本实用新型专利技术提供一种高压电缆测量尺,包括限位机构、测量机构和滑动机构;其中:测量机构设置在限位机构上,与限位机构固定连接,滑动机构嵌套在测量机构上,与测量机构滑动连接;限位机构固定电缆位置,测量机构上设置有刻度尺,滑动机构上设置有指针,刻度尺与所述指针相互配合进行测量。本实用新型专利技术提供一种高压电缆测量尺,限位机构固定电缆的位置,使之在整个装置中无法自由移动,测量机构上设置有测量尺,可以对电缆进行标定,滑动机构上设置有指针,刻度尺与指针相互配合进行测量,克服了人工测量不准确的问题,弥补传统直尺和卷尺测量的不足。
【技术实现步骤摘要】
一种高压电缆测量尺
本技术涉及线路测量领域,更具体地,涉及一种高压电缆测量尺。
技术介绍
电缆接头是电缆线路的重要组成部分,因电缆开线尺寸错误造成电缆运行故障的事件时有发生,当前,110千伏单芯电缆开线尺寸采用直尺和卷尺的组合工具进行测量,存在因人为测量误差导致超出工艺尺寸要求的问题。电缆开线工艺复杂,需要对导体、主绝缘、外屏蔽三个关键开线工艺尺寸进行准确无误的测量,人工测量容易出错,因为量尺都要平行电缆中轴线测量,直尺和卷尺与电缆轴线不平行,测量就会有误差;还因为量尺零位均以电缆导体最高点为标记,一旦最高点定位不准,容易造成误差。
技术实现思路
本技术为了克服人工因直尺、卷尺与电缆轴线不平行和最高点定位不准导致测量容易出错的问题,提供一种高压电缆测量尺,可提高电缆开线尺寸的准确度。为实现以上技术目的,采用的技术方案是:一种高压电缆测量尺,包括限位机构、测量机构和滑动机构;其中:所述测量机构设置在所述限位机构上,与所述限位机构固定连接,所述滑动机构嵌套在所述测量机构上,与所述测量机构滑动连接;所述限位机构固定电缆位置,所述测量机构上设置有刻度尺,所述滑动机构上设置有指针,所述刻度尺与所述指针相互配合进行测量。上述方案中,限位机构固定电缆的位置,使之在整个装置中无法自由移动,测量机构上设置有测量尺,可以对电缆进行标定,滑动机构上设置有指针,刻度尺与指针相互配合进行测量,克服了人工测量不准确的问题。所述限位机构包括转盘拨片、变径环、轴承、圆柱销和压环;其中:所述转盘拨片通过螺栓与所述压环连接,用于锁定所述转盘拨片位置;所述轴承轴心穿过所述变径环的变径滑槽和转盘拨片的导向滑槽,拨动转盘拨片带动轴承运动,轴承通过所述变径环来适应不同直径的电缆;所述圆柱销用于固定所述轴承;所述测量机构与所述压环固定连接。上述方案中,人工拨动转盘拨片,转盘拨片会带动轴承移动,轴承的轴心穿过变径环的变径滑槽,轴承会沿着变径滑槽的轨迹移动。所述压环分为外侧压环和内侧压环;所述转盘拨片通过螺栓与所述外侧压环连接,所述的转盘拨片、变径环和轴承设置在所述的外侧压环和内侧压环之间。所述变径环的变径滑槽为一端靠近内环,另一端靠近外环的滑槽。上述方案中,人工拨动转盘拨片,转盘拨片会带动轴承移动,轴承的轴心穿过变径环的变径滑槽,轴承会沿着变径滑槽的轨迹移动,变径滑槽一端靠近内环,另一端靠近外环,轴承会相应移动,实现松开与压紧电缆。所述转盘拨片数量设置为2,所述的2个转盘拨片设置在所述轴承两端,与所述轴承滑动连接。所述测量机构包括光轴、十字固定架和刻度尺;其中:所述光轴数量为4,分别固定在所述十字固定架的4个端部;所述刻度尺固定在其中的1个光轴上,且与此光轴相互平行;4个所述的光轴贯穿所述的内侧压环和变径环。所述滑动机构包括滑块、转轴、指针和标记装置;其中:所述滑块数量为4,分别套在4个所述的光轴上;所述的4个滑块处于同一垂直面,所述转轴卡接在4个滑块之间,与4个滑块滚动连接;所述指针设置在与所述刻度尺对应的滑块上,所述刻度尺与所述指针相互配合进行测量;所述标记装置设置在转轴上,对光缆进行测量与标记。上述方案中,转轴设置在4个滑块之间,与4个滑块分别滚动连接,转轴也随着滑块左右移动。所述标记装置包括画笔和固定座;所述固定座固定在所述转轴一侧;所述画笔通过螺栓固定在所述固定座上。所述画的笔尖朝向电缆方向,用于在电缆表面进行标记。转盘拨片与轴承是联动的,轴承沿着预留在转盘拨片上的导向滑槽和变径环的变径滑槽运动,变径环的变径滑槽为一端靠近内环,另一端靠近外环的滑槽,调整需要的固定尺寸,顺时针推动转盘拨片,轴承松开电缆,逆时针则压紧电缆。电缆测量尺调整到需要的固定位置,转盘拨片通过螺丝与外侧压环连接锁定位置,确保电缆测量尺固定牢靠与电缆同轴心;滑块有四个,与光轴紧密配合,滑块套在光轴上,可以沿着光轴滑动,实现指针和转轴的左右移动,指针沿着光轴移动,可以准确定位到需要测量的位置;转轴的作用是通过固定在固定座上的画笔,360度旋转,检测电缆开线整个电缆同心度。加工误差是否符合工艺尺寸要求。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术提供一种高压电缆测量尺,限位机构固定电缆的位置,使之在整个装置中无法自由移动,测量机构上设置有测量尺,可以对电缆进行标定,滑动机构上设置有指针,刻度尺与指针相互配合进行测量,克服了人工测量不准确的问题,弥补传统直尺和卷尺测量的不足。附图说明图1为技术的整体结构示意图;图2为技术的限位结构示意图;图3为技术的标记装置示意图;附图标记说明:1、限位机构;2、测量机构;3、滑动机构;11、转盘拨片;12、变径环;13、轴承;14、圆柱销;15、压环;151、外侧压环;152、内侧压环;21、光轴;22、十字固定架;23、刻度尺;31、滑块;32、转轴;33、指针;34、标记装置;341、画笔;342、固定座。具体实施方式附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;以下结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述。实施例1如图1所示,一种高压电缆测量尺,包括限位机构1、测量机构2和滑动机构3;其中:所述测量机构2设置在所述限位机构1上,与所述限位机构1固定连接,所述滑动机构3嵌套在所述测量机构2上,与所述测量机构2滑动连接;所述限位机构1固定电缆位置,所述测量机构2上设置有刻度尺,所述滑动机构3上设置有指针,所述刻度尺与所述指针相互配合进行测量。上述方案中,限位机构1固定电缆的位置,使之在整个装置中无法自由移动,测量机构2上设置有测量尺,可以对电缆进行标定,滑动机构3上设置有指针,刻度尺与指针相互配合进行测量,克服了人工测量不准确的问题。所述限位机构1包括转盘拨片11、变径环12、轴承13、圆柱销14和压环15;其中:所述转盘拨片11通过螺栓与所述压环15连接,用于锁定所述转盘拨片11位置;所述轴承13轴心穿过所述变径环12的变径滑槽和转盘拨片11的导向滑槽,拨动转盘拨片11带动轴承13运动,轴承13通过所述变径环12来适应不同直径的电缆;所述圆柱销14用于固定所述轴承13;所述测量机构2与所述压环15固定连接。人工拨动转盘拨片11,转盘拨片11会带动轴承13移动,轴承13的轴心穿过变径环12的变径滑槽,轴承13会沿着变径滑槽的轨迹移动。所述压环15分为外侧压环151和内侧压环152;所述转盘拨片11通过螺栓与所述外侧压环151连接,所述的转盘拨片11、变径环12和轴承13设置在所述的外侧压环151和内侧压环152之间。所述变径环12的变径滑槽为一端靠近内环,另一端靠近外环的滑槽。人工拨动转盘拨片11,转盘拨片11会带动轴承13移动,轴承13的轴心穿过变径环12的变径滑槽,轴承13会沿着变径滑槽的轨迹移动,变径滑槽一端靠近内环,另一端靠近外环,轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高压电缆测量尺,其特征在于,包括限位机构(1)、测量机构(2)和滑动机构(3);其中:所述测量机构(2)设置在所述限位机构(1)上,与所述限位机构(1)固定连接,所述滑动机构(3)嵌套在所述测量机构(2)上,与所述测量机构(2)滑动连接;所述限位机构(1)固定电缆位置,所述测量机构(2)上设置有刻度尺,所述滑动机构(3)上设置有指针,所述刻度尺与所述指针相互配合进行测量。/n
【技术特征摘要】
1.一种高压电缆测量尺,其特征在于,包括限位机构(1)、测量机构(2)和滑动机构(3);其中:所述测量机构(2)设置在所述限位机构(1)上,与所述限位机构(1)固定连接,所述滑动机构(3)嵌套在所述测量机构(2)上,与所述测量机构(2)滑动连接;所述限位机构(1)固定电缆位置,所述测量机构(2)上设置有刻度尺,所述滑动机构(3)上设置有指针,所述刻度尺与所述指针相互配合进行测量。
2.根据权利要求1所述的一种高压电缆测量尺,其特征在于,所述限位机构(1)包括转盘拨片(11)、变径环(12)、轴承(13)、圆柱销(14)和压环(15);其中:所述转盘拨片(11)通过螺栓与所述压环(15)连接,用于锁定所述转盘拨片(11)位置;所述轴承(13)轴心穿过所述变径环(12)的变径滑槽和转盘拨片(11)的导向滑槽,拨动转盘拨片(11)带动轴承(13)运动,轴承(13)通过所述变径环(12)来适应不同直径的电缆;所述圆柱销(14)用于固定所述轴承(13);所述测量机构(2)与所述压环(15)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高压电缆测量尺,其特征在于,所述压环(15)分为外侧压环(151)和内侧压环(152);所述转盘拨片(11)通过螺栓与所述外侧压环(151)连接,所述的转盘拨片(11)、变径环(12)和轴承(13)设置在所述的外侧压环(151)和内侧压环(152)之间。
4.根据权利要求3所述的一种高压电缆测量尺,其特征在于,所述变径环(12)的变径滑槽为一端靠近内环,另一端靠近外环的滑槽。
5.根据权利要求4所述的一种高压电缆测量尺,其特征在于,所述转盘拨片(...
【专利技术属性】
技术研发人员:何健强,王荣鹏,董银龙,王灵坤,郭宗鑫,胡小慢,李红发,邓晓阳,段海城,
申请(专利权)人:广东电网有限责任公司,广东电网有限责任公司中山供电局,
类型:新型
国别省市:广东;44
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