码器转轴31相对转动。左、右卡钳夹持部21、22顶端至转轴31中心的距离为左、右卡钳的臂长r，左卡钳1和右卡钳2臂长r相同，比如：都可选臂长r为150mm。为了测量时左、右卡钳1、2可以夹持在管道外径处，左卡钳夹持部12和右卡钳夹持部22相对地设有夹持弯曲121。空心轴编码器3测量的信号输出端连接控制芯片4，控制芯片4输出端连接显示器5。利用旋转过的角度α和臂长r的信息，经控制芯片4计算后得到管道外径信息，并由显示器5进行显示。具体实现过程如下：测量管道外径x时，将左卡钳夹持部12顶端和右卡钳夹持部22顶端夹持在管道外径处，通过来回拖动找到最大或最小数值，即管道外径x。如图3所示，当左卡钳夹持部12顶端和右卡钳夹持部22顶端夹持在管道外径x时，空心轴编码器3将角度信息α输出给控制芯片4，控制芯片根据计算公式：计算出管道外径x，并通过显示器5显示出来。可以通过最大外径和最小外径，判断出管道的变形程度等信息。实施例二：本实施例可选的，控制芯片4还设有存储单元，用于记录测量过程中的管道外径信息，省去人工记录数据的操作。控制芯片4还设有校准调零单元，并设有校准调零按钮，通过校准调零按钮和校准调零单元进行校准或调零，可以将默认零点设置成零点，也可以人工设置零点，使本装置应用范围拓宽。实施例三：本实施例可选的，左卡钳1和右卡钳2可拆卸的连接在空心轴编码器3上，并设有长度为150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、500mm、600mm、800mm和1000mm等不同长度的左卡钳1和右卡钳2，方便根据不同规格管道选用不同长度的卡钳。实施例四：本实施例可选的，设有罩壳，置壳安装在旋转套32上，控制芯片4、存储单元和校准调零单元设置在置壳内，显示器5和校准调零按钮设置在罩壳上，罩壳可以很好的保护内部的控制芯片等元器件，同时也方便人员的实际操作使用。实施例五：本实施例可选的，右卡钳连接部21安装在旋转套32上，左卡钳连接部11安装在转轴31上，左卡钳夹持部12和右卡钳夹持部22设有夹持弯折，左卡钳1臂长r为800mm、右卡钳2臂长r为1000mm。具体实现过程如下：测量管道外径x时，将左卡钳夹持部12顶端和右卡钳夹持部22顶端夹持在管道外径处，通过来回拖动找到最大或最小数值，即管道外径x。如图4所示，当左卡钳夹持部12顶端和右卡钳夹持部22顶端夹持在管道外径x时，空心轴编码器3将角度信息α输出给控制芯片4，控制芯片根据相应的计算公式计算出管道外径x，并通过显示器5显示出来。通过最大外径和最小外径，判断出管道的变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道外径测量工具，其特征在于：包括左卡钳、右卡钳、空心轴编码器、控制芯片及显示器；空心轴编码器设有转轴和旋转套，所述左卡钳和右卡钳均设有连接部和夹持部，所述左卡钳连接部和右卡钳连接部分别安装在所述转轴和旋转套上，实现左卡钳和右卡钳测量时的相对转动；左、右卡钳的夹持部为相对应的夹持弯曲或夹持弯折，用于测量时夹持在管道外径；空心轴编码器的信号输出端连接控制芯片，控制芯片的输出输出端连接显示器。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道外径测量工具，其特征在于：包括左卡钳、右卡钳、空心轴编码器、控制芯片及显示器；空心轴编码器设有转轴和旋转套，所述左卡钳和右卡钳均设有连接部和夹持部，所述左卡钳连接部和右卡钳连接部分别安装在所述转轴和旋转套上，实现左卡钳和右卡钳测量时的相对转动；左、右卡钳的夹持部为相对应的夹持弯曲或夹持弯折，用于测量时夹持在管道外径；空心轴编码器的信号输出端连接控制芯片，控制芯片的输出输出端连接显示器。


2.根据权利要求1所述的管道外径测量工具，其特征在于：所述左卡钳连接部安装在所述旋转套上，所述右卡钳连接部安装在所述转轴上。


3.根据权利要求1所述的管道外径测量工具，其特征在于：所述右卡钳连接部安装在所述旋转套上，所述左卡钳连接部安装在所述转轴上。


4.根据权利要求2或3任一所述的管道外径测量工具，其特征在于：所述左卡钳和右卡钳臂长相同，左、右卡钳夹持部顶端至转轴中心的距离为左、右卡钳的臂长r。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，张双楠，蒋炜，於杨，
申请(专利权)人：国电科学技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32