涵道式节能烘烤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涵道式节能烘烤装置，其特征在于；在筒体内焊接有若干散热片，筒体外面包裹一层隔热垫，隔热垫外面竖直排列有若干块绝缘板，若干块绝缘板外面环绕若干组电感线圈，电感线圈外面竖直排列有若干块磁条，电感线圈、若干块磁条固定在若干块绝缘板上形成锥型发热筒，筒体下面左右两端分别卡入支架，支架安装在框架下端，筒体上面左右两端分别连接两条支撑杆下端，两条支撑杆上端分别连接框架上，筒体一端头连接风机。本实用新型专利技术热量利用率高，节能，烘烤成本低，不污染环境和产品，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
涵道式节能烘烤装置
本技术涉及机械
，具体涉及一种涵道式节能烘烤装置。
技术介绍
众所周知几乎所有的薏仁米烘烤都是采用燃烧煤炭产生热气，在用一个大风机将热气吹进一个专用烘烤房进行烘烤，燃烧煤炭时需要烟囱，部分热量随烟囱流出导致热量利用率低，不节能，烘烤成本高，且燃烧煤炭时产生大量的有毒和有害气体，二氧化硫、砷等对烘烤的产品和大气造成污染，同时需要烘烤人员添加燃料使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点而提供的一种热量利用率高，节能，烘烤成本低，不污染环境和产品，使用方便的涵道式节能烘烤装置。本技术的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：本技术的一种涵道式节能烘烤装置，其特征在于；在筒体内焊接有若干散热片，筒体外面包裹一层隔热垫，隔热垫外面竖直排列有若干块绝缘板，若干块绝缘板外面环绕若干组电感线圈，电感线圈外面竖直排列有若干块磁条，电感线圈、若干块磁条固定在若干块绝缘板上形成锥型发热筒，筒体下面左右两端分别卡入支架，支架安装在框架下端，筒体上面左右两端分别连接两条支撑杆下端，两条支撑杆上端分别连接框架上，筒体一端头密封固定连接风机。所述筒体是一面大一面小的圆锥型筒。所述隔热垫厚度2-3cm.所述散热片是螺旋型，等距排列焊接在筒体内。所述若干组电感线圈是螺旋型等距环绕在若干块绝缘板外面，电感量带载在49-51亨之间，每组间隔距离为6-10cm。所述框架上安装有面板，面板分别安装有高频交变磁场电路板、温度控制器、磁控开关。所述支架采用绝缘材料制成。所述电感线圈每组两端头分别连接一个高频交变磁场电路板，每一个高频交变磁场电路板用导线分别连接磁控开关，磁控开关用导线连接温度控制器。所述高频交变磁场电路板是由380V工频电压正极AL1、380V工频电压正极BL2、380V工频电压负极N分别连接振流滤波，振流滤波分别连接IGBT功率管A、IGBT功率管B，IGBT功率管A、IGBT功率管B连接驱动电路，驱动电路分别连接同步振荡、过压保护、CPU，CPU分别连接显示电路、风机驱动、蜂鸣电路、功效调节、过温保护、电压取样、过压保护，过压保护分别连接低压电源和380V工频电压正极AL1、380V工频电压正极BL2。本技术与现有技术相比,具有明显的优点和有益效果,由以上技术方案可知：在筒体内焊接有若干散热片，筒体外面包裹一层隔热垫，隔热垫外面竖直排列有若干块绝缘板，若干块绝缘板外面环绕若干组电感线圈，电感线圈外面竖直排列有若干块磁条，电感线圈、若干块磁条固定在若干块绝缘板上形成锥型发热筒，用于汇集磁力线及起到隔离作用，若干个电感线圈接在若干个高频交变磁场电路板上，由磁控开关和温度控制器加以控制，由风机将冷空气从筒体一面大头进入，从一面小头流出进入烘房，实现了热量利用率高，节能，烘烤成本低，不污染环境和产品，使用方便。附图说明图1是本技术的结构示意图1;图2是本技术的结构示意图2;图3是本技术的右视图；图4是图3A-A的剖视图;图5是本技术成锥型发热筒的结构示意图；图6是本技术成锥型发热筒的左视图；图7是本技术筒体的结构示意图；图8是本技术高频交变磁场电路板的电路图。图中标记1、筒体，2、隔热垫，3、散热片，4、电感线圈，5、磁条，6、绝缘板，7、支撑杆，8、风机，9、高频交变磁场电路板，10、温度控制器，11、磁控开关，12、框架，13、面板，14、支架。具体实施方式：下面结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步说明。如图1-8所示，本技术的一种涵道式节能烘烤装置，其特征在于；在筒体隔热垫1内焊接有若干散热片3，筒体1外面包裹一层隔热垫2，隔热垫2外面竖直排列有若干块绝缘板6，若干块绝缘板6外面环绕若干组电感线圈4，电感线圈4外面竖直排列有若干块磁条5，电感线圈4、若干块磁条5固定在若干块绝缘板6上形成锥型发热筒，筒体1下面左右两端分别卡入支架14，支架14安装在框架12下端，筒体1上面左右两端分别连接两条支撑杆7下端，两条支撑杆7上端分别连接框架12上，筒体1一端头密封固定连接风机8。所述筒体1是一面大一面小的圆锥型筒。所述隔热垫2厚度2-3cm.所述散热片3是螺旋型，等距排列焊接在筒体1内。所述若干组电感线圈4是螺旋型等距环绕在若干块绝缘板6外面，电感量带载在49-51亨之间，每组间隔距离为6-10cm。所述框架12上安装有面板13，面板13分别安装有高频交变磁场电路板9、温度控制器10、磁控开关11。所述支架14采用绝缘材料制成。所述电感线圈4每组两端头分别连接一个高频交变磁场电路板9，每一个高频交变磁场电路板9用导线分别连接磁控开关11，磁控开关11用导线连接温度控制器10。所述高频交变磁场电路板9是由380V工频电压正极AL1、380V工频电压正极BL2、380V工频电压负极N分别连接振流滤波，振流滤波分别连接IGBT功率管A、IGBT功率管B，IGBT功率管A、IGBT功率管B连接驱动电路，驱动电路分别连接同步振荡、过压保护、CPU，CPU分别连接显示电路、风机驱动、蜂鸣电路、功效调节、过温保护、电压取样、过压保护，过压保护分别连接低压电源和380V工频电压正极AL1、380V工频电压正极BL2。使用时，当380V工频电压经振流滤波后，获得+537V脉动直流电压，经电感线圈4，IGBT功率管的C极流入，E极流出，由控制电路发出的矩形脉冲信号驱动，IGBT功率管导通时，流过电感线圈4上的电流迅速增加，IGBT功率管截止时，电感线圈4跟高频交变磁场形成电路主机里的谐振电容发生串联谐振，IGBT功率管的C极对块产生高压脉冲，当该脉冲降至为0时，驱动脉冲再次加到IGBT功率管上使之导通，上述过程周而复始，最终产生±17KHZ的高频交变磁场，使锥型发热筒感应出涡流并发热，用磁控开关11跟温度控制器10控制温度，圆锥型筒体1内壁又有若干散热片3，风机8转动产生的空气从筒体1一面大头进入，经圆锥型筒体1和若干散热片3加热后从另一面小头流出进入烘房对薏仁米进行烘烤，CPU上的过温保护连接烘烤房内的多个温度传感器，经过用磁控开关11及温度控制器10能够自动或手动实现控制烘烤所需要的温度即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涵道式节能烘烤装置，其特征在于；在筒体（1）内焊接有若干散热片（3），筒体（1）外面包裹一层隔热垫（2），隔热垫（2）外面竖直排列有若干块绝缘板（6），若干块绝缘板（6）外面环绕若干组电感线圈（4），电感线圈（4）外面竖直排列有若干块磁条（5），电感线圈（4）、若干块磁条（5）固定在若干块绝缘板（6）上形成锥型发热筒，筒体（1）下面左右两端分别卡入支架（14），支架（14）安装在框架（12）下端，筒体（1）上面左右两端分别连接两条支撑杆（7）下端，两条支撑杆（7）上端分别连接框架（12）上，筒体（1）一端头密封固定连接风机（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种涵道式节能烘烤装置，其特征在于；在筒体（1）内焊接有若干散热片（3），筒体（1）外面包裹一层隔热垫（2），隔热垫（2）外面竖直排列有若干块绝缘板（6），若干块绝缘板（6）外面环绕若干组电感线圈（4），电感线圈（4）外面竖直排列有若干块磁条（5），电感线圈（4）、若干块磁条（5）固定在若干块绝缘板（6）上形成锥型发热筒，筒体（1）下面左右两端分别卡入支架（14），支架（14）安装在框架（12）下端，筒体（1）上面左右两端分别连接两条支撑杆（7）下端，两条支撑杆（7）上端分别连接框架（12）上，筒体（1）一端头密封固定连接风机（8）。


2.如权利要求1所述的涵道式节能烘烤装置，其中；所述筒体（1）是一面大一面小的圆锥型筒。


3.如权利要求1所述的涵道式节能烘烤装置，其中；所述隔热垫（2）厚度2-3cm。


4.如权利要求1所述的涵道式节能烘烤装置，其中；所述散热片（3）是螺旋型，等距排列焊接在筒体（1）内。


5.如权利要求1所述的涵道式节能烘烤装置，其中；所述若干组电感线圈（4）是螺旋型等距环绕在若干块绝缘板（6）外面，电感量带载在49-51亨之间，每组间隔距离为6...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛洪钢，
申请(专利权)人：葛洪钢，
类型：新型
国别省市：贵州;52