一种用于设备运行进程中的烟道清灰门制造技术

一种用于设备运行进程中的烟道清灰门，包括：原烟道，直管段，清灰孔，插板门，插板门焊接固定在清灰孔安装在原烟道下端口与直管段上端口之间，清灰孔安装在直管段下端口，清灰孔、插板门将直管段围合成可随时清理的密闭空间，可在设备运行的同时进行清灰操作，提高设备稼动率，同时避免人工清灰，费时费力；再者，吹扫结构的设置可进一步提高清灰力度，避免清灰死角的存在，结构简单易操作，对原有烟道清灰门的改装成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于设备运行进程中的烟道清灰门
本技术涉及烟道清灰
，具体为一种用于设备运行进程中的烟道清灰门。
技术介绍
锅炉等均是需要燃烧使用类设备运行过程中由于燃料的不完全燃烧，流动的烟气中会夹杂着大量颗粒物，这些颗粒物经两级省煤器、除尘器及烟道阻力后会遂步沉淀，形成烟灰。虽然大量烟灰是经除尘器除尘落灰，但除尘器前烟道，尤其是烟道低点处仍然会有积灰出现，常规的做法是安装清灰孔、人孔，停炉后由工作人员爬进烟道检查，并扫出积灰，通过清灰孔卸掉。传统清灰烟道，增加工作人员检修工作量，且必须是停炉状态下，在运行中不及时清理又会增加烟道阻力，降低烟气流速，加大积灰沉淀，如此循环，降低锅炉等燃烧设备的稼动率。
技术实现思路
一种用于设备运行进程中的烟道清灰门，包括：原烟道1，直管段11，清灰孔2，插板门3，原烟道1的底端与直管段11的上端口之间焊接有插板门3，清灰孔2安装在直管段11的下端口，即所述插板门3位于清灰孔2的上方位置，清灰孔2、插板门3均处于关闭状态下，清灰孔2、插板门3将直管段11围合成密闭空间。通过在清灰孔2的上方直管道中安装插板门3，可先打开插板门3、关闭清灰孔2使原烟道1中的烟灰先落入插板门3下方的原烟道1、清灰孔2围成的空间内，然后关闭插板门3、打开清灰孔2将掉落的烟灰清除，在清灰过程中无需关闭锅炉等燃烧类设备，可边运行边操作，避免降低设备稼动率；其次，无需人工爬入烟道清理，减轻人工劳动强度；插板门为现有技术。优选的，所述用于设备运行进程中的烟道清灰门，所述清灰孔2、插板门3之间的原烟道1是直管段。直管段更利于烟灰的排出，避免二次沉积。优选的，所述用于设备运行进程中的烟道清灰门，插板门3的上方烟道侧面设置窥视孔4，窥视孔4通过透明的耐热玻璃密封。窥视孔4用于人工检查原烟道1内的烟灰沉积情况，当烟灰沉积较多时进行清灰操作。优选的，所述用于设备运行进程中的烟道清灰门，窥视孔4为腰形孔且腰形孔的长度方向平行于原烟道1的长度方向，便于观察到原烟道1内部更多位置的烟灰沉积情况。优选的，所述用于设备运行进程中的烟道清灰门，原烟道1的侧面上加工有2个以上的窥视孔4。优选的，所述用于设备运行进程中的烟道清灰门，当窥视孔4位于原烟道1较高位置时，在窥视孔4外侧安装有与显示设备连接的耐高温材质的摄像头，通过摄像头无需爬高即可实时检查原烟道1内部的沉积情况。优选的，所述用于设备运行进程中的烟道清灰门，插板门3的上方烟道侧面加工有吹扫孔5，吹扫孔5安装有活动法兰盖。烟灰沉积过多时，可打开活动法兰盖并在吹扫孔5中安装吹气管，利用压缩空气对烟道内壁的烟尘进行吹扫，避免死角处的烟尘过多沉积阻塞排灰通道。优选的，所述用于设备运行进程中的烟道清灰门，插板门3的上方原烟道1侧面加工有吹扫孔5、与空压机连接的吹扫管6，其中吹扫管6另一端穿过吹扫孔5伸入原烟道1内部，优选的，位于原烟道1内部的吹扫管6的管壁加工有一个或多个排气小孔。优选的，所述用于设备运行进程中的烟道清灰门，所述吹扫管6焊接固定在原烟道1底端内壁且沿内壁盘绕一周或多周，吹扫管6远离原烟道1的一侧管壁及上管壁加工有一个或多个小孔。盘绕式吹扫管6只需要一个空压机设备即可完成整个管道内部的烟灰吹扫，吹扫均匀，且吹扫管6上管臂的小孔可避免吹扫管6上沉积烟灰。优选的，所述用于设备运行进程中的烟道清灰门，用于吹扫原烟道1内沉积烟灰的气体还可以是锅炉的一次冷风，即锅炉冷风管上开设出风孔，所述出风孔与烟道吹扫孔5之间连接吹扫管6，吹扫管6上安装有开关阀，打开开关阀后将锅炉内的一次冷风通到原烟道1中进行吹扫。附图说明：下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：图1是本技术涉及的用于设备运行进程中的烟道清灰门改造处的结构示意图；图2是技术涉及的用于设备运行进程中的烟道清灰门中原烟道底端的俯视结构示意图；编号对应的具体结构如下：原烟道1，直管段11，清灰孔2，插板门3，窥视孔4，吹扫孔5，吹扫管6；如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式具体实施案例1：一种用于设备运行进程中的烟道清灰门，包括：原烟道1，直管段11，清灰孔2，插板门3，原烟道1的底端与直管段11的上端口之间焊接有插板门3，清灰孔2安装在直管段11的下端口，即所述插板门3位于清灰孔2的上方位置，清灰孔2、插板门3均处于关闭状态下，清灰孔2、插板门3将直管段11围合成密闭空间。其中，所述清灰孔2、插板门3之间的原烟道1是直管段直管段的长度为0.5～0.8米，插板门3的上方烟道侧面设置窥视孔4，窥视孔4通过透明的耐热玻璃密封。窥视孔4为腰形孔且腰形孔的长度方向平行于原烟道1的长度方向，当然窥视孔4也可为圆形孔，插板门3为手动插板门、气动插板门、电动插板门中的一种。。进一步的，原烟道1的侧面上加工有2个窥视孔4，当窥视孔4位于原烟道1较高位置时，在窥视孔4外侧安装有与显示设备连接的耐高温材质的摄像头，通过摄像头无需爬高即可实时检查原烟道1内部的沉积情况。进一步的，插板门3的上方烟道侧面加工有吹扫孔5，吹扫孔5安装有有活动法兰盖。本技术涉及的用于设备运行进程中的烟道清灰门通过插板门3的设置可在设备运行的同时进行清灰操作，提高设备稼动率，同时避免人工清灰，费时费力；再者，吹扫结构的设置可进一步提高清灰力度，避免清灰死角的存在，结构简单易操作，在原有清灰原烟道1中进行改装即可，改装成本低。具体实施案例2：一种用于设备运行进程中的烟道清灰门，包括：原烟道1，直管段11，清灰孔2，插板门3，原烟道1的底端与直管段11的上端口之间焊接有插板门3，清灰孔2安装在直管段11的下端口，即所述插板门3位于清灰孔2的上方位置，清灰孔2、插板门3均处于关闭状态下，清灰孔2、插板门3将直管段11围合成密闭空间。插板门3上下方的直管段11、原烟道1的安装边边缘焊接有法兰，通过法兰安装有插板门3(当然现有技术中插板门3有多种安装方法，此处仅举例，并非对技术的限制)。其中，所述清灰孔2、插板门3之间的原烟道1是直管段直管段的长度为0.9～1.1米，插板门3的上方烟道侧面设置窥视孔4，窥视孔4通过透明的耐热玻璃密封。窥视孔4为腰形孔且腰形孔的长度方向平行于原烟道1的长度方向，当然窥视孔4也可为圆形孔，插板门3为手动插板门、气动插板门、电动插板门中的一种。。进一步的，原烟道1的侧面上加工有2个窥视孔4，当窥视孔4位于原烟道1较高位置时，在窥视孔4外侧安装有与显示设备连接的耐高温材质的摄像头，通过摄像头无需爬高即可实时检查原烟道1内部的沉积情况。进一步的，插板门3的上方原烟道1侧面加工有吹扫孔5、与空压机连接的吹扫管6，其中吹扫管6另一端穿过吹扫孔5伸入原烟道1内部，位于原烟道1内部的吹扫管6的管壁加工有一个或多个排气小孔。可选择的，所述吹扫管6焊接固定在原烟道1底端内壁且沿内壁盘绕一周，吹扫管6远离原烟道1的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于设备运行进程中的烟道清灰门，包括：原烟道、清灰孔，其特征在于：增设有插板门、直管段，原烟道的底端与直管段上端口之间焊接有插板门，清灰孔安装在直管段的下端口，即所述插板门位于清灰孔的上方位置，清灰孔、插板门均处于关闭状态下，清灰孔、插板门将直管段围合成密闭空间，插板门为手动插板门、气动插板门、电动插板门中的一种。/n

【技术特征摘要】
20190508 CN 20192064880171.一种用于设备运行进程中的烟道清灰门，包括：原烟道、清灰孔，其特征在于：增设有插板门、直管段，原烟道的底端与直管段上端口之间焊接有插板门，清灰孔安装在直管段的下端口，即所述插板门位于清灰孔的上方位置，清灰孔、插板门均处于关闭状态下，清灰孔、插板门将直管段围合成密闭空间，插板门为手动插板门、气动插板门、电动插板门中的一种。


2.如权利要求1所述用于设备运行进程中的烟道清灰门，其特征在于：所述清灰孔、插板门之间的烟道是直管段。


3.如权利要求1所述用于设备运行进程中的烟道清灰门，其特征在于：插板门的上方烟道侧面设置窥视孔，窥视孔通过透明的耐热玻璃密封。


4.如权利要求3所述用于设备运行进程中的烟道清灰门，其特征在于：窥视孔为腰形孔且腰形孔的长度方向平行于烟道的长度方向，烟道的侧面上加工有2个2个以上的窥视孔。


5.如权利要求3或4中任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰文英，陆东海，王银海，霍利团，马宁，张兵，朱雪初，钱平，
申请(专利权)人：中机国能电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31