一种炉顶氮气吹扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于氮气吹扫装置技术领域，具体为一种炉顶氮气吹扫装置，包括安装架，所述安装架通过所述卡块和所述滑槽配合与所述支撑杆滑动连接，所述吹扫件设于所述安装架内腔侧壁，所述辅助冷却件设于所述安装架内腔侧壁底部，通过冷却管内的冷却水对炉气进行水冷降温，使得炉气中的粉尘沉降，然后通过外部氮气供给装置连通载气入口提供氮气，利用吹扫嘴对残留在炉顶列管间的粉尘进行全面吹扫，同时，可通过卡块与滑槽配合对装置整体进行升降，方便使用，有效地避免了堵灰现象的发生，保证了炉顶处于良性的运行状态，大大减少了处理料面的时间，能够保持稳定的长周期运行，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种炉顶氮气吹扫装置
本技术涉及吹扫装置
，具体为一种炉顶氮气吹扫装置。
技术介绍
随着半导体的不断发展，对材料的要求也越来越高，现代科学和技术需要使用大量功能各异的无机新材料，这些功能材料必须是高纯的，或者是在高纯材料中有意地掺入某种杂质形成的掺杂材料。生产过程中会产生大量炉气，并且伴随着大量粉尘，因此对炉气进行净化处理显得非常关键，但在实际的炉气水冷净化过程中，由于缺少气体吹扫装置，在降温过程中导致粉尘的沉降，经常会发生堵灰现象，进而影响设备的稳定运行，对生产造成严重的影响，实用性不强，为此，提出一种炉顶氮气吹扫装置。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有的炉顶吹扫装置中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种炉顶氮气吹扫装置，能够解决现有的炉气水冷净化过程中，由于缺少气体吹扫装置，在降温过程中导致粉尘的沉降，经常会发生堵灰现象，进而影响设备的稳定运行，对生产造成严重的影响，实用性不强的问题。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种炉顶氮气吹扫装置，其包括：安装架、支撑杆、吹扫件和辅助冷却件，所述安装架外侧壁左右两侧均固接有卡块，所述安装架外侧壁左右两侧均设置所述支撑杆，两个所述支撑杆相视一侧外侧壁均开设有滑槽，所述安装架通过所述卡块和所述滑槽配合与所述支撑杆滑动连接，所述吹扫件设于所述安装架内腔侧壁，所述吹扫件包括连接软管、分流管和吹扫嘴，所述安装架外侧壁顶部开设有载气入口，所述连接软管与所述载气入口连通，所述连接软管端部连接所述分流管，所述分流管外侧壁设置多个所述吹扫嘴，所述辅助冷却件设于所述安装架内腔侧壁底部，所述辅助冷却件由连接架、和冷却管组成，所述连接架固接于所述安装架内侧壁底部，所述冷却管套接于所述安装架外侧壁。作为本技术所述的一种炉顶氮气吹扫装置的一种优选方案，其中：所述连接架外侧壁对应所述分流管下方设置有连杆，所述连杆外侧壁对应多个所述吹扫嘴位置开设有多个风口，多个所述吹扫嘴为具有耐酸耐磨耐腐蚀的特氟龙材料制成，且多个所述吹扫嘴沿所述连杆外侧壁从左到右呈线性等距排列。作为本技术所述的一种炉顶氮气吹扫装置的一种优选方案，其中：所述连接架外侧壁分别开设有冷却液入口和冷却液出口，所述冷却液入口与所述冷却管的进液管连通，所述冷却液出口与所述冷却管的出液管连通。作为本技术所述的一种炉顶氮气吹扫装置的一种优选方案，其中：两个所述支撑杆底部均设有连接座，且两个所述支撑杆外侧壁均设有与所述卡块插装配合的卡销。与现有技术相比：通过冷却管内的冷却水对炉气进行水冷降温，使得炉气中的粉尘快速沉降，然后通过外部氮气供给装置连通载气入口提供氮气，利用吹扫嘴对残留在炉顶列管间的粉尘进行全面吹扫，粉尘沉降与氮气吹扫双重净化，效率更高，同时，可通过卡块与滑槽配合对装置整体进行升降，方便使用，有效地避免了堵灰现象的发生，保证了炉顶处于良性的运行状态，大大减少了处理料面的时间，能够保持稳定的长周期运行，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术A部结构示意图。图中：100安装架、110卡块、120载气入口、130气动阀、200支撑杆、210滑槽、220连接座、300吹扫件、310连接软管、320分流管、330吹扫嘴、400辅助冷却件、410连接架、420冷却管、421冷却液入口、422冷却液出口、430连杆、440对接口。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种炉顶氮气吹扫装置，通过冷却管内的冷却水对炉气进行水冷降温，使得炉气中的粉尘快速沉降，然后通过外部氮气供给装置连通载气入口提供氮气，利用吹扫嘴对残留在炉顶列管间的粉尘进行全面吹扫，请参阅图1，包括，安装架100、支撑杆200、吹扫件300和辅助冷却件400。请继续参阅图1，安装架100具有卡块110、载气入口120和气动阀130，具体的，安装架100为金属合金材料制成的长方体安装框，安装架100用于连接支撑杆200、吹扫件300和辅助冷却件400，安装架100左侧壁与右侧壁均固接有卡块110，卡块110与滑槽210配合，用于连接支撑杆200，安装架100外侧壁顶部开设有载气入口120，载气入口120作为氮气供给入口，气动阀130卡接于载气入口120内侧壁，气动阀130用于控制外部氮气供给装置是否通入气体；请继续参阅图1，支撑杆200具有滑槽210和连接座220，安装架100外侧壁左右两侧均设有支撑杆200，具体的，两个支撑杆200外侧壁相视一侧均开有滑槽210，滑槽210用于卡块110滑动连接，且两个支撑杆200外侧壁均设有与卡块110插装配合的卡销(图中未标识)，两个支撑杆200底部均通过紧固螺钉螺纹连接有连接座220，连接座220用于固定支撑杆200；请继续参阅图1，吹扫件300具有连接软管310、分流管320和吹扫嘴330，吹扫件300设于安装架100内腔侧壁，具体的，连接软管310螺纹连接于安装架100内侧壁顶部，连接软管310与载气入口120连通，连接软管310作为载气的输送通道，连接软管310底部通过紧固螺钉与密封圈螺纹连接有分流管320，分流管320用于将载气分流并连通至吹扫嘴330，分流管320外侧壁底部开设有八个吹扫嘴330，八个吹扫嘴330从左到右呈线性等距排列，吹扫嘴330为具有耐酸耐磨耐腐蚀的特氟龙材料制成，吹扫嘴330为了进一步提高气体流通的均匀性；请继续参阅图1，辅助冷却件400具有连接架410、冷却管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉顶氮气吹扫装置，其特征在于，包括：安装架(100)、支撑杆(200)、吹扫件(300)和辅助冷却件(400)，所述安装架(100)外侧壁左右两侧均固接有卡块(110)，所述安装架(100)外侧壁左右两侧均设置所述支撑杆(200)，两个所述支撑杆(200)相视一侧外侧壁均开设有滑槽(210)，所述安装架(100)通过所述卡块(110)和所述滑槽(210)配合与所述支撑杆(200)滑动连接，所述吹扫件(300)设于所述安装架(100)内腔侧壁，所述吹扫件(300)包括连接软管(310)、分流管(320)和吹扫嘴(330)，所述安装架(100)外侧壁顶部开设有载气入口(120)，所述连接软管(310)与所述载气入口(120)连通，所述连接软管(310)端部连接所述分流管(320)，所述分流管(320)外侧壁设置多个所述吹扫嘴(330)，所述辅助冷却件(400)设于所述安装架(100)内腔侧壁底部，所述辅助冷却件(400)由连接架(410)和冷却管(420)组成，所述连接架(410)固接于所述安装架(100)内侧壁底部，所述冷却管(420)套接于所述安装架(100)外侧壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉顶氮气吹扫装置，其特征在于，包括：安装架(100)、支撑杆(200)、吹扫件(300)和辅助冷却件(400)，所述安装架(100)外侧壁左右两侧均固接有卡块(110)，所述安装架(100)外侧壁左右两侧均设置所述支撑杆(200)，两个所述支撑杆(200)相视一侧外侧壁均开设有滑槽(210)，所述安装架(100)通过所述卡块(110)和所述滑槽(210)配合与所述支撑杆(200)滑动连接，所述吹扫件(300)设于所述安装架(100)内腔侧壁，所述吹扫件(300)包括连接软管(310)、分流管(320)和吹扫嘴(330)，所述安装架(100)外侧壁顶部开设有载气入口(120)，所述连接软管(310)与所述载气入口(120)连通，所述连接软管(310)端部连接所述分流管(320)，所述分流管(320)外侧壁设置多个所述吹扫嘴(330)，所述辅助冷却件(400)设于所述安装架(100)内腔侧壁底部，所述辅助冷却件(400)由连接架(410)和冷却管(420)组成，所述连接架(410)固接于所述安装架(100)内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊英，董福权，甄守才，班友合，朱国辉，李海涛，宋昌顺，王旭民，龚海超，陈亮，
申请(专利权)人：王俊英，唐山鹤兴废料综合利用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13