一种可快速测量的通止规制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可快速测量的通止规，包括圆台状的通止规本体，所述通止规本体的一端为通规端，另一端为止规端，所述通规端的外径小于止规端的外径，且所述通规端与止规端的外径差值范围为0.02‑0.15mm。本实用新型专利技术整体结构简单，一步即可实现通孔的测量，无需分两步进行，提高了测量的效率，并且降低了制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速测量的通止规
本技术属于通孔测量工件
，具体涉及一种可快速测量的通止规。
技术介绍
在进行通孔加工时，需要利用通止规对孔径进行测量。而传统的通止规为两端设置，且中间不连续，结构比较负载，而且在测量时，需要两端分别进行，不仅影响测量速度，而且增加了制作成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可快速测量的通止规，以解决测量效率低的问题。本技术的一种可快速测量的通止规是这样实现的：一种可快速测量的通止规，包括圆台状的通止规本体，所述通止规本体的一端为通规端，另一端为止规端，所述通规端的外径小于止规端的外径，且所述通规端与止规端的外径差值范围为0.02-0.15mm。进一步优选的，所述通规端与止规端的外径差值范围为0.05-0.1mm。进一步的，所述通止规本体的侧面为光滑曲面。进一步的，所述止规端的端部设置有手持件。进一步的，所述手持件为圆环形状。进一步的，所述手持件螺纹连接止规端的端部。进一步的，所述止规端的端部设置有螺纹孔，所述手持件通过螺栓安装在螺纹孔内。采用了上述技术方案后，本技术具有的有益效果为：本技术的通止规为圆台形状，且两端分别为通规端和止规端，整体结构简单，一步即可实现通孔的测量，无需分两步进行，提高了测量的效率，并且降低了制作成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术优选实施例的可快速测量的通止规的结构图；图2是本技术优选实施例的可快速测量的通止规的主视图；图3是图2中A-A方向的剖面图；图中：通止规本体1，通规端2，止规端3，手持件4，螺纹孔5，螺栓6。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种可快速测量的通止规，包括圆台状的通止规本体1，所述通止规本体1的一端为通规端2，另一端为止规端3，所述通规端2的外径小于止规端3的外径，且所述通规端2与止规端3的外径差值范围为0.02-0.15mm。为了保证通止规的测量精度，优选的，所述通规端2与止规端3的外径差值范围为0.05-0.1mm。在测试通孔的孔径时，需要将通止规本体1的通规端2插入通孔中，为了保证通止规本体1进入通孔的顺畅性，所述通止规本体1的侧面为光滑曲面。为了在测量时方便通止规本体1放入通孔内或从通孔内取出，所述止规端3的端部设置有手持件4。为了方便手持，并且尽量减轻整个通止规的重量，所述手持件4为圆环形状。为了方便手持件4的拆装，所述手持件4螺纹连接止规端3的端部。具体的，所述止规端3的端部设置有螺纹孔5，所述手持件4通过螺栓6安装在螺纹孔5内。可以根据需要将手持件4安装在所用的通止规本体1上，增加手持件4的适用范围。在进行通孔的孔径测量时，根据通孔标准孔径以及孔径允许的范围选择合适规格的通止规，将通止规的通规端2插入通孔内，并不断地将通止规向通孔内送入，而止规端3无法进入通孔，此时则表明所测量的通孔合格。若通规端2无法进入通孔或止规端3能够从通孔中通过，则表明通孔不合格。实施例1通孔的标准孔径为4.7，其误差范围为-0.02～+0.02mm（不包含端点值），根据上述孔径以及无法和范围选择通止规的规格，具体的通止规的通规端5的外径围4.68mm，止规端3的外径为4.72mm。在进行测量时，手持通止规的手持件4，将通止规本体1从起通规端2送入通孔，若通规端2能够进入通孔，而止规端3无法进入，则表明该通孔的孔径在其误差范围内，属于合格产品；若通规端2无法进入通孔或者止规端3也能从通孔中通过，则表明该通孔的孔径不在其误差范围内，则表明该通孔不合格。实施例2通孔的标准孔径为5.5mm，其误差范围为-0.15～+0.15mm（不包含端点值），根据上述孔径以及无法和范围选择通止规的规格，具体的通止规的通规端2的外径围5.35mm，止规端3的外径为5.65mm。按照与实施例1同样的方法进行测量，若通规端2能够进入通孔，而止规端3无法进入，则表明该通孔的孔径在其误差范围内，属于合格产品；若通规端2无法进入通孔或者止规端3也能从通孔中通过，则表明该通孔的孔径不在其误差范围内，则表明该通孔不合格。实施例3通孔的标准孔径为6.1mm，其误差范围为-0.05～+0.05mm（不包含端点值），根据上述孔径以及无法和范围选择通止规的规格，具体的通止规的通规端2的外径围6.05mm，止规端3的外径为6.15mm。按照与实施例1同样的方法进行测量，若通规端2能够进入通孔，而止规端3无法进入，则表明该通孔的孔径在其误差范围内，属于合格产品；若通规端2无法进入通孔或者止规端3也能从通孔中通过，则表明该通孔的孔径不在其误差范围内，则表明该通孔不合格。实施例4通孔的标准孔径为3.8mm，其误差范围为-0.1～+0.1mm（不包含端点值），根据上述孔径以及无法和范围选择通止规的规格，具体的通止规的通规端2的外径围3.7mm，止规端3的外径为3.9mm。按照与实施例1同样的方法进行测量，若通规端2能够进入通孔，而止规端3无法进入，则表明该通孔的孔径在其误差范围内，属于合格产品；若通规端2无法进入通孔或者止规端3也能从通孔中通过，则表明该通孔的孔径不在其误差范围内，则表明该通孔不合格。实施例5通孔的标准孔径为4.2mm，其误差范围为-0.075～+0.075mm（不包含端点值），根据上述孔径以及无法和范围选择通止规的规格，具体的通止规的通规端2的外径围4.125mm，止规端3的外径为4.275mm。按照与实施例1同样的方法进行测量，若通规端2能够进入通孔，而止规端3无法进入，则表明该通孔的孔径在其误差范围内，属于合格产品；若通规端2无法进入通孔或者止规端3也能从通孔中通过，则表明该通孔的孔径不在其误差范围内，则表明该通孔不合格。本技术仅通过一步即可实现对通孔孔径的测量，无需分为两步操作，提高了孔径测量的效率。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速测量的通止规，其特征在于，包括圆台状的通止规本体（1），所述通止规本体（1）的一端为通规端（2），另一端为止规端（3），所述通规端（2）的外径小于止规端（3）的外径，且所述通规端（2）与止规端（3）的外径差值范围为0.02-0.15mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种可快速测量的通止规，其特征在于，包括圆台状的通止规本体（1），所述通止规本体（1）的一端为通规端（2），另一端为止规端（3），所述通规端（2）的外径小于止规端（3）的外径，且所述通规端（2）与止规端（3）的外径差值范围为0.02-0.15mm。


2.根据权利要求1所述的可快速测量的通止规，其特征在于，所述通规端（2）与止规端（3）的外径的差值范围为0.05-0.1mm。


3.根据权利要求1所述的可快速测量的通止规，其特征在于，所述通止规本体（1）的侧面为光滑曲面。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱峰，
申请(专利权)人：常州沃克电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32