一种回转窑生产过程中蒸汽过热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回转窑生产过程中蒸汽过热装置，涉及蒸汽过热器技术领域。本实用新型专利技术包括外壳，外壳内壁两侧分别固定连接有一固定板，两个固定板之间贯穿固定有蒸汽过热管，蒸汽过热管端部之间通过弯头管固定连通，并且形成蛇形弯曲管路，外壳两侧贯穿固定有伸缩推杆，伸缩推杆内端固定有清灰板，清灰板表面开设有用于贯穿蒸汽过热管的通孔，通孔内壁固定有清扫环。本实用新型专利技术具有新型的矩形阵列分布的蒸汽过热管结构，配合可滑动清扫的清扫板结构，利用清扫环可去除管面积累的灰尘，提高蒸汽过热管的换热效率和使用寿命，降低了设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑生产过程中蒸汽过热装置
本技术属于蒸汽过热器
，特别是涉及一种回转窑生产过程中蒸汽过热装置。
技术介绍
回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。高蒸汽过热器是回转窑有效利用余热的核心设备。蒸汽过热器利用热烟气加热饱和蒸汽，使得饱和蒸汽变成过热蒸汽，有效利用热量。现有的回转窑蒸汽过热器，存在制造难度大、成本高、易积灰、占地面积大的缺点。在实际运行过程中，传热面管束传热面区域经常发生积灰、堵灰的情况，造成设备非正常停运，设备运维成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种回转窑生产过程中蒸汽过热装置，解决了现有回转窑蒸汽过热器传热面管传热面区域经常发生积灰、堵灰，设备运维成本高的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种回转窑生产过程中蒸汽过热装置，包括外壳，所述外壳内壁两侧分别固定连接有一固定板，两个所述固定板之间贯穿固定有蒸汽过热管，所述蒸汽过热管端部之间通过弯头管固定连通，并且形成蛇形弯曲管路，所述外壳两侧贯穿固定有伸缩推杆，所述伸缩推杆内端固定有清灰板，所述清灰板表面开设有用于贯穿蒸汽过热管的通孔，所述通孔内壁固定有清扫环。进一步地，所述蒸汽过热管在固定板上呈矩形阵列分布，并且同一竖列的蒸汽过热管行成一条蛇形弯曲管路。进一步地，所述蒸汽过热管形成的蛇形弯曲管路的两端分别固定连通有蒸汽进管和蒸汽出管。进一步地，所述清扫环的材质为石墨盘根。进一步地，所述外壳顶端设有烟气出口，所述外壳底端设有烟气进口。本技术具有以下有益效果：本技术具有新型的矩形阵列分布的蒸汽过热管结构，配合可滑动清扫的清扫板结构，利用清扫环可去除管面积累的灰尘，提高蒸汽过热管的换热效率和使用寿命，降低了设备使用寿命。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种回转窑生产过程中蒸汽过热装置的内部结构示意图；图2为本技术的结构俯视图；图3为清灰板的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-外壳，2-固定板，3-蒸汽过热管，4-弯头管，5-伸缩推杆，6-清灰板，7-清扫环，8-蒸汽进管，9-蒸汽出管，10-烟气出口，11-烟气进口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术为一种回转窑生产过程中蒸汽过热装置，包括外壳1，外壳1内壁两侧分别固定连接有一固定板2，两个固定板2之间贯穿固定有蒸汽过热管3，蒸汽过热管3端部之间通过弯头管4固定连通，并且形成蛇形弯曲管路，固定板2、蒸汽过热管3和弯头管4的组合式结构便于安装和拆卸，便于设备维护和维修。外壳1两侧贯穿固定有伸缩推杆5，伸缩推杆5可以是电动推杆或液压推杆，可外接电控系统或液压泵送系统控制动作，伸缩推杆5内端固定有清灰板6，清灰板6表面开设有用于贯穿蒸汽过热管3的通孔，通孔内壁固定有清扫环7。其中，蒸汽过热管3在固定板2上呈矩形阵列分布，并且同一竖列的蒸汽过热管3行成一条蛇形弯曲管路。其中，蒸汽过热管3形成的蛇形弯曲管路的两端分别固定连通有蒸汽进管8和蒸汽出管9,蒸汽进管8在上端，蒸汽出管9在下端，使饱和蒸汽从上至下流动，与从下至上流动的热烟气产生逆流换热，提高换热效率。其中，清扫环7的材质为石墨盘根，石墨盘根具有高耐热和高强度的优点，使用寿命长。其中，外壳1顶端设有烟气出口10，外壳1底端设有烟气进口11。本实施例的一个具体应用为：本蒸汽过热装置的换热过程为：回转窑锅炉主烟道的热烟气由烟气进口11进入外壳1内，饱和蒸汽从蒸汽进管8进入各个蛇形的管路中，热烟气与蒸汽过热管3换热使其内部的蒸汽过热，之后烟气从烟气出口10出去，过热蒸汽从蒸汽出管9集中排出。在长时间使用后，蒸汽过热管3外壁会结上烟气灰尘，影响蒸汽过热管3的换热效率，此时，可开启伸缩推杆5推动清灰板6移动，清扫环7会将蒸汽过热管3外壁的灰尘清扫干净。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转窑生产过程中蒸汽过热装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内壁两侧分别固定连接有一固定板(2)，两个所述固定板(2)之间贯穿固定有蒸汽过热管(3)，所述蒸汽过热管(3)端部之间通过弯头管(4)固定连通，并且形成蛇形弯曲管路，所述外壳(1)两侧贯穿固定有伸缩推杆(5)，所述伸缩推杆(5)内端固定有清灰板(6)，所述清灰板(6)表面开设有用于贯穿蒸汽过热管(3)的通孔，所述通孔内壁固定有清扫环(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转窑生产过程中蒸汽过热装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内壁两侧分别固定连接有一固定板(2)，两个所述固定板(2)之间贯穿固定有蒸汽过热管(3)，所述蒸汽过热管(3)端部之间通过弯头管(4)固定连通，并且形成蛇形弯曲管路，所述外壳(1)两侧贯穿固定有伸缩推杆(5)，所述伸缩推杆(5)内端固定有清灰板(6)，所述清灰板(6)表面开设有用于贯穿蒸汽过热管(3)的通孔，所述通孔内壁固定有清扫环(7)。


2.根据权利要求1所述的一种回转窑生产过程中蒸汽过热装置，其特征在于，所述蒸汽过热管(3)在固定板(2)上呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云，马晓东，田医峰，
申请(专利权)人：乌兰县鼎诚工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63