大口径枪弹弹丸被甲剥离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大口径枪弹弹丸被甲剥离机，属于报废枪弹处理设备技术领域，包括设于床身上的冲模、上料装置、曲轴机构、动力组件和控制系统，冲模包括冲头和设于床身上的凹模，固定冲头的安装座与床身上导轨滑动配合；凹模中部设有弹尖过孔，弹尖过孔直径界于弹丸外径与钢心外径之间；曲轴机构包括曲柄和曲轴，曲柄末端与安装座转动配合；上料装置设于凹模与冲头之间，通过上料装置将弹丸送至凹模与冲头之间，动力组件驱动曲轴机构及冲头将弹丸挤压在凹模内，冲头在冲击钢心直线运动时，弹丸圆弧部被甲受到凹模的挤压作用，被甲滞后运动，冲头随之将被甲切割开，凹模从弹丸圆弧部切断被甲，弹丸头部钢心和被甲分离开，方便回收分离的铅、铁等金属。

【技术实现步骤摘要】
大口径枪弹弹丸被甲剥离机
本技术属于报废枪弹处理设备
，尤其涉及一种大口径枪弹弹丸被甲剥离机。
技术介绍
大口径枪弹弹丸处理一直是弹药销毁工作的难点。目前，拔弹后的枪弹弹丸主要采用烧毁炉烧毁，该方法存在如下问题：一是烧毁废气未经达标处理，直接排放，污染严重；二是炉内烧毁存在盲区，有的弹种特别是曳光穿燃弹烧毁不彻底；三是烧毁废渣分选困难，钢、铅、铜等不同类型金属熔融结合，资源再利用价值低。大口径枪弹弹丸主要由钢芯、铅套、被甲、燃烧剂组成，钢芯为特级材料，硬度大，被甲材质为覆铜钢，材料较软，钢芯和燃烧剂收口在被甲内，且中部滚压牢固。由于弹丸外部包覆的被甲难以去除，内部的钢芯、铅套、燃烧剂不能完全分离，钢芯、铅套等有价金属资源不能精细回收，导致销毁不彻底，也不利于资源回收利用。同时，现有的处理工艺占用人员多、劳动强度大，经济效益低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大口径枪弹弹丸被甲剥离机，旨在解决上述现有技术中弹丸烧毁不利于环保、废渣中金属资源再利用价值低，由于弹丸外部被甲难以剥离，导致内部钢芯、铅套和燃烧剂无法完全分离与精细回收，存在占用人员多、劳动强度大、经济效益低的技术问题。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种大口径枪弹弹丸被甲剥离机，包括床身、冲模、上料装置、曲轴机构、动力组件和用于控制动力组件的控制系统，所述冲模包括冲头和用于与弹丸配合的凹模，所述冲头设置于安装座上，所述安装座与床身上的导轨滑动配合，所述凹模固定于床身上；所述凹模的中部设有弹尖过孔，所述弹尖过孔的直径界于弹丸的外径与钢心的外径之间；所述曲轴机构包括曲柄和由动力组件驱动的曲轴，所述曲柄的末端与安装座转动配合；所述上料装置设置于凹模与冲头之间，通过上料装置将弹丸输送至凹模与冲头之间。优选的，所述冲头包括柄部、冲剪部和冲尖，所述柄部与安装座相连，所述冲剪部为四棱锥状，所述冲尖为圆锥状。优选的，所述上料装置包括上料槽、用于将弹丸推送至上料槽下端出料口的隔料器和用于承托弹丸的料托，所述料托与用于使其与上料槽的出料口对接的升降机构相连；所述上料槽的下端与隔料器相连，通过隔料器将上料槽内的弹丸逐一下落到料托上。优选的，所述隔料器包括盖板和底板，所述盖板和底板与床身固连，所述盖板和底板之间设有能够水平移动的活动板和活块，所述活动板和活块之间设有用于容纳弹丸的间隙，所述盖板上设有与上料槽下端出料口对接的过料孔，所述底板上设有供弹丸通过的出料孔，所述过料孔与出料孔交错设置；所述活动板的左侧设有固定块，所述活块的右侧设有滑动板；所述活动板通过活动板弹簧与固定块相连，所述活块通过活块弹簧与滑动板相连；所述滑动板通过水平驱动组件使活动板和活块间的间隙交错与过料孔及出料孔对接。优选的，所述水平驱动组件包括水平设置的上料斜楔和垂直设置的导向轴，所述上料斜楔的一端固定于安装座上，所述上料斜楔的中部沿其长度方向设有倒S形导向孔，所述导向孔的中部为倾斜段、两端为直线段；所述导向轴的下端与滑动板固连、上端贯穿导向孔；所述上料斜楔的长度方向垂直于活动板的运行方向。优选的，所述上料槽包括斜槽部和直槽部，所述直槽部的下端垂直设置于盖板上，所述直槽部的下端出料口与盖板上过料孔对应，所述斜槽部的上方敞开，所述直槽部为与水平放置弹丸配合的长方体空腔。优选的，所述升降机构包括支座、托料架、升降杆和垂直设置的升降斜楔，所述支座固定于床身上；所述托料架的中部通过转轴与支座转动连接，所述料托设置于托料架的一端，所述托料架的另一端为杆状的摆杆；所述升降杆垂直于支座、且与支座滑动配合，所述升降杆的上半部垂直设有第一长条孔、下半部垂直设有第二长条孔，所述升降斜楔的活动端贯穿第一长条孔，所述托料架的摆杆末端贯穿第二长条孔，所述升降斜楔所在平面垂直于托料架所在平面；所述升降斜楔的固定端固定于安装座上，所述升降斜楔与第一长条孔配合部分的上表面设有斜边；所述摆杆的末端上方设有U形的弹簧杆，所述弹簧杆的两个开放端通过扭簧固定于支座两侧，所述升降杆设置于弹簧杆的中部内侧。优选的，所述升降斜楔为长条板状，所述斜边为两段，上部及下部的斜边底部分别设有水平直边段。优选的，所述凹模与冲头之间还设有用于将剥离的被甲脱离凹模的打料机构，所述打料机构包括打料支板和打料板，所述打料支板和升降斜楔分别固定于安装座的两侧，所述冲头设置于打料支板和升降斜楔之间；所述打料支板的下方设有固定座，所述打料板通过弹簧轴与固定座相连，所述弹簧轴包括水平导杆和套装于导杆上的复位弹簧，所述导杆的一端固定于固定座上、另一端与打料支板上的通孔滑动配合，所述复位弹簧设置于固定座与打料板之间，所述导杆的末端设有锁紧螺母，所述锁紧螺母的外径大于打料板上的通孔；所述打料板的下部紧贴凹模设置，所述打料板的下边缘设有与凹模上弹尖过孔直径一致的弧形豁口；所述固定座和打料板分别设置于凹模的两侧，所述打料板与冲头设置于凹模的同侧。优选的，所述打料机构的下方还设有用于清理掉落被甲的拨料机构，所述拨料机构包括衬板、推拉杆和拨料器，所述衬板设置于床身上、且设置于凹模及打料板的下方，所述衬板的上表面垂直设有弧形立板，所述弧形立板的一侧与凹模外表面相切，所述衬板的外侧边斜向下朝向床身外侧设置；所述拨料器包括等腰三角形拨料架和铰轴，所述铰轴固定于衬板边缘、且与拨料架的顶角转动相连，与铰轴相邻的拨料架两腰末端的运动轨迹与弧形立板内侧面相一致；所述推拉杆的一端固定于安装座上、另一端通过销轴与拨料架的一个腰活动连接。优选的，所述动力组件包括电机、带轮传动机构和齿轮箱，所述带轮传动机构包括小带轮、皮带和大带轮，所述电机的输出轴与小带轮同轴固定，所述小带轮通过皮带与大带轮相连；所述大带轮与齿轮箱的输入轴同轴固定，所述齿轮箱的输出轴与曲轴的驱动端通过一对齿轮相连。优选的，所述床身一侧设有隔板，所述上料槽的上料端设置于隔板的外侧，所述隔板上设有观察窗和用于与上料槽配合的开口。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过上料装置将弹丸输送至凹模与冲头之间，动力组件在控制系统的控制下驱动曲轴机构及冲头将弹丸挤压在凹模内，冲头在冲击钢心直线运动时，弹丸圆弧部被甲受到凹模的挤压作用，被甲滞后运动，冲头随之将被甲切割开，凹模从弹丸圆弧部切断被甲，弹丸头部的钢心和裂开的被甲分离开。利用本技术能够减轻人员劳动强度，提高生产作业效率，使处废工作朝着机械化、自动化的方向发展，方便回收分离的铅、铁等金属，优化了大口径枪弹的理废工艺，提高了经济效益，对保护环境、节约能源也起着积极作用，具有较高的军事效益和经济效益。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术实施例提供的一种大口径枪弹弹丸被甲剥离机的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是图1中曲轴机构与床身的配合示意图；图4是图2中曲轴机构的A-A断面图；图5是图1中齿轮箱的F-F断面图；图6图1中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大口径枪弹弹丸被甲剥离机，其特征在于：包括床身、冲模、上料装置、曲轴机构、动力组件和用于控制动力组件的控制系统，所述冲模包括冲头和用于与弹丸配合的凹模，所述冲头设置于安装座上，所述安装座与床身上的导轨滑动配合，所述凹模固定于床身上；所述凹模的中部设有弹尖过孔，所述弹尖过孔的直径界于弹丸的外径与钢心的外径之间；所述曲轴机构包括曲柄和由动力组件驱动的曲轴，所述曲柄的末端与安装座转动配合；所述上料装置设置于凹模与冲头之间，通过上料装置将弹丸输送至凹模与冲头之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种大口径枪弹弹丸被甲剥离机，其特征在于：包括床身、冲模、上料装置、曲轴机构、动力组件和用于控制动力组件的控制系统，所述冲模包括冲头和用于与弹丸配合的凹模，所述冲头设置于安装座上，所述安装座与床身上的导轨滑动配合，所述凹模固定于床身上；所述凹模的中部设有弹尖过孔，所述弹尖过孔的直径界于弹丸的外径与钢心的外径之间；所述曲轴机构包括曲柄和由动力组件驱动的曲轴，所述曲柄的末端与安装座转动配合；所述上料装置设置于凹模与冲头之间，通过上料装置将弹丸输送至凹模与冲头之间。


2.根据权利要求1所述的大口径枪弹弹丸被甲剥离机，其特征在于：所述冲头包括柄部、冲剪部和冲尖，所述柄部与安装座相连，所述冲剪部为四棱锥状，所述冲尖为圆锥状。


3.根据权利要求1所述的大口径枪弹弹丸被甲剥离机，其特征在于：所述上料装置包括上料槽、用于将弹丸推送至上料槽下端出料口的隔料器和用于承托弹丸的料托，所述料托与用于使其与上料槽的出料口对接的升降机构相连；所述上料槽的下端与隔料器相连，通过隔料器将上料槽内的弹丸逐一下落到料托上。


4.根据权利要求3所述的大口径枪弹弹丸被甲剥离机，其特征在于：所述隔料器包括盖板和底板，所述盖板和底板与床身固连，所述盖板和底板之间设有能够水平移动的活动板和活块，所述活动板和活块之间设有用于容纳弹丸的间隙，所述盖板上设有与上料槽下端出料口对接的过料孔，所述底板上设有供弹丸通过的出料孔，所述过料孔与出料孔交错设置；所述活动板的左侧设有固定块，所述活块的右侧设有滑动板；所述活动板通过活动板弹簧与固定块相连，所述活块通过活块弹簧与滑动板相连；所述滑动板通过水平驱动组件使活动板和活块间的间隙交错与过料孔及出料孔对接。


5.根据权利要求4所述的大口径枪弹弹丸被甲剥离机，其特征在于：所述水平驱动组件包括水平设置的上料斜楔和垂直设置的导向轴，所述上料斜楔的一端固定于安装座上，所述上料斜楔的中部沿其长度方向设有倒S形导向孔，所述导向孔的中部为倾斜段、两端为直线段；所述导向轴的下端与滑动板固连、上端贯穿导向孔；所述上料斜楔的长度方向垂直于活动板的运行方向。


6.根据权利要求4所述的大口径枪弹弹丸被甲剥离机，其特征在于：所述上料槽包括斜槽部和直槽部，所述直槽部的下端垂直设置于盖板上，所述直槽部的下端出料口与盖板上过料孔对应，所述斜槽部的上方敞开，所述直槽部为与水平放置弹丸配合的长方体空腔。
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【专利技术属性】
技术研发人员：宋桂飞，李良春，邵先军，姜志保，廉国胜，王增光，曲斌，张俊坤，
申请(专利权)人：中国人民解放军三二一八一部队，中国人民解放军第三六零六工厂，
类型：新型
国别省市：河北;13