用于回转窖的密封结构制造技术

本实用新型专利技术申请属于机械设备密封的技术领域，具体公开了一种用于回转窖的密封结构，用于回转窖的密封结构包括密封罩和密封筒，密封罩呈圆台状，密封罩沿其轴向开设有用于安装回转窖的筒体的安装孔，密封筒呈圆台状，密封罩直径最大的一端和密封筒直径最大的一端密封且固定连接，密封筒沿其轴向开设有用于与窑头罩连通的通孔，所述通孔与安装孔相互连通，密封罩外侧设有多个鱼鳞片，多个所述的鱼鳞片分别均匀的分布在密封罩的圆周面，任一所述的鱼鳞片的一端与密封罩的圆周面固定连接，鱼鳞片的另一端与回转窖的筒体接触。本实用新型专利技术能够提高窑头罩与回转窖的筒体之间的密封性，避免回转窖的筒体出现泄漏的情形。

【技术实现步骤摘要】
用于回转窖的密封结构
本技术申请属于机械设备密封的
，具体公开了一种用于回转窖的密封结构。
技术介绍
我国在生产金属铬和铬盐过程中产生大量铬渣，中国目前有20多个省市排放铬渣。同时在化工、电镀等行业的生产过程中产生大量的含铬废水，废水经污水处理设施处理后排放。而污水处理过程会产生大量含铬污泥，不管铬渣或含铬污泥等含铬废物，其中含有大量的六价铬离子，被国际癌症研究机构列为被充分证实对动物有致癌性的物质。由于六价铬离子易溶于水，渗透性极强，能随同水介质渗透入地下，会造成水资源和土壤资源的严重污染，最终危害人和动物身体健康。铬渣、含铬污泥等含铬废物具有浸出毒性，作为危险废物，已经被记载在我国《国家危险废物名录》中。目前铬渣等含铬废物的解毒方法主要有化学处理法、物理/化学法、固化/稳定化处理法及焚烧法。在采用焚烧的方式处理废物的过程中，能用燃烧产生的余热进行发电、取暖，因此对于环保企业来讲，焚烧法是处理废物的主要方式。在焚烧废物时，一般需要用到回转窖，回转窖包括筒体，筒体两端分别为窑头罩和窑尾罩，窑头罩和窑尾罩为静止的设备，筒体为转动的设备，筒体与窑头罩之间或者筒体与窑尾罩之间不可避免地会存在有缝隙。当回转窖负压运行时，外部空气压力较大会进入至回转窖的筒体内，导致窑内易燃物料燃烧或产品品质下降；当回转窖正压运行时，会导致回转窖的筒体内的物料反扑，粉尘从筒体内溅出，直接影响生产安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于回转窖的密封结构，旨在能够提高窑头罩与回转窖的筒体之间的密封性，避免回转窖的筒体出现泄漏的情形。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：用于回转窖的密封结构，其设置于回转窖的筒体与窑头罩之间，所述用于回转窖的密封结构包括密封罩和密封筒，所述密封罩呈圆台状，所述密封罩沿其轴向开设有用于安装回转窖的筒体的安装孔，所述密封筒呈圆台状，所述密封罩直径最大的一端和密封筒直径最大的一端密封且固定连接，所述密封筒沿其轴向开设有用于与窑头罩连通的通孔，所述通孔与安装孔相互连通，所述密封罩外侧设有多个鱼鳞片，多个所述的鱼鳞片的分别均匀的分布在密封罩的圆周面，任一所述的鱼鳞片的一端与密封罩的圆周面固定连接，鱼鳞片的另一端与回转窖的筒体接触。本技术方案的工作原理和有益效果在于：本技术方案中将与回转窖的筒体连接的密封罩设置呈圆台状，这样能够保证鱼鳞片与回转窖的筒体之间紧密贴合，减少阻力，从而能够提高鱼鳞片对回转窖的筒体的密封性。另外，本技术方案中将密封筒也设置呈圆台状，如此设置能够使密封筒与窑头罩之间连接时产生的缝隙小，密封性更好。本技术方案中的用于回转窖的密封结构不仅能够实现与回转窖的筒体之间的密封性还能够起到与静止的窑头罩之间的密封性，且本技术方案中的用于回转窖的密封结构简单，制造和安装都非常的简单、快速。进一步，所述密封筒沿其圆周方向开设有一圈环形槽，所述环形槽内设有多个楔块，多个所述的楔块沿密封筒的圆周方向均匀分布。本技术方案中通过设置的楔形块，在安装时，能够使密封筒与窑头罩之间的接触更加紧密，密封性更好。进一步，所述楔块的一端与环形槽的一侧固定连接，楔块的另一端伸出环形槽，楔块的底面与环形槽底面相接触。楔块一端伸出环形槽，能够增加楔块与窑头罩之间的摩擦力，而楔块的另一端与环形槽一侧固定，这样的安装方式更加的简单，安装过程中只需要将楔块的一侧与环形槽固定即可，楔块的另一侧由于伸缩环形槽，环形槽能够对楔块起到限位作用，楔块的底面与环形槽底面相接触，这样楔形块伸出环形槽的一侧以及楔形块的底面均不需要再单独固定，就能够实现整个楔块与环形槽的固定，安装非常的快捷方便。进一步，两个相邻鱼鳞片之间部分重叠，多个所述的鱼鳞片形成封闭环。如此设置，相邻的鱼鳞片之间的形成无缝隙连接，大大提高了密封效果。进一步，所述密封罩上设有固定环，所述固定环套设在鱼鳞片所形成的封闭环上，固定环与密封罩可拆卸连接。由于回转窖在工作过程中其筒体内的温度很高，在其径向方向上会产生膨胀力，产生的膨胀力可能会使鱼鳞片产生松动，本技术方案中设置的固定环能够对鱼鳞片起到固定和限位的作用，避免鱼鳞片产生松动，从而提高了本技术方案中密封结构的密封效果。进一步，多个所述的鱼鳞片上均开设有第一固定孔，所述固定环上沿其圆周方向开设有多个等距的第二固定孔，多个所述的第二固定孔分别与第一固定孔一一正对设置，所述固定环与密封罩通过螺栓固定连接，所述螺栓设有多个，多个所述的螺栓依次穿过第一固定孔和第二固定孔与密封罩固定连接。如此设置，能够加强对鱼鳞片的固定，防止两个相邻的鱼鳞片之间出现松动，减小了鱼鳞片的损耗，延长鱼鳞片的使用寿命。进一步，还包括压紧环，所述压紧环套设于回转窖的筒体的外侧，所述压紧环用于压紧鱼鳞片与回转窖的筒体接触的一端。压紧环的设置能够使鱼鳞片与回转窖的筒体接触的一端接触更加紧密，且减小了鱼鳞片与回转窖的筒体的缝隙，提高了密封效果，同时还能够对鱼鳞片起到固定和限位的作用，避免鱼鳞片受到外界因素的影响，出现错位而产生缝隙。进一步，所述压紧环的内壁设有多个弧形槽，多个所述的弧形槽沿压紧环的圆周方向均匀分布。本技术方案中设置的弧形槽能够在回转窖的筒体发生微小形变的时候，能够对形变量进行补偿，避免密封罩与回转窖的筒体之间出现分离的情况，从而能够确保整体的密封性不受影响。进一步，所述压紧环包括两个半圆环，两个半圆环之间可拆卸连接。如此设置便于安装或更换压紧环。进一步，所述密封罩内壁沿其圆周方向开设有一圈凹槽，凹槽内同轴安装有轴承，回转窖的筒体通过轴承与密封罩转动连接。本技术方案中凹槽的设置便于安装轴承，轴承安装在凹槽内，能够减小回转窖的筒体与密封罩之间的缝隙。附图说明图1为本技术用于回转窖的密封结构实施例一中未安装鱼鳞片时的立体图；图2为图1的主视图；图3为本技术用于回转窖的密封结构实施例一中安装鱼鳞片后的立体图；图4为本技术用于回转窖的密封结构实施例一中的密封结构整体与回转窖的筒体的连接后的状态示意图；图5为本技术用于回转窖的密封结构实施例二中的密封结构整体与回转窖的筒体的连接后的状态示意图；图6为本技术用于回转窖的密封结构实施例二中压紧环的纵向剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：密封罩1、密封筒2、鱼鳞片3、固定环4、螺母5、环形槽6、楔块7、凹槽8、筒体9、压紧环10、上半圆环11、下半圆环12、上固定板13、下固定板14、弧形槽15。实施例一实施例基本如附图1、图2、图3和图4所示：一种用于回转窖的密封结构，其设置于回转窖的筒体9与窑头罩之间，当然也可以设置与回转窖的筒体9与窑尾罩之间，结合图1所示，本实施例中的用于回转窖的密封结构包括密封罩1和密封筒2，密封罩1呈圆台状，密封筒2也呈圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于回转窖的密封结构，其设置于回转窖的筒体与窑头罩之间，其特征在于，所述用于回转窖的密封结构包括密封罩和密封筒，所述密封罩呈圆台状，所述密封罩沿其轴向开设有用于安装回转窖的筒体的安装孔，所述密封筒呈圆台状，所述密封罩直径最大的一端和密封筒直径最大的一端密封且固定连接，所述密封筒沿其轴向开设有用于与窑头罩连通的通孔，所述通孔与安装孔相互连通，所述密封罩外侧设有多个鱼鳞片，多个所述的鱼鳞片分别均匀的分布在密封罩的圆周面，任一所述的鱼鳞片的一端与密封罩的圆周面固定连接，鱼鳞片的另一端与回转窖的筒体接触。/n

【技术特征摘要】
1.用于回转窖的密封结构，其设置于回转窖的筒体与窑头罩之间，其特征在于，所述用于回转窖的密封结构包括密封罩和密封筒，所述密封罩呈圆台状，所述密封罩沿其轴向开设有用于安装回转窖的筒体的安装孔，所述密封筒呈圆台状，所述密封罩直径最大的一端和密封筒直径最大的一端密封且固定连接，所述密封筒沿其轴向开设有用于与窑头罩连通的通孔，所述通孔与安装孔相互连通，所述密封罩外侧设有多个鱼鳞片，多个所述的鱼鳞片分别均匀的分布在密封罩的圆周面，任一所述的鱼鳞片的一端与密封罩的圆周面固定连接，鱼鳞片的另一端与回转窖的筒体接触。


2.根据权利要求1所述的用于回转窖的密封结构，其特征在于，所述密封筒沿其圆周方向开设有一圈环形槽，所述环形槽内设有多个楔块，多个所述的楔块沿密封筒的圆周方向均匀分布。


3.根据权利要求2所述的用于回转窖的密封结构，其特征在于，所述楔块的一端与环形槽的一侧固定连接，楔块的另一端伸出环形槽，楔块的底面与环形槽底面相接触。


4.根据权利要求1所述的用于回转窖的密封结构，其特征在于，两个相邻鱼鳞片之间部分重叠，多个所述的鱼鳞片形成封闭环。


5.根据权利要求4所述的用于回转窖的密封结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙海，
申请(专利权)人：重庆雅丽洁环保产业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50