一种上进风燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种上进风燃烧器，包括分火器座，分火器座包括外环混气腔以及内环混气腔，分火器座的底部设有炉头，炉头上设有外环空气腔，外环预混气腔，中心空气腔以及中心预混气腔，外环空气腔的一侧设有外环喷嘴，其另一侧设有外环引射管，外环引射管的出气端与外环预混气腔连接，外环混气腔与外环预混气腔连通，中心预混气腔内设有中心喷嘴，中心空气腔设置于中心预混气腔的外侧，内环混气腔与中心预混气腔连通，外环预混气腔和中心预混气腔使混气的空间更大，燃气与空气混合更加充分，使外环混气腔以及内环混气腔的燃气均得到更充分的燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种上进风燃烧器
本技术涉及燃烧器领域，具体为一种上进风燃烧器。
技术介绍
现有上进风燃烧器使燃气和空气在混气腔内混气不均匀，燃烧不充分，使燃烧器火力不均匀。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提一种上进风燃烧器，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。本技术的目的是这样实现的：一种上进风燃烧器，包括分火器座，分火器座包括外环混气腔以及内环混气腔，分火器座的底部设有炉头，炉头上设有外环空气腔，外环预混气腔，中心空气腔以及中心预混气腔，外环空气腔的一侧设有外环喷嘴，其另一侧设有外环引射管，外环引射管的出气端与外环预混气腔连接，外环混气腔与外环预混气腔连通，中心预混气腔内设有中心引射管，中心引射管的一端向外连通，其另一端设有中心喷嘴，中心空气腔设置于中心预混气腔的外侧，内环混气腔与中心预混气腔连通。所述外环预混气腔呈C形形状，分火器座的底部设有与外环预混气腔对应的呈C形的卡座。所述炉头上设有点火针以及热电偶，点火针与热电偶分别向上延伸至分火器座内。所述外环混气腔的上部设有外环火盖，内环混气腔的上部设有中心火盖。所述外环引射管对应外环空气腔的另一端设有预混气下腔体，外环预混气腔与外环引射管之间通过预混气下腔体连接。所述预混气下腔体的底部呈开口状并设有金属封口盖，金属封口盖与预混气下腔体通过铆钉装置固定连接。本技术的有益效果是：外环预混气腔和中心预混气腔相互独立地进行混气，然后各自分别进入分火器座的外环混气腔以及内环混气腔中，外环预混气腔和中心预混气腔使混气的空间更大，燃气与空气混合更加充分，使外环混气腔以及内环混气腔的燃气均得到更充分的燃烧，同时产品整体火力更均匀，体验效果更佳。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1为本技术实施例的分解图一。图2为本技术实施例的分解图二。图3为本技术实施例的剖视图一。图4为本技术实施例的剖视图二。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图4，本上进风燃烧器，包括分火器座1，分火器座1包括外环混气腔11以及内环混气腔12，分火器座1的底部设有炉头2，炉头2上设有外环空气腔21，外环预混气腔22，中心空气腔23以及中心预混气腔24，外环空气腔21的一侧设有外环喷嘴31，其另一侧设有外环引射管41，外环引射管41的出气端与外环预混气腔22连接，外环混气腔11与外环预混气腔22连通，中心预混气腔24内设有中心引射管42，中心引射管42的一端向外连通，其另一端设有中心喷嘴32，中心空气腔23设置于中心预混气腔24的外侧，内环混气腔12与中心预混气腔24连通，外环预混气腔22和中心预混气腔24相互独立地进行混气，然后各自分别进入分火器座1的外环混气腔11以及内环混气腔12中，外环预混气腔22和中心预混气腔24使混气的空间更大，燃气与空气混合更加充分，使外环混气腔11以及内环混气腔12的燃气均得到更充分的燃烧。进一步地，外环预混气腔22呈C形形状，分火器座1的底部设有与外环预混气腔22对应的呈C形的卡座25，方便用户安装，而且使混合气体可以更加均匀地分布并进入外环混气腔11中，产品整体火力更均匀，体验效果更佳。进一步地，炉头2上设有点火针5以及热电偶6，点火针5与热电偶6分别向上延伸至分火器座1内。进一步地，外环混气腔11的上部设有外环火盖7，内环混气腔12的上部设有中心火盖8。进一步地，外环引射管41对应外环空气腔21的另一端设有预混气下腔体26，外环预混气腔22与外环引射管41之间通过预混气下腔体26连接，使燃气与空气可以在预混气下腔体26内进行混气后再进入外环与混气腔，使进入外环混气腔11内的混合气体混合更加充分，燃烧更加充分。进一步地，预混气下腔体26的底部呈开口状并设有金属封口盖261，方便生产加工，金属封口盖261与预混气下腔体26通过铆钉装置固定连接。空气进入外环空气腔21，同时燃气通过外环喷嘴31也进入外环空气腔21并形成负压，使燃气与空气的混合气体进入外环引射管41，混合气体依次经过外环引射管41，预混气下腔体26，外环预混气腔22进入外环混气腔内进行燃烧；空气经过中心空气腔23进入中心预混气腔24，同时燃气通过中心引射管42后经中心喷嘴32进入中心预混气腔24，空气与燃气在中心预混气腔24混合后进入内环混气腔内进行燃烧。上述实施例只是本技术的优选方案，本技术还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上进风燃烧器，包括分火器座(1)，所述分火器座(1)包括外环混气腔(11)以及内环混气腔(12)，其特征在于，所述分火器座(1)的底部设有炉头(2)，所述炉头(2)上设有外环空气腔(21)，外环预混气腔(22)，中心空气腔(23)以及中心预混气腔(24)，所述外环空气腔(21)的一侧设有外环喷嘴(31)，其另一侧设有外环引射管(41)，所述外环引射管(41)的出气端与外环预混气腔(22)连接，所述外环混气腔(11)与外环预混气腔(22)连通，所述中心预混气腔(24)内设有中心引射管(42)，所述中心引射管(42)的一端向外连通，其另一端设有中心喷嘴(32)，所述中心空气腔(23)设置于中心预混气腔(24)的外侧，所述内环混气腔(12)与中心预混气腔(24)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种上进风燃烧器，包括分火器座(1)，所述分火器座(1)包括外环混气腔(11)以及内环混气腔(12)，其特征在于，所述分火器座(1)的底部设有炉头(2)，所述炉头(2)上设有外环空气腔(21)，外环预混气腔(22)，中心空气腔(23)以及中心预混气腔(24)，所述外环空气腔(21)的一侧设有外环喷嘴(31)，其另一侧设有外环引射管(41)，所述外环引射管(41)的出气端与外环预混气腔(22)连接，所述外环混气腔(11)与外环预混气腔(22)连通，所述中心预混气腔(24)内设有中心引射管(42)，所述中心引射管(42)的一端向外连通，其另一端设有中心喷嘴(32)，所述中心空气腔(23)设置于中心预混气腔(24)的外侧，所述内环混气腔(12)与中心预混气腔(24)连通。


2.根据权利要求1所述上进风燃烧器，其特征在于：所述外环预混气腔(22)呈C形形状，所述分火器座(1)的底部设有与外环预混气腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少华，
申请(专利权)人：张少华，
类型：新型
国别省市：湖北;42