一种石灰窑烟气余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石灰窑烟气余热回收装置，包括石灰煅烧炉，所述石灰煅烧炉外部设有主管道，所述主管道依次串接有布袋除尘器、烟囱，所述主管道位于石灰煅烧炉和布袋除尘器之间设有主烟道旁通阀，所述主管道位于布袋除尘器和烟囱之间设有引风机，所述主烟道旁通阀两端连接有两根旁通管路，所述旁通管路上连接有余热锅炉，所述余热锅炉的进口通过一根旁通管路与主管路上石灰煅烧炉出口相连，所述的余热锅炉出口通过另一根旁通管路与除尘器进口相连。该石灰窑烟气余热回收装置，不仅能将石灰煅烧炉废气余热进行回收，还优化了余热回收装置流程。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰窑烟气余热回收装置
本技术属于石灰窑烟气余热回收装置
，具体涉及一种石灰窑烟气余热回收装置。
技术介绍
煅烧炉，是目前生产石灰的一种十分重要的工艺装备。煅烧炉在燃烧过程中产生的高温烟气经部分利用后的排烟温度仍达150～200℃，目前一般不进行余热回收。目前，由于石灰窑煅烧有波动，会造成有时间烟气温度偏高，造成后部的布袋除尘器的布袋烧损、烟气引风机入口温度超标等，为了避免由此带来的影响是：一般只能采用加部分冷风来控制进入袋除尘器的温度。但由于加入冷风后，烟气量增加，但引风机风量不能增加，影响石灰窑产量，无法完成指标，也会造成烟囱排放的烟气含尘量严重超标。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石灰窑烟气余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石灰窑烟气余热回收装置，包括石灰煅烧炉，所述石灰煅烧炉外部设有主管道，所述主管道依次串接有布袋除尘器、烟囱，所述主管道位于石灰煅烧炉和布袋除尘器之间设有主烟道旁通阀，所述主管道位于布袋除尘器和烟囱之间设有引风机，所述主烟道旁通阀两端连接有两根旁通管路，所述旁通管路上连接有余热锅炉，所述余热锅炉的进口通过一根旁通管路与主管道上石灰煅烧炉出口相连，所述的余热锅炉出口通过另一根旁通管路与除尘器进口相连。优选的，所述余热锅炉内部设有传热元件，且所述传热元件为翅片管、或热管、或翅片管与热管的组合件。优选的，所述两根旁通管路，其中一根旁通管路上设有出口调节阀，温度传感器，另一根旁通管路上设有进口调节阀、温度传感器。优选的，所述传热元件两端分别设有与居民楼连接的管道出口、管道进口。优选的，所述的余热锅炉为立式垂直布置。优选的，所述余热锅炉下方设有除灰口。本技术的技术效果和优点：该石灰窑烟气余热回收装置，不仅能将石化煅烧炉废气余热进行回收，减少运行费用，优化余热回收装置流程，保证后续生产工艺的稳定运行；而且还能产生一定温度、流量的热水对后续工艺系统进行供热水或其他需要热水的用户，对热能综合利用提供了便利，满足节能减排的需要，具有一定的经济效益和社会效益。附图说明图1为本技术的主体结构的工艺流程图；图中：1、石灰煅烧炉；2、进口调节阀；3、主管道；4、传热元件；5、余热锅炉；6、出口调节阀；7、旁路管道；8、布袋除尘器；9、烟囱；10、引风机；11、温度传感器；12、管道出口；13、管道进口；14、主烟道调节阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1所示的一种石灰窑烟气余热回收装置，包括石灰煅烧炉1，所述石灰煅烧炉1外部设有主管道3，所述主管道3依次串接有布袋除尘器8、烟囱9，所述主管道3位于石灰煅烧炉1和布袋除尘器8之间设有主烟道调节阀14，所述主管道3位于布袋除尘器8和烟囱9之间设有引风机10，所述主烟道调节阀14两端连接有两根旁通管路7，所述旁通管路7上连接有余热锅炉5，所述余热锅炉5的进口通过一根旁通管路7与主管道3上石灰煅烧炉1出口相连，所述的余热锅炉5出口通过另一根旁通管路7与除尘器8进口相连。具体地，所述余热锅炉5内部设有传热元件4，且所述传热元件4为翅片管、或热管、或翅片管与热管的组合件，便于热量的转换以及交换。具体地，所述两根旁通管路7，其中一根旁通管路7上设有出口调节阀6，温度传感器11，另一根旁通管路7上设有进口调节阀2、温度传感器11。具体地，所述传热元件4两端分别设有与居民楼连接的管道出口12、管道进口13，便于实现将热量与居民用热水进行转换，输送。具体地，所述的余热锅炉5为立式垂直布置。具体地，所述余热锅炉5下方设有除灰口。工作原理：该石灰窑烟气余热回收装置，在运行时，石灰煅烧炉1产生的废烟气通过主管道3输送到布袋除尘器8进行降尘，再通过引风机10、烟囱9输送到大气中，在此过程中，低温热水通过水泵送入给余热锅炉5预热到120～160℃后送入用户，在旁通管道7上设有进口调节阀2和出口调节阀6以及温度传感器11，这样就能实现对进入余热锅炉5冷流体温度的调节，以确保热管换热器最低壁温处于烟气露点温度之上，避免对设备换热管产生腐蚀。其次，为了防止余热锅炉故障检修影响整个煅烧炉系统的运行，本技术中还通过与余热锅炉5相连的旁通管路7上阀门的开关来切出或投用余热回收装置，即热管换热器故障时，关闭进口阀2、出口阀6从而实现余热回收装置的切换、检修。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石灰窑烟气余热回收装置，包括石灰煅烧炉(1)，其特征在于：所述石灰煅烧炉(1)外部设有主管道(3)，所述主管道(3)依次串接有布袋除尘器(8)、烟囱(9)，所述主管道(3)位于石灰煅烧炉(1)和布袋除尘器(8)之间设有主烟道旁通阀(14)，所述主管道(3)位于布袋除尘器(8)和烟囱(9)之间设有引风机(10)，所述主烟道旁通阀(14)两端连接有两根旁通管路(7)，所述旁通管路(7)上连接有余热锅炉(5)，所述余热锅炉(5)的进口通过一根旁通管路(7)与主管道(3)上石灰煅烧炉(1)出口相连，所述的余热锅炉(5)出口通过另一根旁通管路(7)与除尘器(8)进口相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种石灰窑烟气余热回收装置，包括石灰煅烧炉(1)，其特征在于：所述石灰煅烧炉(1)外部设有主管道(3)，所述主管道(3)依次串接有布袋除尘器(8)、烟囱(9)，所述主管道(3)位于石灰煅烧炉(1)和布袋除尘器(8)之间设有主烟道旁通阀(14)，所述主管道(3)位于布袋除尘器(8)和烟囱(9)之间设有引风机(10)，所述主烟道旁通阀(14)两端连接有两根旁通管路(7)，所述旁通管路(7)上连接有余热锅炉(5)，所述余热锅炉(5)的进口通过一根旁通管路(7)与主管道(3)上石灰煅烧炉(1)出口相连，所述的余热锅炉(5)出口通过另一根旁通管路(7)与除尘器(8)进口相连。


2.根据权利要求1所述的一种石灰窑烟气余热回收装置，其特征在于：所述余热锅炉(5)内部设有传热元件(4)，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建新，
申请(专利权)人：无锡市中岳石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32