一种铝材切割测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝材切割测量装置，包括板面，板面顶部外壁的一侧开设有滑块槽，滑块槽一端内壁通过轴承活动连接有丝杆，丝杆一端外部通过键块连接有手轮，滑块槽滑动连接有滑块，滑块顶部外壁焊接有刻度杆，刻度杆外部套接有刻度杆套，刻度杆套外部螺纹连接有夹持轮一，夹持轮一与滑块之间设置有平面轴承，板面顶部外壁通过销轴活动连接有夹持轮二。本实用新型专利技术通过设置的夹持轮一、刻度杆套、刻度杆，夹持轮一夹持工件，夹持点外径转动长度与工件进程一致，刻度杆套在夹持轮一转动时会上下运动，刻度杆防止了刻度杆套的转动，刻度杆上的刻度显示了夹持轮一转动的圈数，进而实现了工件行进长度的测量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材切割测量装置
本技术涉及铝材
，尤其涉及一种铝材切割测量装置。
技术介绍
经过过去几十年内机械化的高速发展，为了提高生产效率和提高工件统一度，标准件得以批量生产，因此在实际使用过程中需要将标准件再次简单加工，使之适合使用需要，同时还能保证不同地区产品规格的一致，有利于维修和部分工件的更换，铝材具有良好的导热、导电性和较低的密度，同时还能保持金属的刚性，由于生产工艺的进步，生产成本的降低，目前铝材已经在多个领域代替其他金属使用。切割机是铝材加工时的常用设备之一，为了使加工后的工件适合使用、配合紧密，需要将工件加工成合适的尺寸，当前的切割机存在不能测量长度的问题，单个工件测量后再加工的方式会影响加工效率和加工精度，不适用于批量生产。因此，亟需设计一种铝材切割测量装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝材切割测量装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝材切割测量装置，一种铝材切割测量装置，包括板面，所述板面顶部外壁的一侧开设有滑块槽，所述滑块槽一端内壁通过轴承活动连接有丝杆，所述丝杆一端外部通过键块连接有手轮，所述滑块槽滑动连接有滑块，所述滑块顶部外壁焊接有刻度杆，所述刻度杆外部套接有刻度杆套，所述刻度杆套外部螺纹连接有夹持轮一，所述夹持轮一与滑块之间设置有平面轴承，所述板面顶部外壁通过销轴活动连接有夹持轮二。进一步的，所述板面顶部外壁的一侧焊接有挡板所述挡板顶部外壁焊接有顶梁，所述板面顶部外壁焊接有导向杆，且导向杆插接于顶梁底部外壁，所述导向杆外部活动套接有杆套，所述杆套一侧外壁通过螺栓连接有齿条，所述顶梁底部外壁焊接有固定杆，所述固定杆两侧通过销轴分别设置有齿轮和手柄，且齿轮与齿条呈啮合连接。进一步的，所述杆套底部外壁焊接有支撑板，所述导向杆外部套接有弹簧，且弹簧位于支撑板下方，所述支撑板顶部外壁螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外部固定套接有切割片。进一步的，所述板面顶部外壁焊接有中轴和外壳，且中轴位于外壳内部的中间位置，所述中轴内部插接有若干圈环绕在外壳内部的尺带，所述尺带一端设置有尺钩，所述尺带上方设置有垫台，且尺钩位于垫台一侧。进一步的，所述板面顶部外壁开设有卸料口，所述板面底部外壁焊接有箱体，所述板面下方焊接有滑落斗，且滑落斗插接于箱体一侧内壁，所述板面顶部外壁开设有切割通槽，且切割通槽位于滑落斗上方。进一步的，所述箱体两侧内壁通过铰链连接有箱门，所述箱体内部的中间位置焊接有隔层，所述箱体底部外壁焊接有箱腿。本技术的有益效果为：1.通过设置的夹持轮一、刻度杆套、刻度杆，夹持轮一夹持工件，夹持点外径转动长度与工件进程一致，刻度杆套在夹持轮一转动时会上下运动，刻度杆防止了刻度杆套的转动，刻度杆上的刻度显示了夹持轮一转动的圈数，进而实现了工件行进长度的测量。2.通过设置的挡板、卸料口和滑落斗，挡板防止了碎屑飞溅伤人，卸料口实现了碎屑的下落，方便了板面的清洁工作，滑落斗实现了碎屑的自动下滑，防止了弄脏隔板，进而实现了装置清洁工作的便捷性。3.通过设置的手轮、丝杆和滑块，手轮实现了丝杆的转动，丝杆实现了滑块位置的调节，滑块有益于夹持轮一和夹持轮二之间距离的调整，进而扩大了加工工件的半径尺寸范围。附图说明图1为本技术提出的一种铝材切割测量装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种铝材切割测量装置的主视图；图3为本技术提出的一种铝材切割测量装置的的面板的结构示意图；图4为本技术提出的一种铝材切割测量装置的刻度杆的结构示意图；图5为本技术提出的一种铝材切割测量装置的尺带的结构示意图。图中：1板面、2挡板、3顶梁、4导向杆、5支撑板、6杆套、7齿条、8固定杆、9齿轮、10手柄、11驱动电机、12切割片、13弹簧、14卸料口、15切割通槽、16滑块槽、17丝杆、18手轮、19滑块、20夹持轮一、21刻度杆套、22刻度杆、23夹持轮二、24垫台、25尺钩、26尺带、27外壳、28中轴、29滑落斗、30箱体、31箱门、32隔层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图5，一种铝材切割测量装置，包括板面1，板面1顶部外壁的一侧开设有滑块槽16，滑块槽16一端内壁通过轴承活动连接有丝杆17，丝杆17一端外部通过键块连接有手轮18，滑块槽16滑动连接有滑块19，滑块19顶部外壁焊接有刻度杆22，刻度杆22外部套接有刻度杆套21，刻度杆套21外部螺纹连接有夹持轮一20，夹持轮一20与滑块19之间设置有平面轴承，板面1顶部外壁通过销轴活动连接有夹持轮二23，夹持轮一20夹持工件，夹持点外径转动长度与工件进程一致，刻度杆套21在夹持轮一转动时会上下运动，刻度杆防止了刻度杆套21的转动，刻度杆22上的刻度显示了夹持轮一20转动的圈数，进而实现了工件行进长度的测量，手轮18实现了丝杆17的转动，丝杆17实现了滑块19位置的调节，滑块19有益于夹持轮一20和夹持轮二23之间距离的调整，进而扩大了加工工件的半径尺寸范围。进一步的，板面1顶部外壁的一侧焊接有挡板2挡板2顶部外壁焊接有顶梁3，板面1顶部外壁焊接有导向杆4，且导向杆4插接于顶梁3底部外壁，导向杆4外部活动套接有杆套6，杆套6一侧外壁通过螺栓连接有齿条7，顶梁3底部外壁焊接有固定杆8，固定杆8两侧通过销轴分别设置有齿轮9和手柄10，且齿轮9与齿条7呈啮合连接，挡板2防止了碎屑飞溅伤人，导向杆4限制了杆套6滑动的路线，手柄10为杆套6向下运动提供了便利。进一步的，杆套6底部外壁焊接有支撑板5，导向杆4外部套接有弹簧13，且弹簧13位于支撑板5下方，支撑板5顶部外壁螺栓连接有驱动电机11，驱动电机11型号为Y2-132-4M，驱动电机11的输出轴外部固定套接有切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材切割测量装置，包括板面(1)，其特征在于，所述板面(1)顶部外壁的一侧开设有滑块槽(16)，所述滑块槽(16)一端内壁通过轴承活动连接有丝杆(17)，所述丝杆(17)一端外部通过键块连接有手轮(18)，所述滑块槽(16)滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)顶部外壁焊接有刻度杆(22)，所述刻度杆(22)外部套接有刻度杆套(21)，所述刻度杆套(21)外部螺纹连接有夹持轮一(20)，所述夹持轮一(20)与滑块(19)之间设置有平面轴承，所述板面(1)顶部外壁通过销轴活动连接有夹持轮二(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝材切割测量装置，包括板面(1)，其特征在于，所述板面(1)顶部外壁的一侧开设有滑块槽(16)，所述滑块槽(16)一端内壁通过轴承活动连接有丝杆(17)，所述丝杆(17)一端外部通过键块连接有手轮(18)，所述滑块槽(16)滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)顶部外壁焊接有刻度杆(22)，所述刻度杆(22)外部套接有刻度杆套(21)，所述刻度杆套(21)外部螺纹连接有夹持轮一(20)，所述夹持轮一(20)与滑块(19)之间设置有平面轴承，所述板面(1)顶部外壁通过销轴活动连接有夹持轮二(23)。


2.根据权利要求1所述的一种铝材切割测量装置，其特征在于，所述板面(1)顶部外壁的一侧焊接有挡板(2)所述挡板(2)顶部外壁焊接有顶梁(3)，所述板面(1)顶部外壁焊接有导向杆(4)，且导向杆(4)插接于顶梁(3)底部外壁，所述导向杆(4)外部活动套接有杆套(6)，所述杆套(6)一侧外壁通过螺栓连接有齿条(7)，所述顶梁(3)底部外壁焊接有固定杆(8)，所述固定杆(8)两侧通过销轴分别设置有齿轮(9)和手柄(10)，且齿轮(9)与齿条(7)呈啮合连接。


3.根据权利要求2所述的一种铝材切割测量装置，其特征在于，所述杆套(6)底部外壁焊接有支撑板(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐长献，易美丹，张霞姗，
申请(专利权)人：佛山市傲鸿铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44