应用于螺杆式制冷机组的油分离器及螺杆式制冷机组制造技术

本申请公开了应用于螺杆式制冷机组的油分离器，包括油分筒体、螺旋离心管体、导流扩散体、除雾装置、油液镜；油分筒体上设有油气进口、气体出口、油液出口；螺旋离心管体设于油分筒体内，且其上端与油气进口相连通，以及在其外侧壁上设有多个气体分离孔；导流扩散体设于所述螺旋离心管体上侧，且其下侧设有上凹位、上侧设有下凹位，及在其中部还设有与上凹位及下凹位相通的连通孔；除雾装置设于于导流扩散体上侧；油液镜设于油分筒体外部周侧上，位于油气进口与油液出口间；本申请不仅可实现高效油分效果，且还可实时查看油分筒体内油液的情况，进而有助于维护员工对本申请进行维护工作。本申请还公开了一种包括所述油分离器的螺杆式制冷机组。

【技术实现步骤摘要】
应用于螺杆式制冷机组的油分离器及螺杆式制冷机组
本申请涉及制冷的
，具体来说是涉及一种应用于螺杆式制冷机组的油分离器，以及一种螺杆式制冷机组。
技术介绍
目前，螺杆式冷水机组在我国制冷领域内得到越来越广泛的应用，且现有螺杆式冷水机组是以各种形式的螺杆压缩机为主机的冷水机组，主要由螺杆式制冷压缩机、油分离器、冷凝器、蒸发器以及自控元件和仪表等组成。但是，现有螺杆式冷水机组不仅制冷效率较低，且还不能达到持续、有效地提供制冷效果。
技术实现思路
本申请所要解决是针对的上述现有的技术问题，提供一种螺杆式制冷机组。为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：应用于螺杆式制冷机组的油分离器，包括：油分筒体，其上部周侧上设有油气进口，且其上端设有气体出口，以及在其下部设有油液出口；螺旋离心管体，其设于所述油分筒体内，且其上端与所述油气进口相连通，以及在其外侧壁上开设有多个气体分离孔；导流扩散体，其设于所述油分筒体内，位于所述螺旋离心管体上侧，且其下侧开设有朝上凹陷的上凹位、上侧开设有朝下凹陷的下凹位，以及在其中部还开设有与所述上凹位及所述下凹位相连通的连通孔；除雾装置，其设于所述油分筒体内，位于所述导流扩散体上侧；油液镜，其设于所述油分筒体外部周侧上，位于所述油气进口与所述油液出口间。如上所述的应用于螺杆式制冷机组的油分离器，所述螺旋离心管体形状为螺旋状，且其截面形状为矩形环状。如上所述的应用于螺杆式制冷机组的油分离器，所述除雾装置与所述气体出口间设有上侧间隔空间，所述除雾装置与所述下凹位间设有下侧间隔空间。如上所述的应用于螺杆式制冷机组的油分离器，所述油分离器还包括设于所述油分筒体内部的油液输出连接管，所述油液输出连接管下端接近于所述油分筒体内部底部，且其上端与所述油液出口相连接。如上所述的应用于螺杆式制冷机组的油分离器，所述油分离器还包括设于所述油分筒体底部且用于通电加热所述油分筒体内油液的加热装置，所述加热装置一端位于所述油分筒体内部，另一端位于所述油分筒体外侧。如上所述的应用于螺杆式制冷机组的油分离器，所述油分离器还包括设于所述油分筒体下部周侧且用于检测获取所述油分筒体内油液温度的温度检测器。如上所述的应用于螺杆式制冷机组的油分离器，所述油分离器还包括设于所述油分筒体上端并位于所述气体出口一侧且用于安全泄压的安全泄压阀。本申请还提供一种螺杆式制冷机组，包括如上所述的应用于螺杆式制冷机组的油分离器。与现有技术相比，上述申请有如下优点：1、本申请螺杆式制冷机组通过所述气分离器和所述螺杆压缩机、所述油分离器、所述冷凝器、所述储液器、所述冷却回送系统和所述过冷输出系统相配合，不仅可大大提高制冷效率，且还可达到持续、有效地提供制冷效果，满足于现实的实际应用需求，进而有利于制冷行业进一步发展。2、本申请螺杆式制冷机组通过所述螺旋离心管体和所述导流扩散体及所述除雾装置相配合以实现高效油分效果，且所述上凹位有利于向中导引制冷剂通过所述连通孔以达到所述下凹位内，而后再通过所述下凹位实现加速扩散至所述除雾装置上，从而达到有利于进一步提高油分效果，另外，通过所述油液镜还可实时查看所述油分筒体内油液的具体情况，有助于操作员工或维护员工获知所述油分筒体内油液的具体情况。3、本申请螺杆式制冷机组通过将所述螺旋离心管体的截面形状作为矩形环状，继而当制冷剂从所述气体分离孔甩出时，有利于减少制冷剂向上跑动的距离，继而有利于提高进一步提高制冷效率。4、本申请螺杆式制冷机组通过所述干燥筒以实现干燥从所述密封筒内流出的制冷剂，从而可防止过多油液输入所述螺杆压缩机内，进而有利于提高所述螺杆压缩机的使用寿命。5、本申请螺杆式制冷机组通过下端部形状为U形且在下侧壁上开设有回油孔的所述制冷剂输出管体，则可所述制冷剂输出管体端口高度高于所述密封筒内的油液位置高度，从而当所述螺杆压缩机经所述制冷剂输出管体抽取所述密封筒内制冷剂时，则可避免抽取到大量油液而发生故障情况，进而可大大提高所述螺杆压缩机的正常工作时间，同时也有利于提高所述螺杆压缩机的使用寿命。【附图说明】图1是本申请螺杆式制冷机组的立体图。图2是本申请螺杆式制冷机组中隐藏所述机架及所述储液器后的立体图。图3是图2的局部放大视图Ⅰ。图4是图2的局部放大视图Ⅱ。图5是本申请螺杆式制冷机组中所述气分离器的立体图。图6是本申请螺杆式制冷机组中所述气分离器的剖视图。图7是图6的局部放大视图Ⅲ。图8是本申请螺杆式制冷机组中所述油分离器的立体图。图9是图8的局部放大视图Ⅳ。图10是本申请螺杆式制冷机组中所述油分离器的剖视图。图11是图10的局部放大视图Ⅴ。【具体实施方式】下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。如图1～11所示，螺杆式制冷机组，包括机架1、气分离器2、螺杆压缩机3、油分离器4、冷凝器5、储液器6、冷却回送系统7和过冷输出系统8。具体的，所述气分离器2设于所述机架1后侧。所述螺杆压缩机3设于所述机架1上侧，并与所述气分离器2相连接。所述油分离器4设于所述机架1右侧，并与所述螺杆压缩机3相连接。所述冷凝器5设于所述气分离器2前侧，并与所述油分离器4相连接。所述储液器6设于所述冷凝器5前侧，并与所述冷凝器5相连接。所述冷却回送系统7设于所述油分离器4与所述螺杆压缩机3间，用于将所述油分离器4分离出的油液回送至所述螺杆压缩机3内，且当油液温度高于设定值时，则对油液进行冷却作用，而后再回送至所述螺杆压缩机3内。所述过冷输出系统8设于所述储液器6与所述螺杆压缩机3间，用于抽取所述储液器6内的制冷剂，随之将一部分制冷剂进行过冷作用后输出过冷制冷剂，同时将另一部分制冷剂回送至所述螺杆压缩机3内以进行下一次循环制冷工作。本申请螺杆式制冷机组通过所述气分离器2和所述螺杆压缩机3、所述油分离器4、所述冷凝器5、所述储液器6、所述冷却回送系统7和所述过冷输出系统8相配合，不仅可大大提高制冷效率，且还可达到持续、有效地提供制冷效果，满足于现实的实际应用需求，进而有利于制冷行业进一步发展。进一步地，所述冷却回送系统7包括冷却器71、进油启闭阀72、进油管路73、进油分支管路74、温度调节阀75、回油管路76、回送泵77。所述冷却器71设于所述储液器6后侧。所述进油启闭阀72设于所述冷却器71进油端口上。所述进油管路73一端与所述油分离器4出油端口相连接，另一端与所述进油启闭阀72相连接。所述进油分支管路74一端与所述进油管路73相连接。所述温度调节阀75设于所述进油分支管路74上，且其设定开启温度值为小于或等于60℃、关闭温度值为大于60℃，继而可用于获取流经所述进油分支管路74内的油液的温度信息，且根据所获取油液温度信息以开通所述进油分支管路74或关闭所述进油分支管路74。所述回本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.应用于螺杆式制冷机组的油分离器，包括油分筒体(41)，所述油分筒体(41)上部周侧上设有油气进口(411)，且其上端设有气体出口(412)，以及在其下部设有油液出口(413)，其特征在于，所述油分离器还包括：/n螺旋离心管体(42)，其设于所述油分筒体(41)内，且其上端与所述油气进口(411)相连通，以及在其外侧壁上开设有多个气体分离孔(421)；/n导流扩散体(43)，其设于所述油分筒体(41)内，位于所述螺旋离心管体(42)上侧，且其下侧开设有朝上凹陷的上凹位(431)、上侧开设有朝下凹陷的下凹位(432)，以及在其中部还开设有与所述上凹位(431)及所述下凹位(432)相连通的连通孔(433)；/n除雾装置(44)，其设于所述油分筒体(41)内，位于所述导流扩散体(43)上侧；/n油液镜(45)，其设于所述油分筒体(41)外部周侧上，位于所述油气进口(411)与所述油液出口(413)间。/n

【技术特征摘要】
1.应用于螺杆式制冷机组的油分离器，包括油分筒体(41)，所述油分筒体(41)上部周侧上设有油气进口(411)，且其上端设有气体出口(412)，以及在其下部设有油液出口(413)，其特征在于，所述油分离器还包括：
螺旋离心管体(42)，其设于所述油分筒体(41)内，且其上端与所述油气进口(411)相连通，以及在其外侧壁上开设有多个气体分离孔(421)；
导流扩散体(43)，其设于所述油分筒体(41)内，位于所述螺旋离心管体(42)上侧，且其下侧开设有朝上凹陷的上凹位(431)、上侧开设有朝下凹陷的下凹位(432)，以及在其中部还开设有与所述上凹位(431)及所述下凹位(432)相连通的连通孔(433)；
除雾装置(44)，其设于所述油分筒体(41)内，位于所述导流扩散体(43)上侧；
油液镜(45)，其设于所述油分筒体(41)外部周侧上，位于所述油气进口(411)与所述油液出口(413)间。


2.根据权利要求1所述的应用于螺杆式制冷机组的油分离器，其特征在于：所述螺旋离心管体(42)形状为螺旋状，且其截面形状为矩形环状。


3.根据权利要求1所述的应用于螺杆式制冷机组的油分离器，其特征在于：所述除雾装置(44)与所述气体出口(412)间设有上侧间隔空间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：江华轶，沈剑文，沈建明，廖庆章，江逸辉，罗锐，黄旭华，刘金星，沈明花，
申请(专利权)人：广东盛华冷暖设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44